压力容器制造企业焊接工艺评定存在问题探讨

压力容器制造企业．在压力容器产品施焊前．对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头．受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头．以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。钢制压力容器的焊接工艺评定．应符合JB4708（钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定。笔者在对压力容器制造单位鉴定评审及监检过程中．     

某型号进口灭菌器监督检验

对从日本进口按JIS B 8265:2003《压力容器建造——一般原则》标准建造的14台同型号灭菌器进行了口岸检验。通过检验,发现该批灭菌器焊接接头无损检测比例、焊接接头系数等方面不符合《锅炉压力容器制造许可条件》相关条款的规定;容器焊接接头错边超标且存在烧穿焊接缺陷。结合检验对JIS B 8265:2003标准某些条款进行了简单介绍,同时对进口压力容器检验遇到的某些问题提出了建议。     

压力容器法规标准在执行过程中的若干问题探讨

在压力容器的制造、检验过程中，必须严格执行国家相关的法规及技术标准要求。法规相关的技术标准有很多，分为国家标准和行业标准，根据各种压力容器产品不同的特点执行相应的技术标准．主要有GB150—1998（钢制压力容器》、GB151—1999（管壳式换。热器》、GB12337—1998《钢制球型储罐》、JB4710—2000《钢制塔式容器》、JB4731—2000《钢制卧式容器》、HG20584—1998《钢制化工容器制造技术要求》、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB／T4730—2005（承压设备无损检测》等等。上述法规及技术标准在执行过程中，我们有一些体会与广大同行交流。     

外压薄壁弹性圆筒刚度设计的可靠度

应用基于概率统计理论的可靠性分析方法和有关试验数据，分析了按我国GB150-1998《钢制压力容器》，设计钢制外压薄壁圆筒的刚度可靠度．     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。     

罐式集装箱安全装置的计算

罐式集装箱的安全装置要同时满足GB150《钢制压力容器》和IMDG CODE《国际海运危险货物规则》的规定，现简述其安全装置的计算方法及步骤。     

《压力容器安全技术监察规程》问题解答(六)

问:《容规》第118条第5款所提“新安装的或移装的”,所谓“移装的”是指什么? 答:是指本厂内重新调配而移装的,而不是从厂外购来的。 问:《容规》第69条中的“焊缝返修”指的什么焊缝?是否包括角焊缝的返修? 答:《容规》第69条提及的焊缝,指压力容器受压元件之间连接的焊缝和非受压元件与压力容器壳体相连接的焊缝,角焊缝也不例外。 问:《容规》第69条中规定“要求进行焊后热处理的压力容器,如在热处理后返修,返修后应再做热处理”,这里指的是什么种类的热处理? 答:此时进行的热处理,可以是整体热处理,也可以是局部热处理。进行局部热处理时…     

2205双相不锈钢焊接接头性能检验分析

研究了手工钨极氩孤焊（GTAW）和手工电弧焊（SMAW），两种焊接方法下的2205双相不锈钢轧制板材对接接头的显微组织和力学性能。通过试验证明2205双相不锈钢钨极氩弧焊，焊接接头的综合力学性能、焊缝组织和耐应力腐蚀性能，优于手工电弧焊焊接接头。     

压力容器制造中几个问题的探讨

压力容器制造单位，在执行《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等国家法规、标准时，由于对《容规》和国家标准中某些条款理解不一致，在具体工作时存在许多争议，至使制造单位走了许多曲折的道路。现就以下几个突出的问题加以讨论，望广大业内同仁，多交流意见。     

压力试验时薄壁球形容器静强度的可靠度

球形容器使用条件较为苛刻，为确保其安全可靠性。各国根据自己的实际情况，制定了有关的设计、制造、检验、监察的标准或规范。我国标准GB150-1998《钢制压力容器》是其中之一。     

对封头成形热处理的几点理解与看法

冷成型和热成型是压力容器封头制造中常见的成形方法。对于这两种成形封头的热处理．GB25198—2010（压力容器封头》给了一般的规定,这些规定与现行的GBl50—98{钢制压力容器》有一些不完全一致。笔者谈谈对封头成形热处理的几点理解与看法。     

夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式

压力试验是检验压力容器整体质量的传统方法,也是对无法做无损检测的焊缝进行致密性检验的手段。《容规》~([1])要求压力容器制成后应进行耐压试验,GB 150~([2])则作出了实施细则,但对多腔容器的规定却不够明确,要求图样设计具体考虑并注明相应要求。为方便设计应用,以夹套罐下封头凸缘焊缝泄漏为例对罐体焊缝致密性检验的压力试验方案进行了分析讨论,并针对罐内设计压力的各种情况,分别给出了夹套罐压力试验的致密性检验模式。     

不同标准下外压筒体轻量化设计

LNG运输半挂车根据GB 1589-2016《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》的规定最大允许总质量不能超过40t,轻量化LNG运输车是今后市场发展方向之一。LNG运输车外筒体由于受外压作用,往往通过设置较多加强圈来防止其失稳。在材质、直径、壁厚、长度均相同条件下的外筒体,按GB/T150《压力容器》、JB 4732《钢制压力容器》、ASME B&P Code VIII-2等不同标准下进行失稳计算,同种规格角钢圈数量大不相同,按ASME B&P Code VIII-2标准计算得出的角钢圈数量最少,轻量化程度更高,更具有市场竞争力。     

换热器管子与管板焊接接头RT检验方法

换热器在我国民经济中特别是石油化工领域应用非常广泛，换热器与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式，其中焊接是最常用的连接方式，而焊接接头质量的好坏往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。     

浅谈压力容器用封头产品监督检验

这里所说的压力容器用封头是按GB150、JB4732标准设计的,是按JB／T4746-2002（（钢制压力容器用封头》制造、检验与验收的，有椭圆形、碟形、折边锥形与球冠形四种类型。自从2002年国家质检总局第22号令发布《锅炉压力容器制造监督管理办法》，明确必须对锅炉压力容器用封头产品实施监督检验。本人根据从事封头产品的监督检验的经验和心得．探讨一下压力容器用封头产品的监督检验有关问题。     

液化气球罐区设计中容易疏漏的几个问题

目前，液化气球罐的设计还没有专门的行业设计标；隹或国家标准，一般储罐按照GB150《钢制压力容器》设计，罐区的设计要符合GB50160《石油化工企业防火设计规范》和GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等的要求，但对于其中一些细节还没有很详细的要求，设计中容易产生疏漏。     

窄间隙埋弧焊接接头的韧性断裂行为

基于局部韧性损伤、断裂准则，采用窄间隙埋弧焊接工艺、圆形缺口拉伸试验，研究了压力容器用钢BHW35窄间隙埋弧焊接接头，各特征区的断裂韧性参数Wdc。结果表明，采用H10Mn2NiMoA焊丝作为填充材料，焊缝、粗晶热影响区（CGHAZ）、熔合区的断裂韧性值差别不是十分明显，但熔合区和CGHAZ的断裂韧性值相对较低，而CGHAZ的断裂韧性值最低，是接头的薄弱部位。采用基于损伤力学的局部破坏准则，评定窄间隙焊接接头的断裂韧性试验方法简单，可以采用小试样缺口试验进行。且同一特征区的断裂韧性数值比较稳定，因此比较适合评定焊接接头的韧性断裂行为。     

卧式锅壳锅炉的锅壳与管板采用填角焊缝的连接型式

卧式锅壳锅炉的锅壳与管板的连接,在国内基本上还是采用将管板弯边与锅壳对接焊接,而在国外一些工业发达的国家中,大量采用填角焊缝的连接型式。采用填角焊缝,只要严格按有关规范的规定进行设计和施焊,保证焊缝质量,是可以保证锅炉安全运行的。 1.锅壳与不扳边的管板的连接 英国标准BS2790I-1969年版中,对于锅壳与不扳边的管板采用填角焊缝的连接,推荐了两种型式,如图1和图2所示。 图1说明:当管板的厚度小于或等于19毫米时,管板内侧焊缝小焊脚长为5毫米;当管板厚度大于19毫米而小于或等于32毫米时,管板内侧焊缝最小焊脚长为6毫米。 当r取…     

锅炉与压力容器用简体、封头标准的比较

一、概述由于锅炉是直接受火的承压设备,而压力容器是非直接受火的承压设备,故两者在制造、检验过程中适用的标准不同,因此锅炉与压力容器筒体、封头在尺寸形状公差的规定不尽相同,对于即有制造锅炉,又有制造压力容器的生产单位更容易用错标准,为了防止锅炉、压力容器在制造、检验及验收过程中发生差错,现将锅炉与压力容器筒体、封头在制造、检验过程中容易混淆的部分标准进行一一对比。二、适用标准的差别1、筒体锅炉筒体用JB/T1609-1993《锅炉锅筒技术条件》,压力容器用GB150-1998《钢制压力容器》。2、封头压力容器封头的标准:现行的J…     

圆柱形容器环缝错边的安全性评价

环焊缝就是一锥形环,可以建立其数学模型,进而证明了焊缝错边缺陷是可以修复的。通过应力计算分析和实验验证可以得出:当b/s较小(b/s<0.2)时,错边可以用磨削方法进行修复;当b/s较大时,可用堆焊方法进行修复,且堆焊宽度H不超过100mm。同时,在控制应力水平不超过1.5[σ]时,错边量和角变形量的和可以允许在不超过0.7s的范围内。研究及安全性评价表明ASME,GB150等标准对环焊缝的控制过于严格,也给压力容器制造企业增加了成本。因此,建议GB150放宽对B类焊缝错边量的控制要求。