天津一热烟气脱硫工程一次通过168h试运行

由国电环境保护研究院总承包建设的国电天津一热3×200t/h锅炉烟气脱硫工程于2006年10月18日22:18一次通过168h试运行。天津一热烟气脱硫工程一次通过168h试运行     

烟气排放连续监测系统在420t/h燃煤锅炉上的应用

铜陵发电厂在1台420t／h燃煤锅炉上应用烟气排放连续监测系统(CEMS)，对锅炉烟气SO2、NOx、颗粒物及相关烟气参数进行在线监测。该系统工作可靠，安装简便，无需专人值守，运行维护量较小，性能指标通过了环境监测部门的标定测试，达到了国家环保总局行业标准的要求。同时，该系统具有实时数据传送功能，提高了环境监测工作的信息化管理水平。     

白泥在2×420t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统的应用研究

对白泥在某热电公司2×420t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统的应用进行试验研究,结果发现,白泥脱硫能力优于石灰石,且其能够提高系统的灵活性和经济性。化学分析结果表明,白泥中CaCO3含量低于石灰石,但碱性、MgO含量、Cl-含量均和活性高于石灰石;白泥供浆石膏的含水率和Cl-含量高于石灰石供浆石膏,二者在颜色和微观结构上也有一定差异,其他化学成分相差不大,但通过优化运行条件能够实现降低石膏含水率和Cl-含量的目的。虽然选用白泥作为脱硫剂会对脱硫系统产生一定影响,但从脱硫能力和经济效益上看,其明显优于石灰石。     

锅炉排污水用于烟气脱硫脱氮

长期以来，由于燃煤烟气中排放的SO2和NO2对大气造成了严重污染，据有关资料报道，在全世界每年排放的有害气体中仅SO2就达1．46亿t，占有害气体总排放量的24％左右，而SO2排放的70％是由燃煤锅炉产生的，在锅炉排烟中除SOx外，还有一定数量的NOx，NOx中NO对人体的危害最大。     

中小化工燃煤锅炉烟气脱硫技术路线的选择

在分析了燃煤烟气脱硫方式以及中小化工燃煤锅炉特点的基础上,对中小化工燃煤锅炉适宜的烟气脱硫技术路线进行了技术经济比较.认为选择脱硫路线时应考虑技术的成熟度及可靠性、脱硫剂和运行的成本、副产物的利用等因素.建议在烟气量小于8×105 m3/h时采用干法脱硫工艺;在烟气量大于8×105 m3/h时采用石灰石-石膏法脱硫工艺...     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂,对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验,在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下,平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验,在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下,平均脱硫率达90．66％,且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

电晕放电等离子体烟气脱硫工业化试验

在四川绵阳5000-20000 m3／h装置上进行了电晕放电等离子体烟气脱硫试验。试验结果表明,水蒸气／氨放电活化均能够提高烟气脱硫效率。在水蒸气／氨活化及脉冲电晕联合作用下,烟气温度60-70℃,烟气含湿总量约10％,SO2初始体积分数1500×10-6,氨硫摩尔比2:1,系统耗能率约为4 W·h／m3时,脱硫效率达到93％,形成的副产物中(NH4)2SO4与(NH4)2SO3的质量比大于95:5。     

SO2/SO3对选择性催化还原烟气脱硝的影响研究

研究表明，燃料燃烧过程中不同的SO2/SO3转化率对选择性催化还原（ Selective Catalytic Reduction，SCR）烟气脱硝的最低运行温度影响大，温度变化幅度为10~15℃。对燃烧高硫煤锅炉的SCR烟气脱硝，应控制更低的SO2/SO3转化率；对燃烧低硫煤锅炉的SCR烟气脱硝，通过适当提高SO2/SO3转化率，最大催化剂用量可减少一半、烟气阻力降低一半，可大幅降低SCR烟气脱硝建设成本和运行成本。     

用纯碱厂废碱液进行烟气脱硫

分析了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理,探讨了利用废碱液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素,并确定了最佳操作条件。试验结果表明,利用纯碱厂排放的废碱液（一次盐泥）进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率,不仅可降低脱硫剂费用,而且可消除废碱液带来的污染。     

2×130t/h热电锅炉烟气脱硫工程调试及优化

分析了2×130t/h锅炉配套石灰石—石膏脱硫系统调试过程中出现的问题,提出了解决措施并对运行参数进行了优化。结果表明,在实际工况下,燃用中低硫煤,控制吸收塔液位为7.3m,pH值为5.4,投运2台循环泵时,脱硫系统运行最为经济有效。     

高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的中试及其经济性分析

在陕西蒲城发电有限责任公司建成处理烟气量为15000m^3/h（标态）的高流速强化湿式石灰石烟气脱硫中试装置，并开展了吸收塔传质吸收特性的研究。结果表明，提高吸收塔内烟气的空塔流速可显著提高脱硫率，同时可降低反应所需的液气比。在此基础上，进行了125MW机组强化脱硫可行性研究，与常规流速的湿法工艺相比，强化工艺可较大幅度地降低设备投资和运行费用。     

活性炭吸附烟气脱硫技术的工业性试验

宜宾发电总厂进行了活性炭吸附烟气脱硫技术 10× 10 4 m3 /h烟气量工业性试验。试验结果表明 ,该技术脱硫率达 70 %以上 ,运行简便 ,适用性广 ,副产品可综合利用 ,具有显著的经济效益和较好的应用前景     

pH值对湿式石灰石烟气脱硫传质反应特性的影响

在处理烟气量为1500m^3/h的实验室试验装置上，进行了非稳态闭式循环脱硫试验，测定了脱硫率和吸收液pH值随时间的变化，分析了湿式石灰石烟气脱硫工艺中pH值对塔内传质反应的影响。     

炉烟与废水混合除灰垢在我厂的应用

一、概述我厂系一座超高压的凝汽式发电厂,总装机容量为330MW。四台机组分别于1973年、1978年建成投产。两台为400t/h,一台为220t/h煤粉锅炉,另一台为230t/h煤粉锅炉,每台炉配有四台水膜式除尘器并且都加装了斜棒栅。有三台冲灰泵。每天燃     

一种简易成熟的烟气脱硫方法

山东潍坊亚星集团有限公司 (简称潍坊亚星 )所属化工集团是以氯产品为主的化工企业 ,其中 2 5ｋｔ规模的ＰＶＣ生产工艺为乙炔法 ,每年产生 4 0ｋｔ(干基 )电石渣。 1993年由国家计委牵头 ,中日双方签署“燃煤锅炉烟气简易脱硫示范装置”合作协议 ,日方三菱重工业株式会社、川崎重工业株式会社和千代田化工建设株式会社分别与中方山东潍坊亚星集团、广西南宁化工集团和重庆长寿化工总厂合作 ,采用简易石灰石 石膏法进行燃煤锅炉烟气脱硫 ,脱硫剂为乙炔法生产ＰＶＣ过程产生的电石渣。其中潍坊亚星脱硫装置于 1995年建成投产后 ,不仅一直正…     

浅议大型湿法脱硫工程烟气挡板门制造中的问题及对策

烟气挡板门是大型火力发电厂湿法脱硫工程中的重要设备，它通过控制锅炉烟气的流通来实现脱硫装置的投运或退出，其性能好坏直接影响烟气脱硫系统的正常运行。通过分析烟气挡板门在制造过程中存在的主要问题，提出了提高烟气挡板门制造质量的相关措施。     

电除尘器烟气喷雾增湿增效技术

在兰州第二热电厂进行的烟气喷雾增湿工业性试验表明，增湿后电除尘器的运行二次电压，电流分别提高了18％－20％和16％－23％，随基础效率高低不同程序地提高了电除尘器的效率。     

炭黑工业烟气余热的回收及利用

对油炉法炭黑生产过程烟气的来源，组成，发生量，特性作了介绍，着重研究了炭黑烟气余热的加收及利用。结果表明，采用余热锅炉串联多级空气预热器，是目前我国炭黑烟气余热回收及利用的最佳方法，采用这种方法，不仅可将高温炭黑烟气的余热量最大限度地回收及利用，同时可满足炭黑收集及烟气净化系统设备对炭黑烟气温度的要求，采用该法，炭黑烟气余热利用率可提高２０％以上，经济效益十分可观。     

稀土氧化物催化还原烟气中的SO2

在实验室研究结果的基础上,建立了小型实际燃煤烟气脱硫试验装置,采用实际燃煤烟气进行了稀土氧化物催化还原烟气脱硫的试验,考察了空速、反应温度对脱硫率的影响。试验结果表明,在反应温度520～550℃、空速2800h。的条件下,脱硫率为99％,NOx的去除率为95％,SO2最高排放质量浓度为100mg／m^3,NOx最高排放质量浓度为50mg／m^3,符合GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》2时段标准,与实验室的实验结果基本吻合。     

添加剂对烟气脱硫的强化作用

采用鼓泡式烟气脱硫反应装置,研究了己二酸、硫酸镁、无机盐A和无机盐B等4种添加剂的脱硫强化作用。实验结果表明:4种添加剂均能较明显地提高脱硫浆液的脱硫率,且添加无机盐A和无机盐B的脱硫效果更好;随着添加剂加入量的增加,脱硫率逐渐提高,综合考虑,本实验适宜的添加剂加入量为1.0 g/L。现场实际应用中加入质量比为1∶1的无机盐A和无机盐B作为复合添加剂,在使用2台循环泵、烟气流量约1 020 km3/h、初始SO2质量浓度由2 981 mg/Nm3增加至约3 843 mg/Nm3的条件下,脱硫率仍由81.79%提高到89.92%。