某桥式起重机主起升系统吊具的探伤检验

本文介绍了使用超声波和磁粉探伤技术对某大吨位铸造用桥式起重机主起升系统吊具金属结构母材及其焊缝探伤检验的一些情况,重点阐述了探伤检验部位确定的方法和依据。     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点.     

超高压水晶釜超声波检测方法探讨

陕西省在役超高压容器检验，一直以来没有成熟的检验工艺，特别是没有成熟的超声波探伤工艺，无相应的技术标准指导工作。现将超高压水晶釜超声波探伤方法的初步思路进行总结。     

操作X线探伤机防射线的最佳位置

操作Ｘ线探伤机防射线的最佳位置吴昌机械制造、化工、造船、建筑等行业都离不开焊接工艺。焊缝质量好坏关系到设备和产品的优劣，以及生产过程中的安全防护。目前，大多数企业都采用放射性探伤术检验焊接质量，其中又以利用Ｘ线拍片探伤最为广泛。这就提出了如何防止探伤...     

《在用压力容器检验规程》问答(三)

问:《检验规程》规定的检验报告书中(3)、(5)、(6)、(7)、(8)等部位图只有两种,若遇有锥形封头的压力容器等,将如何使用? 答:为方便压力容器的检验、管理和监察工作,《检验规程》中制订了《在用压力容器检验报告书》,并对其中需要以图示形式记录缺陷和无损探伤位置的(如压力容器内外表面缺陷、各种无损探伤等),均以较常见的圆筒形和球形两种压力容器的简图印出,作为缺陷或探伤部位图,供检验员使用,以减少检验员的工作量。对锥形封头、平封头或其它特殊形式的压力容器,检验员和检验单位可自行绘制或印制简图。简图的正上方应写上或印上相应用…     

动态

为了提高锅炉、压力容器无损探伤人员的技术水平,加强对锅炉、压力容器的监督检查,国家劳动总局锅炉安全监察局于六月五日至七月十五日在北京举办了全国十六个省、市锅炉、压力容器检验技术人员的无损探伤学习班,系统学习了各种无损探伤的基本原理、探伤方法和进行了操作实习。教材由北京重型电机厂等单位编写,内容包括射线、超声及表面探伤磁粉和渗透等方面的理论知识和实践经验,也吸收了一些国外先进技术,通过这次学习班讲用以后,拟进一步修改定稿,作为全国统一的正式教材。 七月七日至十七日,在哈尔滨举行了由一机部、全国总工会和中国机…     

在用液化石油气储罐磁粉检测

在用液化石油气储罐运行过程中，产生的缺陷多为表面缺陷，在定期开罐检验中，使用得最多的表面探伤就是磁粉探伤。磁粉探伤容易检出表面裂纹缺陷。但现场操作随意性较大，人为因素很重要，对缺陷检出的干扰和影响因素很多。因此，在正确执行JB/T4730．4—2005前提下，正确选择液化石油气储罐开罐检验的内表面焊缝磁粉检测工艺，对缺陷的检出率尤为重要。     

锅炉集箱孔桥裂纹的检验与分析

本文通过对电站锅炉的内部检验,采用超声检测方法发现高温过热器出口集箱孔桥部位存在超标缺陷,经射线探伤验证,孔桥处发现多道裂纹。对集箱更换后进行了解剖,实际状况与探伤结果一致,经过对集箱蠕胀测量、金相检验、机械性能试验等,对裂纹产生的原因进行了认真分析,认为集箱过热器管孔周围发射状裂纹属于蠕变裂纹,高温和局部应力集中是造成管孔周围蠕变裂纹的主要原因,并从设计、制造、检验、使用等环节提出了预防措施。     

低合金钢液化石油气贮罐高应力裂纹的产生和修复

1991年,我所对某液化石油气站3台32立方米液化石油气贮罐进行定期开罐检验。检验项目有内外表面检查、安全附件检查、壁厚测定、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤抽查、水压试验和气密性试验。在检验过程中,当对1号罐进行磁粉探伤时,磁痕显示,封头与筒体环焊缝内壁热影响区处有3条裂纹,其裂纹部位及尺寸如图。 该台贮罐投入运行时间为1988年10月,罐体材料质16MnR,产品规格直径2400 × 7540毫米。壁厚封头20毫米、筒体18毫米,设计压力18千克力/厘米～2。罐体焊后,进行200～250℃保温两小时的消氢后热处理。该罐检验前为在役状态,实际运行3年。…     

特殊结构超声波探伤波形分析

目前,超声波探伤已成为无损检测技术的主要方法,但它也与其它无损探伤方法一样,尚有许多问题需要探讨。下面就笔者在超声波探伤中遇到的一种特殊波形进行分析。1 特殊波形 这种反常的反射波是在高压蓄势器的超声波探伤中发现的。该高压蓄势器为1975年制造,1983年投入运行,材质为14MnMoVB,壁厚60mm,工作压力28.4MPa。而这次检验进行强度校核的许用工作压力却只有24.4MPa,可见,该蓄势器长期处于超负荷状态。宏观检验发现该高压蓄势器焊接部位的形状特殊,具体尺寸见图l。     

带防腐层在役压力容器表面磁粉探伤灵敏度的试验研究

采用人工裂纹试样的方法 ,模拟压力容器涂刷油漆防腐层的状况进行磁粉探伤 ,得出了油漆防腐层厚度与裂纹检出灵敏度的定量关系 ;结合CVDA《压力容器缺陷评定》规范 ,探讨了试验方法对一般在役压力容器带有油漆的情况下 ,进行磁粉探伤检验的可行性。研究表明 :采用交流磁化法进行探伤 ,当漆层厚度大约小于2 5 0 μm时 ,灵敏度影响较小 ,同时亦表明不宜使用直流磁化方法。该结论对承受低应力工况条件下的压力容器安全质量检验和评估 ,具有重要参考价值     

核电工程典型管道焊接接头的射线检测

文章针对核电工程中小管径厚壁管、中管径薄/厚壁管等不同厚度的管道焊缝,在经过冲洗试压完成后,管道内存在水等介质的射线探伤问题进行了原因分析,用工艺试验进行实际验证,提出了正确的探伤工艺,经对比试验及检验验证,得出了小管径可以在内部存在液态介质探伤的结论,有助于及时满足RT抽检比例的全覆盖、工艺流程的完善,可促进工艺调试的顺利进行,从而促进工程建设进度。     

在用压力容器表面带漆磁粉检测的应用

表面磁粉探伤是在用压力容器检验的一项重要手段。其程序一般为：表面处理-表面检验-防腐。压力容器的表面防腐技术发展迅速，特别是一些进口压力容器表面防腐层性能很好，即使运行多年的压力容器，其表面防腐层往往完好如初。表面喷涂硅锌底漆与金属本体结合非常牢固，除漆难度很大，而去除后要恢复的难度更大，而且在处理过的部位使用一段时间便产生局部腐蚀。对这类表面防腐层完好的压力容器进行定期检验，如能进行表面带漆磁粉探伤，不仅省时省力，并且不影响设备原有的防腐层。为此，我们进行了表面带漆磁粉探伤的试验，并在实际工作中加以实践，取得了理想的效果。     

400m~3贮氧球罐X射线透照规范合理选择

结合冶金系统在役400m~3贮氧球罐开罐检验工程,针对 X 射线探伤透照规范的合理选择问题,进行了系统的分析和探讨。并结合现场工作实践,总结出合理选择射线透照硬度、焦距及合理选用增感屏的原则。     

南京市室外探伤放射工作人员个人剂量监测结果的分析

室外探伤是放射卫生监督工作的重点，为贯彻国家有关放射工作人员健康管理的规定，南京市从1987年开始对探伤人员进行个人剂量监测。2004-2006年，南京市对全市46家X线探伤单位和13家γ探伤单位的287名探伤人员个人剂量进行了监测结果的分析，监测情况和分析如下：     

对新《锅炉安装监督检验规则》的学习

新颁布的《锅炉安装监督检验规则》，已于2004年9月23日正式实施。实施之际国家中心和我所正在韩城第二发电厂对两台600MW锅炉进行联合安装监检。在准备对1#锅炉进行无损探伤抽查时，大家在应该抽查哪些焊接接头的问题上，围绕如何理解《锅炉安装监督检验规则》的有关规定出现了争论。     

AutoCAD作图法在超声波探伤中的应用

超声波探伤的结果较抽象,对操作者的理论水平和操作水平要求较高,我们可根据超声波探伤的基本原理,运用Auto CAD作图法对实际探伤情况进行初步的模拟,这对提高超声波探伤的准确度和探伤人员的操作水平将大有帮助。     

钢板超声波检测的缺陷分析与研究

本文简要介绍了钢板超声波探伤的原理,同时对不同厚度规格钢板用超声波探伤观察到的缺陷反射波波形进行了统计和研究,归纳总结了几种钢板常见探伤缺陷的波形特征,并从如何定性、定量判定缺陷类别进行了分析和探讨。