催化剂生产过程粉尘治理对策

粉尘已成为催化剂生产企业的主要职业病危害因素。通过点对点除尘,采用气力输送及新的密闭自动化工艺,现场无组织粉尘可控制在较好水平,8 h加权平均浓度均在1. 0 mg/m^3以下;通过采用旋风分离、袋式过滤、超重力湿法洗涤及云式除尘等技术,对催化剂生产过程尾气进行治理,可将粉尘浓度稳定降低至20 mg/m^3以下,实现达标排放。并提出应尽量设计连续流程,注重采用新设备、新工艺,从源头解决粉尘问题。     

框架通风除尘设备降尘方法的探讨

煤矿开采、水泥生产、面粉加工、制药等行业长期受到粉尘污染的困扰。为了改变粉尘的治理现状,缓解粉尘对人体的伤害,采用框架通风除尘专利设备除尘,通过测定室内环境中可吸入颗粒物浓度,计算出不同尘源产生粉尘的沉降率。     

1.5吨炼钢电弧炉外吹吸式排烟除尘装置

一、引言 炼钢电弧炉在冶炼过程中产生大量烟尘,如果不采取积极措施,不但影响生产,而且严重地污染厂内外环境,危害工人和厂区周围群众的身体健康。 为了消除炼钢电弧炉烟尘危害,我厂请六机部第九设计院设计了炉外吹吸式排烟除尘装置。经上海工业设备安装公司通风队安装,于去年四月正式投入运行,效果良好。经多次测定,电炉采用该装置后,炉前操作地点粉尘浓度降低30％以上,行车上空粉尘浓度降低近     

粉尘污染及治理

煤运输,聚乙烯造粒工段等生产岗位的粉尘进行监测,表明部分岗位超标严重,针对不同生产岗位采取措施进行治理,使粉尘污染较严重的岗位粉尘浓度下降,主要采取的措施为增加除尘设备、改进操作条件、实行密闭操作。对尚无条件进行技术改造的岗位采取对探怍人员进行个人防护措施。     

小水泥行业污染及其防治

云南省多达２２０余家的水泥厂中，约有８５％是无除尘设备的小水泥厂，除对大气造成污染外，资源的浪费也很大。小水泥厂的污染治理，可从立窑除尘、烘干机除尘、球磨机除尘和包装机通风除尘几个方面进行。选用ＸＬＫ扩散式旋风除尘器等四种除尘设备，可以在小水泥生产的不同工序有效地控制排尘浓度，使之达到国家规定的排放标准。     

喷射负压水淋浴除尘在电熔镁砂冶炼中的应用

电熔镁砂在烁制过程中,产生大量直径小于50μm的高温MgO粉尘随CO2气体逸出,严重污染环境.国内生产的各类除尘设备对这种特殊情况除尘效果较差,利用喷射管及水淋浴等设备组成的新型除尘系统,使用效果很好.     

机械加工中粉尘污染的研究进展及防治措施

在机械加工生产过程中,粉尘随处可见,是机械加工生产过程中产生的主要副产品[1],粉尘虽然微小,但影响巨大,主要体现有:一方面,粉尘会使加工车间的工作环境受到污染,从而对车间的工作人员身体健康产生一定的危害;另一方面,粉尘还会影响车间的机械加工设备的运行以及加工产品的质量。为了减少粉尘污染,本文针对机械加工过程中粉尘污染的研究进展进行了阐述,并提出了一些相关的防治措施。     

去除药品分装粉尘的新方法

通常在药品生产、分装、包装等过程中,工作环境会出现大量的药物粉尘污染问题。为了改善和创造良好的工作环境,结合中药药材标准物质粉末分装工作,研制出一套高效自动除尘设备。它可有效控制工作区域的粉尘流向并定位收集,达到人与粉尘的高度分离,有效地改善了工作环境。     

煤粉尘综合治理方法研究及除尘系统开发

煤制样间是粉尘污染非常严重的场所,粉尘被人体吸入呼吸道及肺部,对人体造成严重的危害,此外,粉尘还造成机械设备过早损坏,引发爆炸等安全隐患。通过研究,文章提出两种具有创新性集尘方法,并且采用了先进的除尘技术,取得了良好的效果,彻底解决了煤制样间粉尘污染问题。     

固井水泥作业场所粉尘治理及效果评价

对油田固井水泥生产和使用作业场所进行了劳动卫生学调查,对粉尘污染严重的立式散装水泥储存罐尾气口排放、水泥裸口装卸、水泥与外加剂干混工艺进行了技术改造和粉尘治理,使作业场所空气中粉尘浓度由平均49.94 mg/m3降至1.19 mg/m3,除尘效率达97.81%,效果明显。     

无动力高压静电除尘器在机立窑水泥生产中的应用及推广前景

机立窑水泥生产粉尘排放量占排放总量的80％,它量大,面广,污染严重,是治理的重点和难点。因此,前些年对机立窑粉尘的治理,特别是适合高寒地区的,没有成型技术。牡丹江农垦连珠山水泥厂通过考察,选用了国家专利技术:HKLDL-20/26型机立窑无动力高压静电除尘器,在该厂1#、2#机立窑上安装运行,除尘效果非常理想,经省环保局、总局环保局验收,粉尘排放浓度符合GB4951-1996机立窑粉尘排放要求(排放浓度分别为117.4mg/m~3、108.2mgm~3)。     

双旋喷雾除尘工艺治理选煤厂粉尘实践

粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题。分析了粉尘产生和扩散的原因,根据选煤厂的实际采用密闭抑尘与双旋喷雾除尘相结合工艺治理粉尘污染。该工艺系统简单,运行可靠,投资少有较好的应用前景。     

催化剂产品振动筛吹扫除尘系统的设计与应用

针对催化剂振动筛分机粉尘危害严重的问题,设计了无尘筛分系统。应用计算流体力学Fluent软件对产品出料口吹吸式吹扫除尘系统的气流特性和除尘效果进行数值模拟,确定了无尘筛分系统的关键技术参数。研究成果在某催化剂公司的振动筛粉机进行了应用,作业场所粉尘浓度由改造前的45.8 mg/m3降为5.46 mg/m3,大大改善了作业场所工作环境。     

基于声波团聚的热脱附装置除尘的关键影响因素研究

针对土壤热脱附装置存在着严重的扬尘问题，将声波团聚联合喷雾的方法应用于热脱附装置的除尘，研究了声频、粉尘初始浓度、声压级和喷雾流量等对除尘效果的影响(粉尘的平均粒径小于10μm)。实验发现，在声频为1 400 Hz、喷雾浓度为1.0 L·m^-3的条件下，团聚室的除尘效率在60 s内达到98%;声压级从145 dB提高至153 dB后，除尘效率提高了38%;SEM结果表明，声波处理后的颗粒被碾碎并团聚；添加喷雾可以提高除尘效率，但不同的喷雾浓度对最终的除尘效率影响不大，施加喷雾后的最佳声频仍为1 400 Hz;粉尘和喷雾的初始浓度越大，团聚前期的除尘速率和最后的除尘效率越大，当喷雾浓度为2.0 L·m^-3时比没有喷雾时的除尘效率提高了44%,说明声波团聚对高浓度气溶胶的使用效果更好，研究结果可为热脱附装置除尘技术的研发提供参考。     

水泥工业粉尘污染治理工程筛选评价方法的研究

如何设计一套可行的水泥工业粉尘污染治理工程筛选评价方法，对于指导企业正确选择除尘设备并实现达标矿具有重要的现实意义。本文针对水泥生产各主要工段粉尘废气排放特点及各类除尘设备的技术指标，确定了确立粉尘治理工程技术经济综合评价的统一基准参数值及“两步法”优化评价方法，以求为环境管理部门实现规范化管理提供科学依据，同时也可帮助企业实现以最小投入获得最佳治理效果的目的。     

高压静电除尘技术在泥灰岩干法工艺生产水泥中的实验与应用

高压静电除尘技术在泥灰岩干法工艺生产水泥中的实验与应用苏诚胥（云锡建安公司）泥灰岩干法工艺生产水泥，气量大、含尘浓度高，净化技术难度大，是水泥工厂粉尘污染治理的难题。高压静电除尘技术在我国冶金工业上的应用已有几十年的历史，但在水泥工业中应用还是近几年...     

宽间距电除尘器在回转烘干机上的应用

宽间距电除尘器是我国“七五”期间开发的高效除尘设备。它优于常规电除尘器,适应粉尘浓度大、比电阻高的烟尘,可捕集10~1～10~4(Ω·cm)的粉尘微粒。当粉尘比电阻为10~(11)(Ω·cm)时,单机除尘效率大于99％,对于0.01μm的粉尘微粒,除尘效率可达90～98％。该种除尘器首次在韶钢应用,取得很好的环境和经济效益。     

小氮肥厂环境污染的综合治理

河北省井陉县化肥厂是一座七千吨规模的碳铵流程的小氮肥厂,在生产中,煤炭粉碎、运输过程中,产生大量粉尘,生产系统外漏,使大量有害气体逸出并排出废渣.为了保护环境,该厂在搞好生产的同时,对污染环境的"三废"进行了综合治理,取得了较好的效果.一消烟除尘:重点抓了沸腾炉、烟道气及煤的粉碎三个方面.1.沸腾炉的消烟除尘:我厂有DZF10-13/250沸腾锅炉一台,以煤矸石掺造气炉渣为原料.原采用φ1300×8钢制水膜除尘器进行一级除尘,除尘负荷     

煤矸石综合利用及矸砖厂粉尘治理

一、概论淮北矿务局工程处煤矸石砖厂是生产全矸石标准砖的专业厂。设计产量为2000万块/年,消化煤矸石8万吨/年。自1983年3月投产以来,已生产全矸石砖5000多万块,节约了大量土地、煤炭,并为淮北矿区建设作出了贡献。但由于除尘项目未上马,使得室内外的粉尘浓度均远远超出国家标准。特别是粉碎车间,粉尘含量高达650mg/m~3,为国家标准的65倍,严重损害了广大职工身体健康。室外粉碎机余风口更是浓尘滚滚,所以,除尘成了砰砖厂亟待解决的问题。经过调研,结合矸砖厂的实际情况,采取以除尘为主,改进风选锤式粉碎机不合理环节为辅等改造措施,现已取得可喜的经济效益:如风选锤式粉碎机(以下简称风破)台时产量由原来的3吨增至4.5吨;改造后万块标准砖可回收粉尘0.25吨,(制标准砖73.5块),节电200度,人工节省1.2人,钢材节省2.9kg。改造前后环境效益指标比较,见下表:单位:mg/m~3     

某石化聚乙烯粉尘职业健康危害现状调查分析

目的调查某石化企业聚乙烯粉尘危害现状,了解聚乙烯粉尘暴露对工人的健康影响。方法对粉尘作业岗位粉尘暴露情况、粉尘防护措施进行现场调查,检测作业现场粉尘浓度。结果聚乙烯生产装置接触聚乙烯粉尘的作业/岗位主要为包装和造粒等岗位。粉尘检测结果显示,时间加权平均浓度0.2～0.7 mg/m~3,短时间接触浓度0.4～4.1 mg/m~3,符合国家标准限值要求,但不同岗位之间,相同岗位不同作业点间有较大的差别,其中以高密度聚乙烯包装工暴露浓度最高。结论企业聚乙烯粉尘职业健康危害管控总体较好,虽然粉尘检测结果未超国家容许浓度,但不同岗位不同场所有较大差别。同时应注意加强职业人群的防控意识,以保护职业人群的身体健康。