液化石油气球罐本质安全状态及失效模式研究

为了解决液化石油气球罐的本质安全问题，调研了国内外球罐的重大事故原因和国内油田公司球罐的全面检验缺陷情况，分析了球罐检验存在的问题以及安全影响因素，进一步研究了液化气球罐常见失效模式，并剖析了球罐失效的主要原因，综合分析设备生产流程中人、物、系统、制度等要素对球罐本质安全的影响，提出针对性的本质安全策略，从根本上保障球罐的安全运行。     

压力球罐组对安装内外组装方法简述

简要介绍三种压力球罐组织新工艺的技术特点和要求,并对其应用情况进行了对比分析,实际表明大型球罐采用新工艺施工,可显著提高球罐施工进度,缩短球罐的施工周期。     

X射线衍射法在球形储罐残余应力测量中的应用

本文对球罐裂纹缺陷及球罐整体进行了残余应力测试,验证了X射线衍cosα法对球罐进行残余应力现场测量的可行性,解决了球罐现场残余应力测试过程中的技术问题,分析了球罐制造和使用过程中残余应力的分布情况,确定了球罐定期检验的重点位置。     

一冶钢构公司 完成高真空球罐氦检漏

本刊讯1月25日，由中国一冶集团钢构公司承建的、四川某科研试验新区二期工程——国内首台2000m。不锈钢高真空球罐顺利完成了整台球罐457m焊缝的氦检漏施工作业。无一处泄漏的检测结果标志该球罐高真空试验前最重要的一道工序顺利完成。     

一台现场组焊球罐焊接裂纹的成因分析及处理

本文阐述一台现场组焊球罐经无损检测发现一处焊接裂纹,对裂纹进行成因分析及处理,确保了球罐制造质量和使用安全性。     

对球罐焊后热处理的一点看法

通过对一台2000m^3液化石油气球罐裂纹产生原因的分析，谈对球罐焊后热处理的一点看法。     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中,焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异,焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响,如果安装单位的现场焊接质量控制不严,以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷,造成球罐产生先天性质量问题,     

不锈钢球罐定期检验解决方案研究

不同于碳钢球罐已经成熟的定期检验方案,不锈钢球罐定期检验中可借鉴的检验方案较少。通过分析不锈钢球罐可能的损伤模式,结合各检验检测技术的特点和实际应用中的经验,分析了各检验检测项目在不锈钢球罐定期检验过程中的可行性,提出了一般情况下采用的检验检测项目和特定条件下可以实施的项目,达到优化不锈钢球罐检验方案的目的。     

大型真空球罐开孔结构屈曲稳定性分析研究

大型真空球罐的主要失效模式为薄壳屈曲失稳,开孔处是球罐的薄弱环节。接管厚度、开孔直径、开孔数量及开孔位置均能够影响球罐的抗失稳能力。本文以容积为18000m~3的大型真空球罐为例,利用通用有限元分析软件分析研究了不同接管厚度、开孔直径、开孔数量及开孔位置对大型真空球罐抗失稳能力的影响规律,有望对大型真空球罐的开孔结构设计起到一定的指导意义。     

基于热-结构耦合分析的液化石油气储罐失效预警判定*

为研究火灾中球罐应力场分布情况,找到球罐失效破裂条件,以液化石油气为研究对象,基于球罐稳态热响应,通过ANSYS热-结构耦合有限元分析法进行研究。结果表明:充装率85%的液化石油气球罐最高温度部位出现在气相区,约619.66 ℃;最大应力值出现在气液交界处,约615.18 MPa;得到球罐破裂失效时温度值和应力值,并设置2次预警值。研究结果可为液化石油气储罐失效预警提供参考和判定依据。     

球罐安全检查简讯

为贯彻国务院[80] 99号文件,国家劳动总局于6月5日邀请国家经委、国家城建总局和公安、化工、石油、冶金、轻工,一机与纺织等部开会,对各系统球罐的基本情况进行了研究,要求各部门组织技术力量,认真做好球罐安全检查工作。 今年初,北京市由市建委、市经委、劳动、公安等部门组成联合检查组,抽调70多名工程技术人员和干部,对液化石油气灌装站等工厂企业的球罐进行检查。检查结果表明,几乎所有被查球罐,都程度不同地达不到标准规定的技术要求或有严重缺陷。如燕山石化总厂向阳化工厂一号球罐,容积为400立方米,壁厚28毫米,发现内部裂纹120处,最…     

氧气厂重大危险源辨识和安全管理

对氧气厂液氧储罐区和氧气球罐区进行了重大危险源辨识,分析了氧气球罐发生物理爆炸的影响范围,提出了液氧储罐区和氧气球罐区预防事故的安全对策措施,并对重大危险源管理提出了建议.     

贮氧球罐水压试验的非常规无损检测

随着球形压力容器(以下简称球罐)日趋大型化,工作环境日益恶劣,要在制造、运输,安装和使用过程中完全避免裂纹的潜在和存在是困难的。探伤设备的不断完善,虽能检出越来越小的缺陷,但是,并不是所有的缺陷均对球罐有实质性的损害;有些被判为缺陷超标的球罐,在一定条件下也不是都不能使用,而继续使用又担心不安全。因此,亟需一套能在球罐使用过程中检测其裂纹发生、发展和诱发裂纹的高应力和应力集     

2000m^3液化石油气球罐组装监督检验

1序言 随着材料科学、设计和制造技术的发展,球罐的大型化已呈上升发展的必然趋势。这就要求作为第三方的监督检验技术,也随球罐大型化的发展而发展,并与设计、制造、组装协调一致共同解决大型球罐已存在或容易产生的一些问题。下面以某组装单位组装的2000m^3球罐为例,就监督检验技术进行研讨。球罐的结构形式为4带混合式。球罐设计参数见表1。     

2000m~3丙烯球罐壳体水压试验的可靠性分析

随着大型化、高参数化球罐的广泛使用,可靠性设计方法在球罐设计中起着日益重要的作用。应用有限元分析软件ANSYS的概率设计功能,将压力载荷、球壳壁厚、壳体直径、屈服极限作为随机输入变量,对球罐壳体水压试验进行可靠性分析,获得了壳体的可靠度、壳体应力分布对各随机变量的灵敏度等参数,为大型球罐的设计提供理论依据。     

液化气球罐应力腐蚀开裂试验研究

由于炼制进口高硫原油,在炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行分析。从液化石油气球罐的安全性出发,采用线弹性断裂力学方法,针对16MnR和SPV50Q球罐所用钢材,在分析湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂形式的基础上,通过改进的WOL预裂纹试样的应力腐蚀开裂试验,对不同球罐所用钢材、不同硫化氢浓度、不同焊接状态条件下的应力腐蚀开裂进行研究,并对设备所采用的材料、所处的介质浓度、材料的热处理状况等进行分析,并提出了防止对策。该方法也适用于液化石油气球罐应力腐蚀开裂,以预测事故的发生。     

2000m^3液化气球罐裂纹分析及修理

球罐是工业上广泛使用的一种特种设备．其优点是在相同直径和压力的压力容器中．壁厚只有圆筒形容器的一半，且同容积下表面积小．因此钢材的消耗量少、占地面积小、基础工程简单、风力系数小等。球罐的直径一般都比较大，不适宜整体运输．需要在现场组焊，施工质量受风雨、温度、湿度等环境因素的影响．故要求焊接、制造技术严格。南通市某公司共有7台2000m^3液化气球罐．其中B号球罐在1996年投入使用．2006年检验中发现几处线性缺陷，该球罐设计操作参数如表1：     

天然气球罐的危险因素及危害后果研究

球罐是天然气储存的主要手段之一,预防其事故发生,提高其可靠性,对于安全生产和国民经济的稳定发展具有十分重要的意义。笔者对天然气球罐的危险因素、危害后果进行了分析,并提出预防天然气球罐事故的对策措施。     

消息

(本刊讯) 为了检查国务院99号文件及国家经委等八部委《关于进一步开展球罐检查和修复工作的联合通知》的贯彻执行情况,劳动人事部锅炉压力容器安全监察局于11月2日至11月8日在湖南省长沙市召开了全国球罐开罐检查、修复和技术交流座谈会。 会上,全体代表就球罐检查和修复工作进行了经 验交流,并对断裂力学在球罐检查中的应用、新建球 罐的制造与安装、球罐管理等问题交换了意见。 会议要求有关单位和部门克服松劲情绪,警钟长鸣,迅速制定计划,尽快完成球罐开罐检查和修复工作,保证四化建设消息     

天然气球罐的检验及超标缺陷的合于使用评价

针对某公司使用的天然气球罐,在检验过程中发现并通过其他检测方法验证了超标缺陷较多,为了进一步了解该球罐的继续服役能力,对发现的超标缺陷通过失效模式分析、断裂与塑性失效评定、损伤容限分析、疲劳分析等几个方面进行了安全性使用分析评价,得出了超标缺陷不影响该球罐在正常工况下安全运行的结论,并提出了定期复查的建议。因此,在探知有缺陷存在的情况下,快速准确评估球罐缺陷对保障球罐安全运行具有重要意义。