国外大型高炉出铁场的除尘技术

七十年代以来,随着大型钢铁联合企业的出现,国外建成了一批4000～5000米~3的高炉,向大型化方向发展。大型高炉出铁场的除尘已成为生产操作中不可缺少的一项技术措施,这是因为:1.高炉出铁场的烟尘,一般是从铁口、渣口、铁沟、渣沟、撇渣器和摆动流嘴等部位产生的。这些部位都处于操作人员呼吸带以下,即出铁场平台面上,所产生的烟气     

煤气安全

高、焦炉煤气是冶金工厂的副产品,每生产1吨生铁就产生2.6吨(2100米~3)高炉煤气和0.12吨(240米~3)焦炉煤气。合理利用这些煤气,是减少外来燃料消耗的重要途径。随着我国国民经济和钢铁工业的发展,煤气的应用将越来越多。煤气是剧毒易燃易爆的气体,在生产中由于误操作,违反安全规程及对煤气安全重视不够,极易造成中毒、着火、爆炸等事     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4．3m焦炉4座,6m焦炉2座。除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热。自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响。     

阻抗幅式(ZKM 12)消声器的试制

湘钢炼钢分厂焙烧车间现有2座30米~3自云石窑和2座150米~3石灰窑,分别采用2台8—18—101NO8和2台9—27一1NO6高压离心风机送风。白云石窑8—18—101NO8风机组噪声高达114分贝,石灰窑9-27—1NO6风机组噪声高达112分贝。1981年我们分析了风机组噪声源后,在8—18—101     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4.3 m焦炉4座,6 m焦炉2座.除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热.自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响.     

“渣土围城”隐疾成为很多城市痛点

正2014年,深圳市建筑废弃物达到3000万立方米。如果将这些渣土摊平,也就是一个2千米长、1.5千米宽、10米高的巨大立方体。2012年,杭州的余泥渣土就足以填平3个西湖;而去年,北京的余泥渣土就已达4000万吨。据《中国建筑垃圾资源化产业发展报告(2014年度)》统计,近几年中国每年建筑垃圾的排放总量为15.5亿~24亿吨,占城市垃圾的比     

日本高炉煤气干法除尘发展近况

一、发展水平近年来,日本随着钢铁工业兴建大型高压高炉(炉容量4000m~3以上,顶压2～2.5kgf/cm~2,煤气温度200～250℃)而带来的节能和环保问题,要求将高炉煤气净化技术从一般的湿法除尘转向干法除尘,以进一步提高炉顶煤气余压透平发电装置 TRT(Top Gas Pressur Recovery Turbine)     

高炉放风阀消声器的设计

高炉放风阀的放风噪声是冶金企业炼铁系统最为突出的噪声源。其噪声级一般在130 dB(A)左右。据现场实测,用于炉容为1000m~3以上高炉的φ1400mm 放风阀放风时,距喷口1m 处的噪声级在135 dB(A)以上。如此强烈的噪声不仅危害炉区各作业点人员的身心健康,还严重污染周围环境;而且由于炉区各种设施布置集中,交通网络密集,人员来往频繁,有时由于放风噪声掩盖了各种信号而造成设备事故,甚至人身伤亡,给安全生产带来威胁。     

强化设备大修中的安全管理

去年,我厂3号高炉进行大修改造。在半年长时间的施工中, 我们运用目标管理方法,强化管理,做到了安全施工。 这项工程的主体,是将255米3的炉体改造为300米3。主体工程及配套工程项目共75个,高炉本体全部拆除工程量900多吨,安装工程量1,600吨,参加人员最多时达700多人,而施工现场仅有6,000米2,而且布满各种设备、机具,施工空间很小。在这种复杂、不利的条件下,我们首先确定了本次施工的奋斗目标是杜绝死亡和重伤事故,一般工伤事故降到最低限度;不发生严重煤气中毒、多人中暑、恶性爆炸与车祸事故。 1号、2号高炉生产放散煤气,有可能使处于下风…     

宝钢基建工程安全管理工作探讨

正在建设中的上海宝山钢铁总厂,厂区建设面积12(公里)~2(不包括生活区),生产设备全部从国外引进,施工设备也从国外进口。施工特点是高、大、深。最高的烟囱达200米,高炉设备总高度有110米。厂房面积和跨度大,仅无缝钢管厂厂房面积就有     

大型高炉煤气管道的安全监测

1 概述 武汉钢铁(集团)公司炼铁厂五号高炉,是一座装备先进的大型高炉。1991年建成投产。1994年9月19日,连接煤气上升管和除尘器之间的煤气下降管,在距离除尘器23.1m处下沿,出现宽达75mm的裂缝,高压煤气向外喷射。如裂缝继续发展,将发生上百吨重的钢管从几十米的高处落下,或煤气爆炸的事故,后果不堪设想。为此,及时对煤气管采取了抢修和加固措施,控制了事故的发生。为了评价这些加固措施的可靠性,研究加固后的煤气下降管会不会继续下弯,导致新的断裂,在高炉恢复生产过程中,对煤气管进行监测,为安全生产决策提供可靠依据。     

用喷雾增湿的办法改善电除尘器运行状况

武汉钢铁公司炼钢厂曾配置两台三电场20米~2的电除尘器,净化7号吹氧平炉的外排烟气。由于与电除尘器配套的KY—100型余热炉容量过小,容易被烟灰堵塞,因此7号平炉吹氧时产生的大量烟气不能全部顺利地通过电除尘器。又由于烟气的温度与粉尘比电阻都比较高,电除尘器经常处在恶劣的环境中,不能正常运行。为了解决上述问题,由武钢炼钢厂、动力部、钢研所、工卫所和冶金部安全技术研     

用漂白粉法净化火法炼汞尾气试验

我矿现有高炉、电热蒸馏炉、沸腾焙烧炉三种火法炼汞工艺。但是,含汞蒸气40～60毫克/米~3的尾气,长期以来未经净化而排入大气,所排汞量占总金属量的4～5%。这不仅造成金属资源的大量损失,而且严重污染环境。因此,研究解决火法炼汞尾气净化问题,具有重要意义。     

喷补抢修高炉的安全措施

去年我厂225米~3炼铁高炉中修,采用了国内正在推广的喷补抢修新技术。厂成立了抢修指挥部,下设施工、技术质量、安全、材料运输、政工、生活等组,各尽职责。由于采取了预防事故的措施,保证了喷补抢修任务的提前完成。我们的主要做法如下: 一、研究制订安全措施。根据过去的经验,订出预防事故的措施条文,落实专人负责解决。比如: 1.防止煤气中毒。煤气管道堵盲板、水封要有人监视;高炉本体要通风换气;三班都要监测炉内和现场的煤气浓度;现场设医疗站和救护车,配医生、护士各一人和必要的仪器,药物。     

现代化企业安全管理实践与探索

1 前言 马钢第四炼铁厂是马鞍山钢铁股份公司所属二级厂矿,拥有一座2545m~3现代化大型高炉以及制粉喷煤系统、铸铁系统、槽下供料系统、渣处理系统、碾泥系统等,现有职工1066人,16个科室、5个车间、87个班组。2545m~3高炉于1994年投产,1995年建厂。这套现代化的大型高炉系统,采用了国内外较为先进、成熟的生产工艺和新技术、新设备,自动化程度高,厂区总体布局紧密合理。生产作业环境和工人的劳动条件大大改善,各项安全卫生设施在高炉设计、施工过程中均作了较周密的考虑。可以说,其本质安全状况是比较好的。     

加强建筑自动消防设施专项整治刻不容缓

随着社会经济的发展,惠州市的城市建设速度加快,2007年.惠州市国民生产总值已经超过1000亿元,城市规划和城市建设也向发达城市的标准迈进了一大步.至2008年底统计,已经建成两座超过100米的超高层建筑,正在兴建3座超高层建筑,已经建成五星级酒店3家,正在兴建五星级酒店3家,市内建成一类高层建筑700余座,二类高层建筑2000余座.……     

双曲拱桥拆除中的安全事故

双曲拱桥是二十世纪六、七十年代公路桥梁的主要桥型.据不完全统计,苏北某地级市乡道、县道、国省道上现今仍有双曲拱桥810多座,约占桥梁数的3/4.     

高炉鼓风机突然停风时煤气系统如何处理?

当高炉鼓风机突然停风时,对煤气系统应作如下处理:如发生大的灌渣,且冷风压力立即回升,高炉可继续生产。否则高炉需果断休风,除通知有关单位外,参照短期休风规程休风,并应注意以下事项:(1)迅速关冷风大闸及风湿调节阀。(2)热风炉停烧,全厂高炉停风时所有高炉煤气用户停烧,以维持管网压力。(3)若发现煤气已流入冷风管道时,可迅速开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀,将煤气     

铸型干燥炉爆炸de原因及预防措施

我厂143米3和68米3两座铸型(芯)干燥炉,分别于1983年4月和1987年6月发生爆炸.这两台炉子的构造相似(见示意图),仅是大小尺寸有差异,两次爆炸破坏的部位部发生在靠近燃烧室一端的炉顶,顶部三分之二面积的炉砖被震塌,其余的炉顶砖明显开裂、此外。143米3干燥炉两扇大门的下门座被炸掉,一扇大门倒地,另一扇被上门座卡住,歪吊在空中;直径50毫米。长700毫米的圆钢门闩被炸出15米远。68米3干燥炉的一扇大门被炸出10米远。 据操作人员介绍,这两次事故都发生在点火后40分钟左右,点燃木柴后,加一次煤,继续鼓风。煤引燃后,又加了一次煤。两次加的煤都…     

高炉煤气酸性冷凝水对管道设施腐蚀控制对策的实践研究

本文重点研究了冶金企业高炉煤气酸性冷凝水产生机理,并现场实验降低高炉煤气冷凝水酸性的不同方法。通过实践证明,在现有煤气管道上安装喷碱中和脱氯装置,投资少、见效快,控制高炉煤气冷凝水pH值效果明显。项目实施后,高炉煤气冷凝水pH值由原来的1~4稳定控制在6~8之间,有效降低了对煤气管道及设施腐蚀程度。