A/O-混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明：当A段停留时间为7h,DO低于0.3 mg/L;O段停留时间为7 h,DO为3.5 mg/L;絮凝阶段聚合氯化铝铁（PACF）投加量为1012.3mg/L,聚丙烯酰氨（PAM）投加量为4.2 mg/L,絮凝沉降时间为1.5 h时,废水中酚含量从288-680 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物含量从0.73-11.3 mg/L降至0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。     

活性炭吸附法处理金矿含氰废水的试验研究

研究了活性炭吸附法对金矿含氰废水的处理效果 ,结果表明 ,活性炭对水中氰化物的吸附过程符合Langmuir吸附等温式。金矿含氰废水经活性炭吸附法处理后 ,氰化物浓度可达排放标准 0 5mg/L以下 ,氰化物去除效率达 99 8%～ 99 9%。处理后CN- 浓度C<0 5mg/L时的CN- 吸咐量为 6 74mg/g～ 10 2 4mg/g活性炭 ;处理后CN- 浓度C <1/2初始浓度C0 (mg/L)时的CN- 吸咐量为12 5 0mg/g～ 2 8 92mg/g活性炭。     

用改进的高密度污泥法处理高炉废水

改进的高密度污泥法是一种处理含有大量锌和氰化物的高炉废水的方法。该方法是将铁加入高炉废水中以分解锌——氰化物络合物,用高密度污泥法使锌呈氢氧化锌,氰化物呈亚铁氰化物沉淀析出。试验室结果表明,对于含锌达70mg/L,含氰化物达30mg/L的高炉废水,加入可溶性铁可使可溶锌浓度降低到0.3mg/L以下,总氰化物浓度降低到2.0mg/L以下。浓缩池浓浆的污泥密度可达到10～25%(含固体),从而使处理费用降至最少。     

过氧化氢氧化法处理低浓度含氰废水的研究

实验采用过氧化氢氧化法处理低浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、反应时间以及反应pH值对于总氰化物去除率的影响。结果表明:上述研究参数均存在最佳值。在本实验研究范围内,总氰化物初始浓度为3.7 mg/L,过氧化氢浓度为0.96g/L,反应pH值为9,反应时间为2.5 h的条件下,总氰化物去除率达91.2%。实验室小试对比实验表明,过氧化氢和次氯酸钠均能有效处理低浓度含氰废水,但过氧化氢氧化法的药剂成本费比次氯酸钠氧化法的药剂成本费低。     

采用亚铁法去除煤气洗涤水中总氰的预处理应用与实践简

项目采用硫酸亚铁-絮凝法处理高浓度含氰废水,寻找优化工艺条件,以进一步提高CN-的去除率,亚铁法降总氰的最佳反应条件为：亚铁质量：总氰含量大于50：1（质量比）,有搅拌时反应时间短,随沉淀时间延长,去除效果增大.反应过程中通过投加过量亚铁生成普鲁士蓝沉淀,由于实际反应过程中反应产物复杂,现场亚铁使用量远远高于理论计算量,在酸性和碱性条件下,对总氰去除效果均较高,去除率达到96％以上.工业应用结果表明,出水中总氰由1500mg/L降至20-30mg/L,满足内部工业循环水排放的标准,通过限制总量排放,保证总排口达标排放（总氰＜0.5mg/L）.     

采用亚铁法去除煤气洗涤水中总氰的预处理应用与实践

项目采用硫酸亚铁-絮凝法处理高浓度含氰废水,寻找优化工艺条件,以进一步提高CN-的去除率,亚铁法降总氰的最佳反应条件为:亚铁质量:总氰含量大于50:1(质量比),有搅拌时反应时间短,随沉淀时间延长,去除效果增大。反应过程中通过投加过量亚铁生成普鲁士蓝沉淀,由于实际反应过程中反应产物复杂,现场亚铁使用量远远高于理论计算量,在酸性和碱性条件下,对总氰去除效果均较高,去除率达到96%以上。工业应用结果表明,出水中总氰由1500mg/L降至20-30mg/L,满足内部工业循环水排放的标准,通过限制总量排放,保证总排口达标排放(总氰<0.5mg/L)。     

石油污染土壤淋洗配方的比选

以广州市某废弃工业场地的石油污染土壤为研究对象,采用室内模拟试验的方法,考察了不同的pH、淋洗液配方、淋洗时间、以及土柱淋洗流量等因素对石油污染土壤淋洗修复效果的影响;并利用一级反应动力学模型对试验数据进行拟合。结果表明pH=8时水溶液对油的解吸量最大;最优淋洗液配方为5(曲拉通):10(木素钠):42(硅酸钠):43(碳酸钠)。土柱淋洗效果与淋洗液使用量有较大关系,在0.40 mL/min用量时,96 h的除油率为29.3%,土壤中石油的含量由32 273 mg/kg下降至22 820 mg/kg。     

某电镀工业园区废水处理工程实例分析

为优化电镀园区废水重金属处理效果,以氧化+还原+中和+沉淀为主体工艺,应用了高级氧化破络技术和电化学技术。结果表明:采用次氯酸钠氧化破络、中和沉淀、螯合树脂交换吸附等工艺处理含镍废水,总镍浓度降可至0.05 mg/L;采用焦亚硫酸钠还原法处理含铬废水,Cr~(6+)、总铬浓度分别降至0.003～0.005 mg/L和0.1～0.2 mg/L;采用多级氧化破络预处理络合废水,并通过多级物化工艺结合电化学反应处理非一类污染物废水,总排放口总镍、总铬、总铜、总锌、氰化物浓度分别降至0.08、0.1、0.05、0.04和0.01 mg/L。     

综合治理金精矿氰化废水的途径

该文着重介绍了金精矿浸金氰化废水治理的净化法和再生回收法。净化法是用强氧化剂氧化含氰废水中的氰根，破坏氰化物，消除其定期部分排放时造成的环境污染；回收法是把含氰废水中氰化物再生循环使用，并回收其中的有价金属，化废为宝。目前，应用各种新工艺对氰化废水综合治理，有效地利用了氰化废水中的氰化物，回收金、银、钢等有价金属，降低了污水处理成本，实现氰化厂含氰废水的零排放，可取得较好的经济效益和环境效益。     

离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究

镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99％以上,废水回用率超过65％.