呼和浩特市发电厂达尔架旧灰场污染治理生态规划设计研究

本文以呼市发电厂达尔架旧灰场的污染治理为例，介绍了旧灰场的生态治理规划方案，为灰场的治理提供一个切实可行的技术依据。     

山东菏泽发电厂灰水回收技术的研讨

山东菏泽发电厂灰水回收技术的研讨菏泽发电厂舒玉华菏泽发电厂装机总容量为２５０ＭＷ机组，主要燃煤采用山西、河南两地无烟煤和贫煤混合煤型。两台炉均采用水力除灰方式，灰渣水通过主灰沟至灰浆池，用泵打入灰场。灰场利用废赵王河套，排入的冲灰水，除蒸发和渗漏外，...     

染整行业清洁生产技术实例分析

以染整行业实施的清洁生产改造方案为实例,从能源节约、工艺及设备更新、污染物减排及废水再利用等方面入手,分析清洁生产技术应用情况及取得的成效。结果表明,实施清洁生产能有效解决企业资源能源消耗高、污染物产生量大和废物回收利用率低的问题,达到节能减排的目的,实现企业的可持续发展。     

积极开发利用粉煤灰资源（下）

五、粉煤灰利用应有长远目标“八五”期间,全国将投产火电装机4700台,到1995年底,5万kW以上的火电容量将达到12000万kW,年用煤量将增至3.8亿t,污染物产生量将会大幅度增加。因而粉煤灰利用是一项长期的、繁重的、连续不断的战略任务,决不是一时权宜之计。过去,我们对粉煤灰的利用取得了一些成果,但利用率仍很低。不少地区和企业粉煤灰堆积如山,风吹灰扬,泛滥成灾,期待着我们去处理,去利用。治理粉煤灰,倘若缺乏一个长期目标,事     

化工资源回收利用与废水综合治理

武汉市某化工厂生产废水毒性大、污染物浓度高、盐度高、可生化性差,传统的工业废水处理工艺难以实现达标治理。本着循环经济的发展思路,通过废水现场调研和物料衡算,分析废水中的可资源化利用物质,对废水进行清污分流和污染物(DMF)资源化利用。经济分析表明,资源回收利用与污水综合治理相结合的方案不但可以实现废水的达标排放,还可以产生一定的经济效益。     

粉煤灰吸附去除弱酸性艳蓝印染废水

利用粉煤灰对弱酸性艳蓝印染废水进行了处理。研究表明：粉煤灰的粒径、灰水比、废水pH值以及振荡吸附时间对粉煤灰的吸附能力均有较大影响。在以下工艺条件下：20℃,粉煤灰的粒径200目,灰水比为1：30,pH为2．0,振荡吸附2．5h,弱酸性艳蓝印染废水经粉煤灰处理后,COD值由576mg／L降至71mg／L,COD去除率可达87．7％：废水色度可从10000倍降为50倍,色度的去除率达99．5％,出水pH为6．5。出水水质达到了国家印染废水一级排放标准(GB4287—92)。     

PO生产中高浓度有机氯化物废水处理及回收利用技术

采用物理、化学方法，研究了治理与综合利用环氧丙烷生产排放的高浓度有机氯化物废水的工艺，在小试、中试的基础上，确定生产的工艺条件，并投入实际运行，取得了令人满意的效果。有机氯化物回收利用率达到９５％以上，废水达到零排放，走出了一条综合利用废水的新途径。     

PO生产高浓度有机氮化物废水处理及回收利用技术

采用物理，化学方法，研究了治理与综合利用环氧丙烷生产排放的高浓度机氯化物废水的工艺，在小试，中试的基础上，确定生产的工艺条件，并投入实际运行，取得了令人满意的效果。有机氯化物回收利用率达到９５％以上，废水达到零排放的高浓度机氯化物废水的走出一条综合利用废水的新途径。     

低品位粉煤灰加工工艺及有关问题的探讨

从资源、能源和环境保护的需要,当今世界各国对粉煤灰的利用问题,都投入了大量资金,大力进行开发研究,然而,绝大多数国家粉煤灰的利用率仍是不高的。我国也不例外。而今已达年排粉煤灰4000万t之多。其中,约占60％排入灰场,20％排入江河及大     

粉煤灰固结技术及应用研究

为防治火电厂贮灰扬尘污染对粉煤灰固结技术进行了试验研究，目前已研制出２个系列的粉煤灰固结剂，固结后的抗压强度都在１６ｋｇ／ｃｍ＾２以上，最高达７０ｋｇ／ｃｍ＾２，水稳系数和冻稳系数都在０．９０－１．００，该项技术具有抑尘效果好，保持时间长，治理成本低，原料来源广泛，施工工艺简单和易于推广等特点，它可用于正在使用的灰场（包括中转灰场，碾压灰场）和贮满灰的灰场治理扬尘，还可用于灰场防渗和灰坝加固。     

煤矸石制取铝盐的条件试验

煤矸石作为一种来源广泛的铝资源利用愈来愈受重视，如何提高铝的溶出率是充分利用的关系。文中提出了采用回流可使煤矸石中Ａｌ２Ｏ３的溶出率达９５％以上。     

循环流化床粉煤灰与煤粉炉粉煤灰磁选除铁差异性研究

粉煤灰中氧化铁是其高值化利用过程的主要杂质,高效去除铁杂质对于粉煤灰高值利用具有重要意义。采用湿法磁选方法对循环流化床粉煤灰（CFB灰）、碳热还原循环流化床粉煤灰（R-CFB灰）及煤粉炉粉煤灰（PC灰）进行除铁研究,并对不同类型粉煤灰中铁的存在形式进行对比,最后对粉煤灰中铁的去除和铝的回收进行了考察。结果表明:CFB灰直接磁选铁的去除率仅为17.6%,PC灰直接磁选铁的去除率可达到55.8%,这与CFB中的铁主要以赤铁矿形式存在,而PC灰中的铁主要以磁铁矿形式存在有关;经碳热还原后CFB灰中的铁由赤铁矿转变为磁铁矿,在磁场强度为400 mT,磁选3次,液固比为20:1的条件下,R-CFB灰的除铁率为64.7%,,铁含量从3.4%降低到1.2%,且铝的回收率为78.6%。与PC灰磁选法除铁效果对比,经碳热还原的CFB灰可达到较高的除铁率。     

粉煤灰开发应用新途径

简要介绍粉煤灰在综合利用方面的新用途。提出了把粉煤灰中的有效成分以及提取后的灰渣，进行综合开发及应用于生产的问题。     

湿排粉煤灰的干燥活化与回收利用

随着电力工业的迅速发展，燃煤发电机组排出的粉煤灰量日益增加，环境污染日趋恶化。本文报导了在工业装置上采用干燥活化与回收利用的新方法，成功地解决了粉煤灰综合利用的难题，为粉煤灰的处理和利用开辟了一条新途径。     

酸改性粉煤灰处理焦化废水的工艺研究

研究了粉煤灰与少量的硫酸烧渣和适量的固体NaCl混合 ,将混合物在加热条件下用稀硫酸处理 ,制得集物理吸附和化学混凝为一体的混凝剂。这种混凝剂与无机高分子絮凝剂PSA配合用于焦化废水的处理 ,SS、CODCr、色度和酚的去除率分别为 95 %、86 %、96 %和 92 %。混凝沉降速度快 ,污泥体积小 ,处理费用低 ,结合显微照片探讨了酸浸粉煤灰混凝剂对含酚废水的混凝沉降机理     

基于物质代谢分析的高铝煤炭循环利用全产业链评估研究

高铝煤炭广泛分布于我国内蒙古自治区中西部煤田,富含丰富的铝、硅、锂、镓等有价元素,对其进行资源协同开发,有望大幅提升我国铝资源供给体系韧性并提高固废利用率,以及改善燃煤电厂的飞灰堆存等环境污染问题. 本研究以大唐国际托电园区的高铝粉煤灰示范生产线为案例,解析了高铝煤炭中各类无机资源的分布规律,并在全面梳理“原料—工艺—技术—产品/副产品”匹配机制的基础上,构建了集成“高铝煤炭清洁燃烧工艺-多级预脱硅工艺-氧化铝低能耗提取工艺”于一体的高铝煤炭循环利用全产业链;采用物质代谢分析方法,研究高铝煤炭循环利用全过程中有价元素的迁移转化规律,建立了高铝煤炭伴生有价元素的走向与分配模型,识别了该产业链中物质代谢优化调控的关键环节;此外,以传统铝土矿炼铝产业和木浆造纸产业为参考基准,核算了该产业链推广应用的经济、环境效益. 结果表明,高铝煤炭循环利用全产业链中有价元素总体循环回收利用率超过80.0%,在内蒙古自治区推广应用该产业链,每年可生产1 303.0×104 t氧化铝,联产964.0×104 t活性硅酸钙和3 192.0×104 t硅钙渣,创造年收入401.2×108元,节约3 505.0×104 t铝土矿,保护11.5 km2植被. 研究显示,高铝煤炭循环利用全产业链的有价元素回收率高,具有良好的环境和经济效益.      

打造资源综合利用型坑口循环流化床示范电站

京泰发电有限公司重视发展循环经济,延伸产业链条,在设计、建设、运营过程中逐步完成了低热值煤清洁能源发电,实现了煤、水、灰资源综合利用.经过不懈努力,企业已打造成资源综合利用型坑口循环流化床示范电站,并形成和总结出一套可供其他煤电一体化企业借鉴的管理办法和实践经验,具有很强的示范意义和推广价值.     

东部平原矿区三种复垦方式复田土壤理化性状对比分析

在我国东部平原矿区,煤矸石充填复垦、粉煤灰充填复垦和泥浆泵复垦等三种土地复垦方式得到了广泛的应用。通过对比、分析了三种复垦方式对土壤的理化性状及耕作效果的影响,结果表明：①不同复垦方式对土壤理化性状及耕作效果产生明显的差异;②泥浆泵复垦地力恢复周期长,而煤矸石复垦、粉煤灰复垦地力恢复周期相对较短;③泥浆泵复垦土壤耕性较差,但无污染风险;煤矸石、粉煤灰复垦土壤耕性较好,但存在一定污染风险。结论：在现有的经济技术条件下,煤矸石、粉煤灰充填复垦方式更适合在我国东部平原矿区应用;但需对复垦方式进行一定改良。     

燃煤循环流化床锅炉灰、渣超微粉胶凝特性研究

针对燃煤循环流化床锅炉(CFB)灰渣资源化利用问题,利用超音速蒸汽粉磨机对CFB灰与渣进行超细化处理,对比研究了CFB灰、渣超微粉及其复配料的胶凝特性,包括抗压强度、标准稠度用水量、安定性、凝结时间等。结果表明:在保证满足P·F 42.5强度标准的前提下,CFB灰在水泥中的掺入量可达到40%,CFB灰超微粉为55%,CFB渣超微粉为25%,CFB灰与渣按照2∶1复配,超微粉的掺入量可达到40%;CFB灰渣超微粉的掺入,显著增加了水泥体系标准稠度用水量。且在掺入量高(≥70%)时会导致胶凝体系出现早凝现象,掺入量低(≤55%)时则体现出缓凝的作用。固废超微粉掺入导致水泥体系体积安定性变差,但仍满足GB 175—2020《通用硅酸盐水泥》标准要求(＜5 mm)。     

煤矸石资源充分利用的新工艺

从煤矸石中提取氧化铝，并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，同时作废气、废液循环，是煤矸石资源开发利用的新工艺。通过对工艺原理的研究，揭示了煤矸石-石灰石-纯碱烧结过程的反应历程及影响氧化铝提取率的因素，分析了残渣直接煅烧水泥熟料的机理和废气、废液循环利用的可能性，实现了资源的合理利用。