用煤矸石制取复方聚合铝铁的研究

本文研究了用煤矸石制取水玻璃的可行性,通过实验,详细研究了焙烧温度、焙烧时间、反应温度、反应时间、盐酸浓度、物料粒度等因素对制取过程的影响,确定了最佳操作条件。     

冶炼铜烟囱灰焙烧脱砷实验研究

通过炼铜烟囱灰的焙烧脱砷实验,研究了粒径、温度以及双氧水等对脱砷效果的影响,结果表明:未经过筛选的烟渣焙烧后砷含量最低,即砷的去除率最高;铜烟囱灰焙烧去砷的最佳温度为700℃,焙烧时间2h,砷去除率可达82. 75%。     

焙烧温度对催化剂Cu-Ni-Ce/SiO2性能的影响

采用浸渍法在不同焙烧温度下制备了用于湿式H202降解吡虫啉农药废水的Cu-Ni-Ce/SiO2催化剂,利用TG、BET、XRD和XPS等对其进行了表征,研究了焙烧温度对催化剂表面结构的影响以及催化剂表面结构与活性及稳定性之间的关系.结果表明:降低焙烧温度,cu、Ni、ce之间的相互作用使得催化剂晶粒尺寸减小,比表面积增加,Cu、Ni固溶体量和催化剂表面化学吸附氧量增加.湿式H,O,降解吡虫啉农药废水时,600℃下焙烧获得的Cu-Ni-Ce/Si02催化剂活性最高;在催化剂用量10 g·L-1、反应温度为110℃、双氧水用量为理论需用量、进水pH为9.0、反应时间为60 min的条件下,COD去除率为91.5%,活性组分溶出量较小.研究结果表明,焙烧温度对CuO、NiO、CeO,及Cu、Ni固溶体之间的相瓦作用有较大影响,从而影响了催化剂湿式降解吡虫啉农药废水的活性和稳定性.     

复合固体酸催化合成乙酸正丁酯的应用研究

以粉煤灰为主要原料经激活、复合、陈化、酸浸、干燥、焙烧等工艺制得FCZ—L固体酸催化剂，应用于催化合成乙酸正丁酯取得了良好的效果。考察了不同的焙烧温度、催化剂的用量、反应物比例等对酯化反应的影响。研究表明：醇酸摩尔比为1：1．5，催化剂为反应物总量的1．5％，反应温度100～115℃，反应时间为2h时，酯化率可达98．80％。     

稀土吸附剂对废水深度除磷研究

通过浸渍——干燥——焙烧法制备预载镧氧化物稀土吸附剂，探讨了该吸附剂对水中磷的吸附性能。研究表明在镧离子浓度为0．025mol／1、pH为10-11的溶液中浸渍，于500℃温度下焙烧制得的稀土吸附剂，其除磷效果可达95％。     

制备条件对硅胶负载氧化锆吸附除氟的影响

应用浸渍法制备了硅胶负载氧化锆除氟吸附剂,研究了焙烧温度、硅胶粒度、浸渍时间、浸渍温度、浸渍液浓度、浸渍固液比和浸渍次数等制备参数对吸附剂吸附容量的影响.实验发现焙烧温度有较大影响,450℃焙烧有最大的吸附量,再升高温度吸附量迅速下降.浸渍可在2h内达到平衡.浸渍温度越高,浸渍液浓度越高,则吸附容量越大.采用较高浓度一次浸渍优于低浓度多次浸渍.硅胶粒度和浸渍固液比也影响吸附量,粒度越大吸附量越小,粒度小于0.25mm后吸附量趋于稳定.     

低温下测定大气总悬浮颗粒物中游离二氧化硅的方法探讨

以国家标准飞灰样品作参照，进行了低于700℃、高于500℃不同焙烧温度和不同焙烧时间的试验，得出了10小时内均可测到满足分析精度要求的结果，645±5℃为最佳值。     

氧化铝负载镧去除水中F-的研究

通过固相反应合成了氧化铝负载的氧化镧吸附剂并研究了其对水中F-的吸附.结果表明.合成的材料对F-有很好的去除效果,最大吸附量达到53.4 mg·g-1;适当提高吸附温度和氧化镧负载量都能在一定范围内提高吸附量;较低的固相反应焙烧温度有利于提高去除率,随着焙烧温度的升高,吸附量从170℃焙烧的42.2 mg·g-1下降到了350℃焙烧的32.9 mg·g-1.同时,吸附剂表现出了很好的适应性,在较宽的pH范围内都能保持较高的吸附量.     

改性活性炭吸附净化黄磷尾气中的H2S

研究了以Cu^2＋离子活性溶液制备改性活性炭吸附净化黄磷尾气中H2S的相关问题,考察了改性活性炭制备过程中的浸渍液浓度、干燥温度和焙烧温度的影响,以及温度和氧含量对吸附的影响;并对空白活性炭、改性活性炭吸附前后做SEM表征。研究结果表明,浸渍液浓度0.05mol/L、干燥温度120℃、焙烧温度250℃为改性活性炭制备的最佳条件;吸附反应阶段较适宜的温度为95℃,氧含量为1％;结合扫描电镜初步表明,改性后的活性炭S容量增加,吸附效果明显。     

制备及反应条件对Pt/Al2O3蜂窝状催化剂性能的影响

采用多次涂层 浸渍法制备了蜂窝状Pt Al2 O3 催化剂 .并对焙烧温度和焙烧时间等不同制备条件和反应温度、O2 浓度和空速等不同反应条件下NOx 的选择性催化还原性能进行了研究 .实验表明 ,蜂窝状Pt Al2 O3 催化剂上NOx 转化率在反应温度为 30 0℃左右时出现最高值 .而随反应温度的升高 ,达到最高转化率所需的O2 浓度不断减小 ,分别为 8% ,6 %和 4 % .这可能是由于在高温下O2 会与NO发生竞争吸附 ,从而阻碍了NO催化还原反应的进行 ;同时随着空速的依次增加 ,催化剂的活性逐渐下降 ,催化剂活性曲线的峰值依次向高温方向移动 .实验还说明 ,在过高的焙烧温度和较长的焙烧时间的制备条件下 ,蜂窝状Pt Al2 O3 的催化性能明显下降 .这是因为高的焙烧温度和较长的焙烧时间能够导致蜂窝状Pt Al2 O3 催化剂的表面发生烧结现象 ,使得催化剂的比表面减小 ,从而导致活性降低 .     

废纸类造纸废水的零排放技术及其进展

节约用水和防治环境污染是造纸工业面临的一项重要课题,造纸废水的封闭循环和零排放技术成为废纸类造纸废水处理技术研究的重要方向.以废纸为原料的制浆造纸可望通过采取改进设计,采用合理的工艺和设备,改善和加强管理,加大综合利用等措施,率先实现循环回用废水零排放.本文选取国内外几例实践技术,作一简单介绍,以供参考.     

制浆造纸厂造纸车间噪声源的识别

本研究以造纸厂造纸车间为研究对象 ,对造纸机整机进行噪声测试 ,其结果表明空气动力性噪声是造纸车间的主噪声源 ,同时分析了主噪声源的识别方法。其研究结果可为造纸厂生产环境中噪声污染的治理打下基础。     

草浆造纸黑液资源化综合利用

草浆造纸黑液污染负荷占造纸废水总污染负荷的90％以上，黑液的治理成了制约造纸企业发展的最大问题。通过对国内黑液排放污染现状的分析，提出了关于黑液资源化综合利用的途径，为解决造纸带来的污染提供了有益的参考。     

纸业生态产业链设计:由传统造纸工业向生态化纸业的转移

定义了可更新资源生态产业链,并依此设计了我国纸业生态产业链.提出"生态化结构与利益性诱因相结合"的可更新资源生态产业链设计的基本原理,以及建立可更新资源生态产业链的5个必要条件,即模仿生态闭路系统,增大可更新资源存量,向资源生产率要效益,开发社会性长期需要和系统创新活动.认为纸业生态产业链是可更新资源生态产业链的典型范例,是解决造纸工业3大制约性难题,使我国纸业由黑色产业变为绿色产业的有效途径.     

粉煤灰在处理造纸废水中的应用

参考国内外有关粉煤灰处理造纸废水的资料 ,综合分析讨论了粉煤灰处理造纸废水的机理、工艺流程和处理效果     

纸浆造纸废水与城市污水厂进水混合处理的试验研究

采用SBR工艺模拟污水厂活性污泥法处理纸浆造纸废水。试验结果表明,活性污泥法处理纸浆造纸废水效果良好,对NH3-N、TP、SS、COD以及BOD5的去除率分别达到99%,88%,99%,93%,97%。证明纸浆造纸废水与城市污水混合处理是可行的。     

粉煤灰制取碱式氯化铝絮凝剂的实验研究

用粉煤灰制取碱式氯化铝的方法，研究了制取过程中的主要影响因素。     

综合利用造纸废渣和污泥的新方法

造纸废渣和污泥的综合利用是保护环境促进造纸业生产发展的重要课题。以废渣生产墙体材料不仅技术可行，而且获得了显著的经济效益。通过实例介绍，实现了清洁生产、循环经济和可持续发展的目的。     

助剂在石灰法造纸中的应用

在造纸生产中应用助剂,可以把抄纸排水中原本泄漏掉的细小纸浆纤维回收并转化为产品.一方面削减了造纸废水中的污染负荷、减轻了水处理的压力,同时提高了纸品的质量和产量,给企业带来了显著的经济效益.因此,应该大力提倡在造纸生产中使用造纸助剂.     

造纸企业清洁生产的措施与实践

末端治理是指工业污染物产生后再进行治理的方法,存在诸多局限性,如处理设施基建投资大、运行费用高、企业的资源和能源不能在生产过程中得到充分利用,以及污染物在处理过程中对环境存在一定的风险性。末端治理的思路在相当长时间内制约了中国造纸企业的发展。清洁生产是一种物料和能源消耗最少的管理方法,能在一定程度上改善末端治理的局限性,并最终实现用最少的环境代价获得企业最大的发展。文章以上海市宝山区两家造纸企业为例,从造纸设备、原材料、制浆技术、纸机抄造工艺及废水处理系统等环节入手,详细阐述了造纸企业实现清洁生产应采取的措施。