铝型材废水治理工程的设计与运行

针对铝型材废水中含有大量铝、锌、镍、铜等金属离子和pH值呈酸性的特性,以昆明某铝型材厂生产废水治理工程为例,介绍该工程以中和调节+混凝沉淀+过滤的治理工艺的设计及其运行效果.     

使用煤灰作添加剂净化电流生产废水

目前广泛采用传统的药剂法净化电流车间生产废水。药剂法能有效地净化废水中的有机污染物,但对含金属的废水却不能获得满意的净化效果。含于废水中的金属汞、铬、镍、锌、铜、镉等组分,回收后即成为有价值的物质,排放于自然环境,则成为有害的污染物。采用中和法净化含重金属废水,是通过加碱剂把废水的pH值提高到适当的值,形成重金属的氢氧化物沉淀,分离去沉淀物获得净化水。当废水中的水解物(金属氢氧化物)的溶解度最小时,可获得该水解物的高净化率。而水解物的最小     

氰离子选择电极测定除氰工艺流程废水中的氰化物

<正> 前言金矿含氰废水经除氰工艺处理后得到三种不同类型的废水:(一)CN~-含量约为30—100毫克/升,大量(含量为CN~-数倍至数十倍,下同)SCN~-、铁以及少量铅、锌、铜、镍……;(二)CN~-、Ni为5—20毫克/升,大量SCN~-,及少量铁、铅、锌、铜……;(三)CN~-为0.3—2毫克/升,大量SCN~-、等量的铁、铜、镍、铅、锌……。为了了解除氰的机制及添加各种化学药剂的最佳量,因而要求测定游离氰化物和总氰化物。     

综合性铬废水净化工艺

我厂电镀车间是一个中型的综合性多镀种的车间,每天大约产生含铜锌镉等重金属离子的铬废水80～140米~3,这些废水主要来源于铜件光化钝化、镀锌镀镉光化钝化镀铬,铬酸阳极化、退铜、电抛光、阳极化和镁氧化的填充处理以及发兰去红灰的漂洗冲洗水,废水中六价铬浓度一般在30～     

用电渗析和离子交换相结合的方法处理印制电路板氯化铜废水

据统计,我国有近千家生产印制电路板的工厂。在生产过程中,大量被刻蚀下来的铜离子随废水排放。一个年产20万m~2电路板的小型工厂,一年内就要排放掉近30t铜。这不仅浪费了铜,而且严重地污染了环境。因此,治理刻蚀工艺含铜废水具有现实意义。 传统的中和沉淀法处理刻蚀工艺含铜废水投资高、占地面积大、耗用大量化学试剂;该法处理过的水含盐量(尤其C1~-)高,不能直接回用。     

来信照登

惠州市一位市民来信投诉称,惠州市区某彩印有限公司非法电镀加工铭牌,所镀金属都是高污染性的镍、铬、铜等,且不经任何处理就将废水排出,造成严重环境污染,并称,该公司平时都是锁门生产,很有戒备心和隐蔽性。     

电镀生产过程自动化中的废水处理与环保问题

<正> 前言在电镀行业,由于电镀生产过程产生大量的含铬、含氰、含酸、含碱和含铜、镍、锌、镉等重金属离子废水、铬酸废气、硝酸废气、盐酸废气、氰化物废气以及由喷丸,磨光以及抛光设备排出的含尘空气,严重地污染环境,对人们的生活环境,工作条件和身体健康状况造成极大的威胁。搞好电镀废水废气处理,减轻以至消除电镀废水废气含尘空气对环境空间的污染,     

电镀废水治理方案分析研究

某矿山机械装备公司退城进园,该公司电镀车间产生含锌、含铬、含镍、含铁等重金属电镀废水,污染物浓度远超过《电镀污染物排放标准》（GB 2190-2008）标准限值.该公司针对目前生产废水中污染物种类多、水质复杂的特点,采用对电镀废水经化学分质处理的工艺,再经反渗透处理后部分回用,剩余废水及膜的浓缩液经二效真空低压蒸发处理,结晶盐作为危险固废处置,实现废水“零排放”.该项目建成后为企业的进一步发展提供可靠的保障.     

好氧法处理屠宰废水实例

1废水来源和性质怀柔县肉类联合加工厂是集生猪屠宰、加工、冷冻为一体的中型企业,包括生猪栏、屠宰车间、分割车间、副产品加工车间和办公楼,日废水排放量600m3,其中生产废水占废水总量的90％以上。废水中含有大量的血污、毛、油脂、肉屑、内脏杂物、未消化食物和粪便等污染物,外观呈暗红色,具有腥臭味,废水中的CODCr、BOD5、SS、氨氮等污染物浓度高,水质水量波动大。     

供与求

SHJ型高效重金属废水处理机 该产品是最近研制成功处理重金属废水的新一代环保产品,具有操作简易、运行可靠、管理方便、处理迅速、运行费用低、占地面积小、适应范围广等特点。该设备处理时废水自动吸入,清水自动排除,化学反应在连续、瞬间完成,沉淀物大大减少并可回收利用,彻底消除了二次污染。处理后的水可以回用,自动化程度高,处理每吨废水的费用是其它方法的三至七分之一;本设备主要用于电镀、化工、冶金、钢铁、印刷、医药、电子等行业的铬、镍、铜、镉等有毒重金属废水处理。     

东乡铜矿酸碱废水综合治理

东乡铜矿在开采过程中产生出大量的酸性废水(主要有井下75米酸性水、海绵铜的置换尾水),并在选矿过程中又产生出大量的碱性废水(尾矿水)。用尾矿碱性废水与井下75米酸性废水中和比例为O.5:1-2:1,     

电镀酸碱废水混合含铬废水处理和回用技术及净化设备等污染综合治理工程

当前水资源综合利用及废水资源化的问题,也是国内电镀行业废水急需处理的问题。电镀废水中污染的因子主要是重金属离子,如:铬、镉、铜、锌、铅、镍以及 pH、氰化物、总含盐量等。为了探索电镀行业废     

重金属混合离子标准物质的研制

国家规定了废水中有害物的最高容许浓度,颁布了相应的排放标准。例如,铜、铅为1mg/l,镉为0.1mg/l,锌为5mg/l,镍为0.5mg/l等。如果超标排放,将被依法予以处罚。为了国家环保法規的实施,为仲裁分析提供依据,为质量保证提供校准物质,需要有废水排放标准中规定最高排放量的标准物质。为此,研制了用于废水排放标准的铜、铅、镉、锌、镍混合离子标准物质。混合离子标准物质的制备一、容器的选择和清洗以聚乙烯瓶(100ml)作为容器。用去离子水洗刷干净后浸泡在硝酸(1+3)溶液内。15天后取出。用去离子水冲洗10次     

镍铜氧化物对吐氏酸废水臭氧氧化的催化作用

染料中间体废水等难生物降解废水是目前水处理研究的焦点。用浸渍法和附着沉淀法制备了以γ-Al₂O₃为载体的负载型镍、铜氧化物催化剂,并以催化吐氏酸废水的臭氧氧化。研究结果表明,镍、铜单组分和双组分氧化物催化剂能不同程度地提高臭氧的利用效率,其中附着沉淀法制备的Ni-Cu-Urea-1催化剂活性最高,当臭氧投加量为0.82g/L时,其臭氧化指数为1.1;助剂钾对催化剂活性的影响与制备方法有关,当用浸渍法制备时,助剂钾能提高催化剂活性,而附着沉淀法时则不利。     

电镀重金属废水处理技术的研究进展

电镀废水成分复杂,含有铬、铜、锌、镉、镍等多种重金属,处理难度较大。介绍了当前电镀废水处理技术及新进展,分析了各方法的优缺点,并对发展趋势进行展望。     

镍冶金废水处理工艺研究

报道了一种处理镍冶金废水的工艺方法。工业试验和生产结果表明，处理后水中镍残余浓度〈０．４ｍｇ／Ｌ，钴〈．１ｍｇ／Ｌ，铜〈０．０２ｍｇ／Ｌ，渣中镍含量为１１．１８％，钴０．１９３％，铜０．７４％。废水处理后达到国家排放标准，有价金属得有效回收。     

某电镀工业园区废水处理工程实例分析

为优化电镀园区废水重金属处理效果,以氧化+还原+中和+沉淀为主体工艺,应用了高级氧化破络技术和电化学技术。结果表明:采用次氯酸钠氧化破络、中和沉淀、螯合树脂交换吸附等工艺处理含镍废水,总镍浓度降可至0.05 mg/L;采用焦亚硫酸钠还原法处理含铬废水,Cr~(6+)、总铬浓度分别降至0.003～0.005 mg/L和0.1～0.2 mg/L;采用多级氧化破络预处理络合废水,并通过多级物化工艺结合电化学反应处理非一类污染物废水,总排放口总镍、总铬、总铜、总锌、氰化物浓度分别降至0.08、0.1、0.05、0.04和0.01 mg/L。     

各地信息

改革工艺消除污染上海汇明电筒厂电镀车间两条锌、镍、铁三元合金电镀流水线改为镍、铁电镀生产线,日前已获成功。消除了废水废气污染,提高了产量质量。该厂已有61年历史,专门生产金属大无畏和白象牌手电筒,畅销国內外。解放后生产发展很快,在没有增加厂房面积的情况下,产量增加了10倍。三废和噪声随之加剧,特别是电镀车间矛盾更为突出。每天排放出含有锌、镍等重金属离子废水1000m~3,超标10～20倍。每月缴纳排污费1～1.5万元。1985年,在颁发电镀生产许可证时,该厂只领到临时许可证,并受到上级部门限期治理和罚款的处理。     

电镀废水治理的新技术

电镀废水中含有氰、铬、铜、镍、镉等各种化学药品和重金属,是造成环境污染的重要来源之一。对于电镀废水的处理,目前国内外主要是采用化学处理法,此外还有离子交换、电解氧化、活性炭吸附以及电渗析、反渗透等多种方法。这些废水处理必须有相适应的废水输送系统、处理设施和设备等。这些设施和设备有的占地大,投资多,有的设备运转后还需专人管理,有的处理方法还不能使镀液回收再利用,有的生成污泥难于处置而造成二次污染等缺点。另外由干对环境质量的要求不断提高,废水排放的标准也愈加     

高效载体生物床工艺对电镀废水深度处理的应用实例

采用基于微生物固定化技术的高效载体生物床工艺对温州某电镀基地废水进行了深度处理试验。结果表明,该项工艺技术对电镀废水中的有机污染物去除效果明显,对总铬、六价铬、总镍、总铜及总氰等重金属污染物的去除均具有不同程度的促进作用。试验连续运行2个月以上,在进水COD及重金属浓度均有较大波动的情况下,保持COD平均去除率为62.3%,出水COD浓度降至60.0mg/L左右;出水总铬、六价铬及总氰浓度分别降至1.0mg/L、0.2mg/L及0.3mg/L以下;出水总镍与总铜平均浓度分别为0.33 mg/L与0.27mg/L,远低于《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中的浓度限值,保障废水稳定达标排放。