油田作业废水处理技术研究进展

文章讨论了作业废水的组成与特点,并对近年来钻井废水处理工艺,酸化废水处理工艺,压裂废水处理工艺进行了总结与评述。根据作业废水的处理现状,对未来作业废水的处理技术进行了展望。油田废水处理主要向以下三个方面发展:开发新型处理药剂;建立高效处理工艺流程;从污水源头开始控制。     

胜利油田采油废水污染现状及达标处理技术探讨

介绍了油田采油外排污水的污染现状,并对油田主要的采油污水处理技术及其在生产中的应用情况进行了调查、分析与评价。调研结果表明:油田采油污水的外排量较大,处理达标率很低,环境污染严重;目前采用的大部分采油外排污水处理技术已不能适应油田生产的需求,必须研究开发新的采油外排污水处理技术。利用氧化塘技术处理桩西联采油废水和利用生物接触氧化法处理孤岛采油废水的工程实验获得成功,废水最终达标排放。     

塔里木油田克拉作业区利用人工湿地处理生活污水

利用土地处理系统进行油田生活污水的净化及应用技术,目前在国内尚未推广使用。结合塔里木油田克拉作业区的实际情况,从废水的资源化、生态建设意义和减缓风蚀等角度出发,阐明了人工湿地建设在干旱区的重要作用;从土壤和地下水环境质量及其变化趋势的角度,分析了利用人工湿地处理生活废水的可行性;并对其进行了相应的效益分析。经分析论证,人工湿地可以用于克拉作业区生活污水的深度处理,并在干旱荒漠区进行推广。     

生化处理沙漠油田高盐含油污水

文章研究了含油污水生化处理装置在某油田13~#站井区的试验情况。采用驯化培养的"某油田13#站高效优势菌种"对石油类物质具有良好的降解性能、盐度适应范围广。利用该菌种对油田外排污水进行二级生化处理,结果表明:处理后污水COD低于100mg/L;石油类浓度低于10mg/L;挥发酚浓度低于0.5mg/L。含油污水生化处理装置可处理含油高于500mg/L,矿化度高于20 000mg/L,进水量高于4.0m~3/h的油田污水。研究表明利用微生物工艺处理高盐、高矿化度油田污水技术可行,工艺可靠,具有推广应用的价值。     

固定化微生物降解油田废水技术评述

固定化微生物技术因处理效率高、抗冲击能力强、固液分离效果好、污泥产生量少等优点而广泛用于难降解有机废水的处理。文章简要介绍了固定化微生物技术的起源,发展过程,制备材料和方法,特点和优点;对其高效降解油田废水的机理进行了分析,综述了固定化微生物技术在高盐采油废水、稠油废水、舍聚废水、石油污染地表水等油田废水处理中的应用研究,对固定化微生物技术进一步提高油田废水降解效率的研究方向提出了建议。     

厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用

(中国石油冀东油田分公司安全环保处)论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

超滤技术在废水处理中的应用

文章对超滤原理、超滤膜种类、国内外超滤技术发展现状等做了较详尽的阐述,同时着重介绍了超滤技术在油田含油废水、石化含油废水、金属加工用乳化废液、纤维加工油剂废水及羊毛精制废水中回收羊毛脂的应用实例。     

2008年污水治理技术新进展

文章评述了我N2008年污水治理技术的新进展，重点介绍了高难废水治理、炼油污水特色治理、石化废水治理、油田污水处理以及污水零排放和回用等技术。     

大庆油田井下环保作业模式的建立与完善

大庆油田从污染源头抓起,针对整个井下作业流程中存在的环保问题,建立了污油污水不落地的清洁环保作业模式,通过原井管柱污染防治、起下过程废液收集、管柱内防喷、高压油水井带压作业等新型技术的研发和应用,有效地抑制了井下作业过程中环境污染问题的发生。文章对新型清洁环保作业模式进行了阐述,介绍了所研发新型环保技术的工艺特点及应用效果;并基于油田经济与生态环境的平衡和谐发展,对未来环保作业技术研究方向提出了意见和建议。     

采油废水COD_(cr)处理设计和实验研究

针对某油田采油污水处理工艺不能有效去除ＣＯＤ_(ｃｒ),致使处理后水中的ＣＯＤ_(ｃｒ)不能满足ＧＢ８９７８－１９９６《污水综合排放标准》要求的情况,进行了采油废水ＣＯＤ_(ｃｒ)处理试验研究和工艺方案设计。通过小型动态试验研究,初步提出了经济上可行、技术上有效、流程较简单、运行安全可靠的废水治理方案,并确定了关键的技术参数。     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500 m³/d,实际处理量630 m³/d,处理工艺为“微生物接触氧化+加药絮凝沉淀+二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处理后出水无法达到Q/SYTH 0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5 mg/L、悬浮物含量小于3 mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物+低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1 mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

油田作业废水高效处理技术中试研究

文章根据新疆油田作业废水特征及油田地处干旱区的地理特点,结合国内外含聚合物污水处理的技术现状,以及油田连续生产稳定运行的要求,在含油污水处理技术的基础上,开展了作业废水处理关键技术研究和工艺优化,采用了"隔油—絮凝气浮—深层过滤"技术。中试试验结果表明:处理后废水COD_(Cr)、石油类、SS可分别由680 mg/L、98.6 mg/L、56.2 mg/L降至98.8 mg/L、5.4 mg/L、4.5 mg/L,去除率分别为85.5%、94.5%、92.0%。     

油气田污水资源化处理现状及对策

在油田开发后期,采出液将进入高含水、高腐蚀期。随着可持续发展战略的实施,对油田污水处理提出了新的要求。污水资源化可采取如下策略采用阴极保护法,以延缓铁质处理罐的使用寿命;应用非金属管材技术,增强管线的耐腐蚀性;加强生产助剂研究,减少二次污染;改进工艺,提高系统效率。     

胜利油田污水回注处理及资源化利用新技术研究

胜利油田目前随着"三次采油"的进行以及环保要求的日益严格,采出水处理技术面临空前挑战。文章介绍了胜利油田采出水水性特点,水量组成,水质需求;重点介绍了常规污水处理、稠油污水处理、强腐蚀性污水处理等污水处理技术以及"双膜"脱盐工艺、"热法"脱盐工艺等污水资源化利用技术。为加强污水资源化、污泥无害化的技术研究与推广应用提供技术支撑。     

稠油污水深度处理与回用技术探讨

文章介绍了新疆油田在稠油污水处理和回用方面的关键技术和成熟经验,采用强酸性树脂软化技术和化学清洗技术实现了稠油污水回用注汽锅炉。六九区污水处理站采用高效水质稳定技术,使处理后的污水达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级标准,稠油污水在处理后符合GB 1576—2008《工业锅炉水质》的要求,大幅度降低了注汽锅炉的运行成本;将60℃以上的稠油污水替代清水回注稀油油藏,热水驱油,改善了驱油效果,同时根据污水温度较高的特点,对注水井井口的保温工艺进行改进,实现了稠油污水热能的综合利用,为油田污水治理和回用提供了借鉴。     

油田污水处理水质影响因素与改善措施

随着油田开发阶段的延长,污水处理系统能力出现不足,排污系统和日常排污以及收油是影响油田污水处理水质的重要因素。针对这些因素提出利用人工湿地对洗井、修井污水进行处理,减轻水处理站压力,通过合理加药提高除油罐除油效率,从含油污水进口进行杀菌,防止对管线设备的腐蚀,防止细菌菌体堵塞过滤器,过滤后根据细菌监测结果再次进行杀菌,保证出水合格等改善措施。     

纯化油田污水处理新技术研究

纯化油田首站污水由于具有较高的矿化度和温度,同时含有未除干净的原油及大量的悬浮物,使污水变得异常复杂,结垢腐蚀严重,为此展开了纯化油田污水水质改性新技术研究。通过试验,结论为：水处理工艺用化学混凝、沉降分离过滤为好,对现有水处理流程改造少,能充分利用现有设施和条件,投入成本低。处理后的污水：含油≤8 mg/L,悬浮物≤3 mg/L,SRB ≤102,平均腐蚀率＜0.076 mm/a。     

炼化污水“零排放”技术现状与发展趋势

在节能降耗、节水减排已成为国策的背景下,炼化污水集中处理达标排放的末端治理已经不能满足炼化行业发展,炼化污水"零排放"的实施将是大势所趋。在实施炼化污水"零排放"过程中,应深化开展水系统优化、技术创新集成等工作,将节能、节水、减排有机结合,突破制约污水"零排放"的技术瓶颈,并将技术成熟化、管理制度化,形成完整的炼化污水"零排放"技术体系,促进我国炼化企业的可持续发展。     

我国油田产出水再利用技术现状及展望

随着我国油气田勘探开发力度加大和新环保法的实施,油田开采过程中耗水量大和污水处理问题是我国油气田企业面临的共同难题。从污水余热回收、污水回注、压裂液重复利用、钻井废水再利用四个方面,介绍了国内油田产出水再利用技术研究进展与应用现状,指出目前存在的污水余热再利用应用范围不广、回注污水利用不合理、化工原料未回收利用等主要问题。并通过文献调研,展望了油田污水再利用技术的发展方向,指出需从污染源头防控入手,研发更加经济环保的液体配方,并深入研究从污水中取热、取水及取化工原料的循环再利用技术,因地制宜制定相应的水质及污水配伍性实验评价标准,实现从源头至末端治理相结合的油田污水清洁生产。