粉料无尘装车技术及其在电除尘器、大布袋除尘器输灰系统中的应用

传统电除尘器、大布袋除尘器输灰系统存在工艺繁杂、能耗大、输送速度慢、系统难于维护及二次扬尘问题,电除尘器、大布袋除尘器输灰系统采用粉料无尘装车技术可有效简化工艺、提高生产速度和系统运行、维护可靠性,很大程度减少能耗并彻底根除二次扬尘。     

粉料无尘装车技术及其在电除尘器,大布袋除尘器输灰系统中的应用

传统电除尘器、大布袋除尘器输灰系统存在工艺繁杂、能耗大、输送速度慢、系统难于维护及二次扬尘问题,电除尘器、大布袋除尘器输灰系统采用粉料无尘装车技术可有效简化工艺、提高生产速度和系统运行、维护可靠性,很大程度减少能耗并彻底根除二次扬尘。     

工业防尘技术新进展

介绍了我国工业防尘技术的现状和新进展。着重讲述了屋顶除尘器、抑尘剂、移动通风槽分别是二次烟尘治理、开放性扬尘抑制、移动尘源控制的新技术措施,风量调节与控制、气力输灰技术将在除尘系统中广泛应用;在除尘设备方面,长袋低压脉冲袋式除尘技术和“表面过滤”技术成为袋式除尘新技术,设备大型化将成为方向。     

电-袋除尘装置环形结构中的流场研究

根据静电学和流体力学理论,利用CFD软件,对圆柱形电-袋除尘装置中的气流分布情况进行研究。研究结果表明,除尘装置的内外圆收尘板间的气流速度呈梯度分布,有利于粉尘颗粒在内外圆收尘板上的沉降,但电场区后端处的气流分布不均匀,不利于过滤收尘。过滤风速与滤袋长度呈正相关,影响滤袋寿命。滤袋下方的集灰区存在漩涡,气流对集灰斗箱体产生了严重的冲刷,导致二次扬尘。     

管式电除尘器"伞形罩"结构特性研究

在高温、高湿窑炉烟气条件下,采用立式管式电除尘器“伞形罩”结构,能够解决其清灰不力、二次扬尘、除尘效率不稳定等问题。本研究了“伞形罩”结构的除尘机理及效率及清灰力度影响因素、抑制二次扬尘机制。研究结果表明,“伞形罩”结构除尘效率因集尘表面积的增加而提高;应用支铁框架式振打方式,振打强度明显加强;其分流机制能有效地抑制二次扬尘：从而为“伞形罩”结构的优化设计提供了依据。     

真空输送技术在除尘上的应用

我厂对烧结成品1~#、2~#皮带先后采用布袋除尘器和高压尘源控制器等进行矿尘治理,除尘效率分别达95%和80%以上,但由于集尘和输送技术上存在问题,造成了除尘效果越好,二次扬尘越严重。为了解决二次扬尘,我们采用了真空密闭输送技术。工艺流程见附图:     

水平管道弱激波扬起沉积粉尘运动特征研究

鉴于机械加工行业中,水平除尘管道内沉积粉尘二次扬起形成的爆炸常会给人们的生命财产造成巨大的损失,以常见的铝合金粉尘作为研究对象,通过自主设计的水平管道试验平台、粒子图像测速(PIV)系统等设备试验研究水平除尘管道内沉积粉尘卷扬运动特征。结果表明:在有膜且弱激波作用下,扬尘最大速度随着沉积量的增大呈先增大再减小而后再增大现象;在无膜且弱激波作用下,扬尘最大速度随着沉积量的增大呈先减小后增大现象;无膜片时卷扬粉尘的最大速度均大于同等初始压力作用下有膜片时的最大速度;在弱激波的作用下,膜片能降低二次扬尘的最大速度并改变粉尘云流场状态。     

正压气力除灰系统的优化设计

从气力除灰系统的经济性考虑，按照系统运行能耗最省的原则，对系统进行优化设计。以山东临沂电厂除灰系统为例，优化出灰气比、管径、系统压损、耗气量等技术指标。实际运行效果证明这种优化设计方法是可行的，为该系统的推广应用提供了优化设计依据。     

湿式自磨工艺

我国多数选矿厂,在破碎筛分作业中,多年来一直采用传统的三段破碎(即粗破碎、中破碎、细破碎及筛分)、一段或二段球磨磨矿工艺,也有极少数采用三段破碎棒磨、球磨磨矿工艺及干式自磨工艺。 这种工艺流程,设备繁多,工序复杂,几乎所有设备都大量散发粉尘。有的矿即使在扬尘点安装了较完善的抽风除尘设备,但由于散尘环节繁多,使防尘设备管理复杂化,对除尘设备维护管理稍有不当,粉尘就会从工艺设备逸散到工人作业地带,污染环境,危害工人身体健康。 为减少选矿厂扬尘点,防止粉尘对工人身体的危害,我院在本溪钢铁公司歪头山,设计了一座年产650万吨…     

改良A~2/O氧化沟表曝与鼓风曝气能耗比较研究

城市污水处理厂曝气系统耗电量约占总能耗的40%～60%,正确选择曝气系统是污水处理厂节能的关键。以某城市污水处理厂改良A2/O工艺工程为例,对2010年一期氧化沟表面曝气工艺和二期氧化沟鼓风曝气工艺的实际处理效果及能耗进行了分析。结果表明,一期、二期污水处理都达到国家排放标准;二期单位污水处理电耗比一期节省25.35%,按每天10万m3的污水处理量计,二期鼓风曝气系统每年比一期表曝节省电能197.1万kW.h,节省电费134.82万元。     

转炉二次除尘系统问题诊断及运行优化

针对某企业150 t转炉二次除尘系统烟气捕集效果不佳、布袋除尘器压差大、运行能耗高等问题进行了系统诊断,利用排查系统管网、实测压力和流量、分析风机特性等手段,找出了问题原因并提出改进措施。通过实施改进措施,优化了150 t转炉二次除尘系统的运行方式,确保二次除尘效果并实现节能、经济运行。     

低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理中的应用

低压文丘里除尘器具有除尘效率高、阻力小、能耗低、安装使用方便等特点 ,在我公司篦子沟矿选厂使用表明 :岗位粉尘浓度小于 2mg m3,外排粉尘浓度小于 6 4.32mg m3,除尘效率达 98.9%     

翻车机通风除尘系统

介绍一种冲突网除尘器，其具有原理独特，体积小，重量轻，能耗低，除尘效率高等特点，辞别适合翻车机除尘。运用表明，岗位粉尘浓度3．8mg/m^3，外排粉尘浓度40mg/m^3，除尘效率96％。     

袋式除尘器稀相气力输灰技术研究

介绍了袋式除尘器稀相气力输灰技术,并对其相关试验系统进行了描述,分析了各阻力系数与料气比之间的关系,给出了各阻力系数的取值范围,供工程设计人员参考。     

除尘风机离心除尘器除尘数值模拟与应用

为创造安全健康的工作环境,湿式除尘风机除尘是煤矿井下除尘的主要方法之一。离心除尘器结构是影响风机除尘效率的主要因素。本文以掘进工作面湿式除尘风机为对象,采用数值模拟的方法,对含尘风流经过离心除尘器的除尘效果进行了研究。结果表明:采用湿式离心除尘系统,能有效提高除尘效率;除尘器入口风速为1.9m/s,螺旋挡板间距为0.3m的降尘效果最好。现场实践表明,使用设计后的湿式除尘风机能够有效提高降尘效率,降尘率可达96.7%。     

不饱和聚酯树脂钮扣粉尘静电爆炸敏感性研究

针对某不饱和聚酯树脂钮扣厂在除尘设备维修过程中发生的粉尘爆炸事故,探究静电引起此次事故的可能性并提出防护措施。通过实验测定不饱和聚酯树脂钮扣粉尘的爆炸特性参数,进而确定其静电爆炸敏感性。结果发现:不饱和聚酯树脂钮扣粉尘云最小点火能MIE为4～10 mJ、最低着火温度MIT为480 ℃、粉尘层最低着火温度LIT＞400 ℃。表明,此粉尘属易燃粉尘,其粉尘爆炸敏感度极高,被静电火花点燃的可能性极大,在生产过程中,应采取静电防护措施。     

敏感条件对粉尘云最小点火能的影响规律分析

为使粉尘云最小点火能实验测量更准确,从多个方面分析影响最小点火能的测量因素,并根据粉尘云状态、粉尘颗粒固有性质、点火电路等几个方面对影响粉尘云最小点火能的因素,即敏感条件进行了分类。在实验测量中,具体归纳为:粉尘浓度、粉尘湿度、粉尘粒度及其分布、粉尘挥发份含量、粉尘温度(环境温度)、粉尘云的湍流度、粉尘分散质量、粉尘云初始压力、环境氧浓度、电极材料、电极直径和电极末端曲率、电极间距、电火花持续时间、点火延迟时间、电火花能量密度、火花触发电路、可燃气体影响、实验次数等18个影响因素。重点分析了敏感条件对最小点火能的影响规律,从粉尘云点火机理和过程出发,着重分析一些敏感条件对最小点火能影响的内在原因和实质。     

中压变频器在烧结机头除尘改造工程中的应用

详细介绍了ABB公司ACS5000系列中压变频器在土耳其ISDEMIR钢厂烧结一厂机头除尘改造工程中的应用,通过实际的运行监测及计算分析,该设备的平均节电率为25%,达到了节能降耗的目的。     

Effect of particle morphology on metal dust deflagration sensitivity and severity

Combustible dust explosions continue to present a significant threat toward industries processing, storing, or pneumatically conveying metal dust hazards. Through recent years, investigations have observed the influence of particle size, polydispersity, and chemical composition on dust explosion sensitivity and severity. However, studies characterizing the effect of particle shape (or morphology) on metal dust explosibility are limited and merit further consideration. In this work, high-purity aluminum dust samples of three unique particle morphologies were examined (spherical granular, irregular granular, and dry flake). To maintain consistency in results obtained, all samples were procured with similar particle size distribution and polydispersity, as verified by laser diffraction particle size analysis. Scanning electron microscopy (SEM) imaging and Brunauer-Emmett-Teller (BET) experiments were executed to confirm supplier claims on morphology and to quantify the effective surface area associated with each sample, respectively. Investigations performed in a Kühner MIKE3 minimum ignition energy apparatus and a Siwek 20 L sphere combustion chamber resulted in the direct characterization of explosion sensitivity and severity, respectively, as a function of suspended fuel concentration and variable particle morphology. Recommendations to standard risk/hazard analysis procedures and to existing design guidance for the mitigation of deflagrations that originate from ignition of distinctively processed metal dust fuels have been provided.