宽间距电除尘器在回转烘干机上的应用

宽间距电除尘器是我国“七五”期间开发的高效除尘设备。它优于常规电除尘器,适应粉尘浓度大、比电阻高的烟尘,可捕集10~1～10~4(Ω·cm)的粉尘微粒。当粉尘比电阻为10~(11)(Ω·cm)时,单机除尘效率大于99％,对于0.01μm的粉尘微粒,除尘效率可达90～98％。该种除尘器首次在韶钢应用,取得很好的环境和经济效益。     

JG—1型晶体管高压静电除尘器在水泥熟料磨机上的应用

晶体管高压静电除尘器是１９９０年《国家科技成果重点推广计划》项目。它优于常规静电除尘器，适用粉尘浓度大，比电阻高的粉尘，可捕集１０＾４～１０＾１４Ω．ｃｍ的粉尘微粒。其除尘效率在９８％以上，该除尘器在益阳县水泥厂应用以来，取得了很好的社会效益，经济和环境效益。     

采用V型极板收集高比电阻粉尘的实验研究

改变电除尘器的收生极板形状,采用顶角４５°－９０°的Ｖ型收尘极板横向放置。结果表明,可有效地将荷电粉尘粒子和空间自由离子分开,减小粉尘层电流密度,可收集比电阻力１０１１—１０１３Ω·ｃｍ的高比电阻粉尘,通过模拟实验研究,给出了清洁极板,附不同比电阻。以及Ｖ型极板的顶角在４５°－９０°间发生变化时极板的电流密度分布。     

电除尘应用预荷电技术的研究与探讨

本文主要探讨预荷电对电除尘效率的影响及预荷电应用效果的影响因素。实验室试验和工业试验结果表明,应用设置了预荷电装置的电除尘器处理高比电阻粉尘(ρd>10~(10)Ω·cm)比处理普通比电阻粉尘(ρd<10~(10)Ω·cm)能获得更高的成本效率;处理细粉尘(0.5≤a≤3μm)比处理微细粉尘(a<0.5μm)和中、粗粉尘(a>3μm)能获得更高的成本效率。由于预荷电器与电除尘器收尘电场的连接区存在明显的荷电损失,必须尽量缩小预荷电器与收尘电场的距离。     

电除尘器对低比电阻粉尘收集的研究

使用电除尘器收集低比电阻粉尘时,由于放电过快,易产生“反弹“,形成“跳跃收集“过程,除尘效率较低。本文研究了电除尘器阳极板涂装后对低比电阻粉尘收集效果,并通过调节断面风速、粉尘浓度、电压、电晕线改善除尘器性能。研究表明:极板涂装对提高电除尘器收集低比电阻粉尘效率影响显著。     

电除尘器对低比电阻粉尘收集的研究

电除尘器收集低比电阻粉尘,由于放电过快,易产生“反弹”,形成“跳跃收集”过程,除尘效率较低。本文论述了电除尘器阳极板涂装后对低比电阻粉尘收集效果,并通过调节断面风速、粉尘浓度、电压、电晕线改善除尘器性能。研究表明：极板涂装对提高电除尘器收集低比电阻粉尘效率影响显著;采用圆形电晕线收尘效率最高,且随着电压的升高而逐渐升高,高于某一电压值后,收尘效率反而下降;进口断面风速控制在0．2m／s到0．3m／s之间,可以取得较高的收尘效率;收尘效率随着入口粉尘浓度的增加而逐渐增加,增加速率逐渐减小。     

动力工业三废处理与综合利用

X770.1 9602396现有燃煤电厂烟气除尘系统改造/樊凯(昆明有色冶金设计研究院)//中国能源/国家计委·中科院能源研究所一1995,(11)一15~18 环信TK一3 介绍了河门口发电厂除尘改造工程的成功经验。在电除尘设备选型上,采用国内电厂广泛使用的卧式电除尘器。其中收尘集采用C型板;阴极线采用RS芒刺线;根据该电厂粉煤灰比电阻相对较高的特点,极板采用宽极间距,同极间距400mm,电除尘器灰斗采用蒸汽保温,以避免灰斗内粉尘结块。为保证用灰部门对粉煤灰的要求,设计上从两方面进行控制。一是电除尘器本体积结构满足二、三电场收下的粉煤灰品质达到…     

泛比电阻电除尘器除尘性能试验

泛比电阻电除尘器是一种具有辅助电极和交错平板阳极的新型电除尘器,实验室冷态模拟试验结果表明,泛比电阻电除尘器的除尘性能明显优于原式电除尘器和常规电除尘器,其驱进速度改善系数为1.30～1.33,节能达14%～32%,而且对粉尘浓度的变化有良好的适应性。     

电极配置及参数对多孔电极电除尘器电场与除尘性能影响研究

工业电除尘器受反电晕、微细颗粒捕集效率低等因素影响使超低排放运行过程不稳定,故采用开孔式收尘极板并优化极配形式与参数以减缓上述问题发生,并保证电除尘器高效稳定运行。通过COMSOL Multiphysics模拟试验研究了不同同极间距、线距、板形、线形对电场与除尘性能的影响。结果表明：500 mm同极间距利于高比电阻粉尘捕集。最佳线距处于同极间距的0.5～1倍范围内,此时板表面平均电流密度最大。4种多孔板结构对反电晕现象均有一定的减缓作用,错孔板结构收尘场强最大,除尘性能最优;空腔内增加极板对0.01～0.1μm微细颗粒物捕集效率提升16%。4种线形中,新型鱼骨线除尘性能优于其他线形,采用错孔式收尘极板与新型鱼骨线相配时,除尘区域内收尘场强最佳,颗粒物理论有效驱进速度较其他极配形式提升47%,减少了电除尘器的投资成本和运行费用。该研究结果可为多孔电极电除尘器在超低排放设计应用中提供参考。     

电除尘器对高比电阻粉尘收集的研究

电除尘器收集高比电阻粉尘易产生反电晕,除尘效率较低。通过增湿降低比电阻,调节风速、电压改善除尘器性能。研究表明:实验设备在风速为0.27m/s,电压为65kV,含湿量为3%时,除尘效率最高达到99.7%。     

泛比电阻电除尘器伏安特性的理论及实验研究

粉尘比电阻是影响电除尘器收尘效率的一个重要因素,为扩展电除尘器对粉尘比电阻的适应范围,提高对泛比电阻粉尘的收尘效率,提出一种具有辅助电极和交错平板收尘极的新型电除尘器,并对其伏安特性进行了研究。结果表明,泛比电阻电除尘器的收尘场强比普通的线-板式电除尘器高,而且更均匀,辅助电极对电晕电流具有明显的抑制作用。     

干式电除尘

<正> 本文介绍关于干式EP高比电阻粉尘高性能的除生技术。一、干式电除尘装置的问题用EP处理烟气中粉尘的比电阻若超过1×10~(11)欧姆·厘米,多数情况下将发生高比电阻障碍,在1×10~(12)欧姆·厘米以上就会发生逆电离或异常放电。因高比电阻障碍,收尘极表面复盖了高比电阻粉尘,故有效电压降低,放电电流减少而使除尘性能降低。     

静电除尘器极板涂敷导电防腐涂料对静电除尘性能影响的研究

为了改善静电除尘器极板防腐性能、增加极板的抗污性能和提高极板清灰效果,用导电防腐涂料涂敷电除尘器极板.提出了涂层比电阻特性数学模型并用实验加以验证.推导了极板沉积粉尘层积累电荷量公式,表明电荷量多少与粉尘层放电时间常数成正比.理论研究结果表明,涂加涂层后,极板上低比电阻粉尘层放电时间常数增大,粉尘层积累电荷量增多,粉尘层与极板问静电附着力增大,有效减弱了粉尘的二次飞扬现象;通过降低涂层的比电阻和涂层厚度,使中高比电阻粉尘层的积累电荷量增加不大.实验测试了涂层对不同比电阻粉尘收尘效率的影响及涂层对极板粉尘剥离率的改善.实验结果显示,涂加涂层后,低比电阻粉尘的收集效率有显著提高,中高比电阻粉尘的收集效率变化不大;极板粉尘剥离率较不加涂层时有很大提高.极板涂敷技术有效延长了极板的使用寿命,在保证除尘效率的前提下提高了极板的清灰效果,是电除尘领域中的一项创新.     

热车间二次烟尘捕集与屋顶电除尘器净化

利用热烟气自身的浮力，通过气流组织措施，将烟气疏导进入设置在厂房的轻型电除尘器净化后排空，收集下来的粉尘用水定期自动冲洗排放炼钢污水池。该方法需要解决三大关键问题：现有厂房承载能力及加固；二次烟尘气流组织；轻型屋顶电除尘器。该成果设计建成１台样机，用于攀枝花钢铁公司１２０ｔ转炉二次烟尘治理，总投资７５０万元，处理烟气量（１台）５０万ｍ３／ｈ，耗电量２０８ｋＷｈ，耗水量６０ｔ／ｈ，设备重量４００ｋｇ／ｍ２，烟气捕集率大于９０％，除尘效率大于９９％，出口排放浓度５０ｍｇ／Ｎｍ３。该成果可在炼钢转炉和…     

用磁稳流化术过滤含尘气体的实验研究

研究磁场强度，气体表观流速比，铁磁性颗粒平均粒径，床层厚度，粉尘在滤料中的积累等因素对除尘效率的影响。结果表明，在磁稳状态，磁稳充化床的过滤效率大于９９％，且随床层厚度的增加和铁磁颗粒径的减小而增大，另一方面，随着床内粉尘的积累，磁稳流化床半退出磁稳状态使过滤效率下降，退出磁稳状态的临界饱和点粉尘量与磁场强度有关，当磁场强度为４３００Ａ／ｍ，临界饱和点粉尘与铁磁颗粒的质量百分比约为６．７％。     

横向双极电除尘器性能实验研究

为了提高现有电除尘器的除尘效果,提出一种横向双极电除尘器,将其与常规电除尘器在相同条件下进行伏安特性、压力损失、除尘效率性能对比。结果表明:横向双极电除尘器的压力损失比常规电除尘器约高30%;横向双极电除尘器的伏安特性优于普通电除尘器;在平均场强2.1~3.2 k V/cm,平均风速1.0~1.5 m/s的范围内,常温常压下,对中位径为25.405μm的烧结粉尘的除尘效率,横向双极电除尘器与常规电除尘器相比有显著提高,并且随着电场平均风速的提高,横向双极电除尘器的优势更加明显。     

锰系铁合金电炉电收尘器研究与应用

锰系铁合金电炉烟尘质轻粒细，比电阻高，工艺不稳定．用新研制成功的ＥＰ净化锰系铁合金烟尘完全克服了常规除尘方法的缺点，除尘效率高达９８％以上，外排烟尘浓度低于国家最高允许排放标准２００ｍｇ／ｍ３，岗位粉尘浓度低于２ｍｇ／ｍ３，大大改善了操作条件．文中介绍机理与现场运行实测数据分析。     

SO_3烟气调质对粉尘导电性能的改善机制

以塔山电厂SO3烟气调质运行实测数据为基础条件,通过分析SO3烟气调质后的除尘效率与飞灰比电阻、飞灰粒径、飞灰含湿量等理化性质,揭示SO3烟气调质对燃用高灰分劣质煤电厂除尘性能改善机制。为期一年测试结果表明:调质后比电阻降低3个数量级,2μm以下粒径粉尘比例提高了近6%,含湿量提高14%,从而提高表面导电机制,改善电除尘器电气参数,使电除尘效率由原来98.82%稳定提高至99.91%。     

新型复合式除尘器

针对电、布除尘器的特点,提出了一种新型静电布袋混合式除尘器,并已应用于工业中。在没有使用任意阀门的前提下,该产品将电除尘器和布袋除尘器结合在一起,取长补短,充分发挥了电除尘器能大量收尘、节能、维护检修工作量小,还可捕集高比电阻和低比电阻等特殊干性粉尘,解决了电除尘难以净化的含微米或亚微米烟尘的难题。兼具布袋除尘器对粉尘粒度和比电阻不敏感、排放浓度低的优点。一级静电除尘器效率可达90%,对于粉尘浓度为30 g/m3左右的燃煤锅炉,经过静电除尘后进入滤袋的粉尘浓度只有3 g/m3。对于这种粉尘浓度,滤袋的清灰周期可达3 h以上。由于清灰周期的大大增长,可大大提高滤袋的寿命。该产品性价比优良、占地面积少、结构简单。尤其在净化效率、气体阻力等主要技术指标方面达到了环保要求。     

电除尘器效率考核问题试验研究与思考

分析了煤种含硫量、灰份及粉尘化学组成对除尘效率的影响，研究了电除尘器效率考核存在的问题，提出了校核除尘效率的方法，并结合生产实际进行了核算。