磁分离技术在水处理中的研究与应用进展

磁分离技术具有分离速率快、效率高、无二次污染、占地少、投资低、操作方便等优点,在水处理领域得到了越来越多的研究和应用,特别是随着超导高梯度磁分离技术以及磁分离器设计的进一步发展,其在水处理领域极具潜能.因此,本文通过文献调研,分析和总结了目前主要磁分离技术(例如,磁场直接应用、磁絮凝-磁分离、磁吸附-磁分离、磁催化-磁分离及磁分离耦合技术)在水处理领域的研究进展,介绍了近年来磁分离技术在国内水处理行业中的研究与实际工程应用推广现状,分析了磁分离技术应用于水处理领域的优势和当前应用中存在的限制,并对其未来发展方向进行了展望.虽然磁分离技术目前已经成为水处理领域一项广泛应用的分离技术,但在机理研究、特异性磁种制备、磁体技术与磁分离器设计、磁分离工艺优化及实际的工程应用推广上仍存在一定的滞后,需要进一步的开展研究工作.     

转炉除尘水的磁分离净化法研究

转炉钢厂除尘废水常用的净化法是重力沉降法或絮凝－沉降法，效率低。复合絮凝－磁滤分离法考虑了除尘废水中固体悬浮物的粒度和磁性特点，促进ＳＳ的凝聚性，强化了固液分离过程。本文研究了磁分离净化规律以及沉降分离与磁分离过程的分离模型。     

大气污染控制中高梯度磁分离技术的应用

概述了高梯度磁分离技术在燃煤脱硫除灰、烟气除尘方面的应用与研究进展以及超导磁分离技术在燃煤脱硫方面的研究，并展望了超导磁分离技术在环境保护中的应用前景。     

大气污染控制中高梯度磁分离技术的研究与应用

概述了高梯度磁分离技术在燃煤脱硫除灰、烟气除尘方面的应用与研究进展以及超导磁分离技术在燃煤脱硫方面的研究，并展望了超导磁分离技术在环境保护中的应用前景。     

燃煤脱硫磁分离技术的研究与应用

概述了高梯度磁分离技术在燃煤脱硫除灰方面的应用与研究进展，以及超导磁分离技术在燃煤脱硫方面的研究，并展望了超导磁分离技术在环境保护中的应用前景。     

大气污染制中高梯度磁分离技术的研究与应用

概述了高梯度磁分离技术在燃烧脱硫除灰，烟气除尘方面的应用与研究进展以及超导磁分离技术在燃煤脱硫方面的研究，并展望了超导磁分离技术在环境保护中的应用前景。     

关于水处理磁分离技术应用与研究

针对关于水处理磁分离技术应用与研究问题,在磁分离技术的特点中,主要介绍了磁分离技术的高效作用、磁分离技术具有高的节能作用和磁分离技术具有较少的占地面积,探讨了磁分离技术在水处理中的工艺应用,主要探讨了磁场直接分离技术的应用、磁絮凝分离技术的应用和磁种催化分离技术的应用,并提出了水处理磁分离技术应用范围,处理富含磁性污染物污水的应用,处理非磁性或弱磁性污染物污水的应用,为解决环境污染,保证中国的青山绿水做出了探讨。     

废水处理中磁分离技术的发展趋势

介绍了废水处理磁分离技术的方式、基本理论、重要技术环节及适用对象。论述了高梯度磁过滤工艺。简述了超导磁分离和涡流磁分离的技术特点。     

磁絮凝工艺处理初期雨水的研究

为了快速处理初期雨水,作者采用改良的Stob?er法制备Fe_3O_4/SiO_2磁种(FS),通过聚合氯化铝(PAC)和磁种、聚丙烯酰胺(PAM)进行了磁絮凝分离实验,研究了磁絮凝-磁鼓分离处理初期雨水,对影响磁絮凝-磁鼓分离方法的主要参数进行了优化。结果表明,PAC、PAM加药量分别为25 mg/L、0.5 mg/L,Fe_3O_4/SiO_2粒径400目、磁种Fe_3O_4/SiO_2加药量200 mg/L,添加顺序宜为先加PAC和FS、慢速搅拌开始前再添加PAM。在此运行条件下,出水COD和浊度分别为148 mg/L和2.24 NTU,去除率分别为62%和98%。该技术启动快、可缩短水力停留时间,处理负荷高、分离快速,耐水力冲击、减少工艺占地面积,可推广应用于城市初期雨水应急治理工程的预处理阶段。     

超磁分离净化技术在矿井水井下处理站中的应用

分析了超磁分离净化技术的原理和特点,并将该技术在协庄煤矿井下矿井水处理站进行了工程化应用.结果表明:超磁分离水净化系统能在较短时间内完成微絮凝、固液分离过程,出水SS≤10 mg/L,SS去除率＞95％;该技术与其它混凝沉淀技术相比,具有占地面积小、处理效率高的优点,但也存在电能消耗较高和磁粉流失的缺点.该技术在煤矿井下矿井水预处理中应用,具有一定的优势.     

微砂+磁沉降快速除污工艺试验研究

为了探讨微砂在磁沉降快速除污工艺中的应用,设计了微砂和聚合氯化铝(PAC)的最佳组合试验,分析影响微砂在磁絮凝中絮凝效果的因素。结果表明:当微砂投加量为300 mg/L,PAC投加量为80 mg/L,磁场强度为300 mT,pH为6时,微砂在磁絮凝中具有最佳处理效果,对TSS、COD和TP去除率分别达到最大值93.66%、74.29%和89.10%。同时在投加微砂和磁沉降的共同作用下,水力停留时间仅为8 min。     

模拟红水中有机物的分离

用絮弟法和树脂吸附法对模拟红的ＴＮＴ等有机物进行分离实验，并讨论了絮凝剂种类，絮凝剂加入量对絮凝效果的影响，吸附流速、吸附柱柱长、氯化钠的加入量及红水ＰＨ值对吸附性能的影响，得出了絮凝法和树脂吸附法分离红水中有机物的最佳条件，从实验及计算结果可知，将絮凝法和树脂吸附法联合处理模拟红水，所取得的效果比单用絮凝法或吸附法要好。絮凝法能使模拟红水的色度降低很多，但对ＴＮＴ的分离率不高；树脂吸附法对红水的     

磁场强化絮凝减缓膜污染的影响因素分析

研究磁场及磁致效应对磁强化絮凝膜过滤工艺(Magnetic enhanced flocculation membrane filtration,MEFMF)处理地表水中膜污染的影响;运用Design-Expert7.0软件进行试验设计,考察了磁化时间、混凝剂浓度和磁粉浓度对磁强化絮凝膜过滤工艺中膜污染变化的影响,结果表明磁化时间、混凝剂浓度以及两者的协同作用是影响磁强化絮凝膜过滤工艺中膜污染的主要因素.磁化时间和混凝剂浓度的协同作用影响着磁絮体的粒径和膜表面滤饼层形态,磁絮凝工艺形成的絮体粒径大且分型维数高,减弱了膜孔堵塞,减缓了膜污染.磁强化絮凝减缓膜污染最佳试验条件是磁化时间为6 min,Fe3O4浓度为8 mg·L-1,FeCl3浓度为44 mg·L-1.     

操作条件对污水再生处理絮凝工艺中病原性原虫去除特性的影响

再生水中的隐孢子虫和贾第鞭毛虫会通过直接或间接的方式影响人体健康.与传统的消毒手段相比,絮凝、澄清、过滤等污水深度处理工艺能有效地控制两虫污染.本研究主要考察了絮凝剂种类、投加量、pH和温度等操作条件对污水再生处理絮凝过程中病原性原虫去除特性的影响.结果发现,污水絮凝过程中,pH为6～8时两虫的去除率较高,低温条件不利于两虫的去除.氯化铁对两虫的去除率随投加量的增加而增加;硫酸铝絮凝和聚合氯化铝的最佳投加量分别为70 mg/L和20　mg/L左右.     

絮凝磁分离技术处理环烷酸钠废水的研究

环烷酸钠是导致炼油废水不能达标排放的主要原因,文章采用絮凝磁分离技术处理环烷酸钠废水,研究各因素对实验结果的影响,确定最佳处理条件,并对实际废水进行了实验研究,结果表明该技术可有效去除炼油废水中的CODcr。     

磁絮凝法强化煤制油废水处理的试验研究

通过对煤制油废水投加磁粉、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺进行磁絮凝反应,考察了磁粉的投加量、投加顺序以及pH等条件参数对絮凝效果的影响,初探了磁絮凝处理煤制油废水的可行性。试验结果表明:磁絮凝处理煤制油废水的效果要优于传统的混凝,磁粉的加入可以缩短絮体沉降的时间,絮体形成快且大而密实。在最佳的试验条件下,COD和浊度的去除率分别可以达到56.9%和99.7%。     

苯酚、苯胺对吸附胶束絮凝过程的影响

吸附胶束絮凝(AMF)法可用于去除水体中的各种污染物,为了对其处理过程中的行为加以控制,以阴离子表面活性剂SDS和铝盐为模型,通过Zeta电位、表面张力和平均粒度等分析方法,研究了吸附胶束絮凝法对苯酚、苯胺的分离去除及苯酚、苯胺对其吸附胶束絮凝过程的影响。结果表明:苯酚的存在没有对表面活性剂胶束的絮凝产生明显的影响,由于Al3+的存在,推测苯酚以络合物的形式吸附在胶束的斯特恩层,并可通过铝盐对胶束的絮凝而与水相分离去除,其去除率在40%~50%左右。而极少量的极性有机物苯胺可使表面活性剂胶束的絮凝发生较大改变,推测苯胺的存在抑制了絮凝胶团的形成。当苯胺浓度低于100 mg/L时,苯胺的去除率可达90%左右。该研究为胶束絮凝分离溶解性有机物提供了实验参考。     

浅谈微生物絮凝剂

微生物絮凝剂具有无毒性、无二次污染、处理效率高、适用范围广等一系列优点.主要综述了微生物絮凝剂的种类、絮凝机理、影响微生物絮凝剂絮凝能力的因素及其在水处理中的应用,并展望了微生物絮凝剂的发展前景.     

含有絮凝物液体的飘浮处理方法

这是一种适用于含有数量比较多的絮凝物(即很轻的飘浮物质)液体的飘浮处理方法.这些数量很多的絮凝物,主要是在水处理等过程中,能生成象污泥那样的水中飘浮着. 以前,浓缩分离水中絮凝物的方法,通常是采用沉淀分离、凝浮分离和离心分离三种方法.但这三种分离方法,均有如下不足之处:沉降分离方法,因为絮凝物的比重只比水略微大一些,因此沉降速度还是很缓慢,这样就必须要制作一个容量很大的沉降     

磁分离技术在废水处理中的应用

磁分离技术的应用已有百余年的历史,但高梯磁分离(HGMS)技术应用在废水处理上还是七十年代初.磁分离技术是借外加磁场的作用,将废水中具有磁性的悬浮固体与水分离.废水处理中的磁分离设备主要是高梯度磁分离装置,它与常规的沉降,过滤等物理化学处理装置相比,结构简单、紧凑、效率高、耗能少、处力能力大等一系列的优点.HGMS 分离法可以直接从