多道次镦-挤大变形对2024铝合金组织性能的影响

研究了室温多道次镦 挤大变形对2024铝合金组织性能的影响。结果表明,随着镦 挤道次的增加,组织晶粒向等轴态转变,显著改善了起始组织的织构倾向,同时晶粒随之逐渐细化至约200nm,硬度相应提高近一倍,达484HV,且多道次镦 挤大变形并不改变材料加工前后的块体形状。     

汽车转向机摇臂轴精锻成形工艺

介绍了热挤镦加热精整汽车转向机摇臂轴精锻成形工艺,对热挤镦的成形原理及变形过程进行了分析探讨.提出并采用了综合利用各种不同成形工艺特点的复合成形工艺方法来生产转向机摇臂轴这类异形零件,以制订最佳的工艺方法.     

方头柱塞冷挤镦工艺及模具设计

分析了硬铝合金方头柱塞件的冷挤镦工艺 ,设计了方头柱塞冷挤镦件图 ,计算及选用了毛坯形状及尺寸 ,验算了许可变形程度 ,选择了冷成形用的设备 ,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理并设计了方头柱塞冷挤镦模具结构。     

大头小杆形凸肩齿轮胎模锻的合理方法

从锻造工艺技术角度,讨论了提高大头小杆或大头细杆凸肩齿轮锻件的内在质量和有利于锻件成形胎模锻的合理方法.同时介绍了拔镦法、镦拔法、镦挤法和镦拔挤复合法胎模锻的适用范围、原材料规格与中间坯料形状尺寸的确定原则和胎模的设计原则,及其应用实例.     

弥散铜镦挤成形过程的数值模拟

通过有限元计算机模拟系统DEFORM对弥散铜粉末体材料镦挤过程进行数值模拟 ,说明了弥散铜的变形特征和致密化过程。其结果与粉末体变形理论一致。通过数值模拟 ,可预测成形载荷和产品组织性能 ,可进行工艺参数的优化     

工矿及采矿用截齿温挤压精密成形工艺研究

通过有限元模拟与实验对普通轴对称类截齿、局部大尺寸类截齿和带旋转翼类截齿的温挤压精密成形工艺进行了研究,分别提出了镦挤工艺、浮动组合模具镦挤和镦挤联合径向挤压的复合挤压等新工艺。模拟和实验结果表明：新工艺解决了截齿挤压大高径比失稳、非轴对称径向旋转翼难充满等关键问题,工件成形质量良好。     

自由镦粗工艺参数n和ε_(hn)的设计计算

从自由镦粗变形程度基本定义式 ,推导出了自由镦粗成形工艺的顶镦变形次数n和各次变形程度εhn,这两个自由镦粗变形基本工艺参数的设计计算公式 ,并举例说明了其应用方法     

阶梯深孔变形零件的冷挤成形

冷挤压是在室温下给予很大的单位挤压力使金属材料产生塑性变形,从而使毛坯变形到所需形状和尺寸的加工方法。图1落料——镦平——软化处理——甩光——磷皂化处理——一次冷挤压成形     

自由镦粗工艺参数n和εhn的设计计算

从自由镦粗变形程度基本定义式，推导出了自由镦粗成形工艺的顶镦变形次数n和各次变形程度εhn，这两个自由镦粗变形基本工艺参数的设计计算公式，并举例说明了其应用方法。     

用平衡微分方程求解圆柱体粗糙平板间不均匀镦粗的鼓形方程

引入相对高度系数m,用平衡微分方程与塑性条件联立建立了圆柱体粗糙平板不均匀镦粗的应力场,求解出了圆柱体镦粗时的鼓形方程和镦粗变形压力数学解析式,并对变形体内应力分布特点及纵向裂纹成因进行了理论探讨.     

大挤压比薄壁件复合挤压成形工艺过程的数值模拟

采用等温复合挤压工艺成形大挤压比薄壁件,并应用DEFORM对大挤压比薄壁件的复合挤压过程进行有限元数值模拟,分析成形过程中的变形力及金属流动规律.根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,也可预测大挤压比薄壁件复合挤压变形时产生的缺陷.     

体积成形的基本工序

从力学的角度认为体积成形的最基本工序为镦粗和挤压,其它变形可以认为是由其复合而成的.用最基本工序分析了其它基本工序的受力分析并说明了其在体积成形中的应用.     

矩形截面毛坯挤压矩形工件的上限研究

应用上限法建立了由矩形毛坯正挤压矩形截面工件的等挤压比流动模型 ,推导出了三次多项式表示的流线方程 ,给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式 ,获得了挤压力的上限数值解 ;分析了变形程度、工件截面形状等参数对挤压力的影响 ,并获得了相对挤压应力与截面形状系数之间的近似关系式。研究证明采用流线速度场进行上限分析比其他方法更符合实际情况 ,根据流线设计的凹模优于常规凹模 ,如平底模。     

复杂多台阶空心零件复合挤压变形的控制

在为用挤压工艺生产快门壳而进行的工艺试验中,为了控制这种复杂多台阶空心零件复合挤压正、反挤方向的变形量,采用了改变润滑条件和凹模圆角的工艺措施,得到了预期的效果.从而为确定类似空心零件挤压生产工艺参数提供了一种简便而行之有效的方法.     

管材挤压工艺分析及实验研究

对管材挤压成形进行了工艺分析及实验研究。确定了镁合金、70 75铝合金、高温合金等几种材料管材挤压成形工艺参数 ,分析了管材挤压成形时变形力的变化规律。研究结果表明 ,管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺技术参数。以上工艺参数对挤压力均有不同程度的影响。     

轴对称杯形件反挤压的简化滑移线解

此文介绍了一种求解轴对称塑性成形问题的新方法——简化滑移线法,并得到了轴对称杯形件反挤压变形力的简化滑移线解.计算结果表明,简化滑移线解高于限解,更接近真实载荷,是求解轴对称塑性成形问题的一种简单而实用的新方法.     

Simulations of isothermal ECAE for magnesium alloy using FEM software and experimental validations

It is important to research the effect of die structures parameters for equal channel angular extrusion (ECAE) on the deformation behavior, strain distribution and loads requirement. ECAE is an extrusion process widely researched for its potential to produce ultra-fine grained microstructures in magnesium alloys. In this paper some three-dimensional (3D) geometric models with different corner angles 90° and 135° and with fillets or not in the bottom die were designed by UG software. Some important isothermal process parameters were regarded as basal conditions used in DEFORM?-3D software such as temperatures, the friction coefficient, and extrusion speed. The deformation heterogeneity of ECAE was analyzed from the simulation and experimental results. The deformation homogeneity caused by the EACE die with fillets was improved comparing with the die without fillets. But the cumulative maximum strains decreased. The requirement extrusion force decreased with the fillets and channel angle increase in ECAE die. From the simulation and experimental results the smaller channel angle can obtain the higher cumulative strains and produce tinier subgrains. The loads of top die decrease mainly with fillets. The ECAE die with the channel angle 90° and fillets is good to improve the plasticity and deformation homogeneity of the billets if the extrusion force is enough. It was demonstrated that the simulation results were in good agreement with experimental results and the theoretical calculation.     

铝包钢丝拉拔工艺设计与试验

选用连续挤压包覆法生产的铝包钢丝毛坯，采用强制润滑拉拔技术进行拉拔试验研究。通过试验、比较筛选了适合铝包铜丝拉拔的耐温耐压润滑剂。在对铝包钢丝拉拔工艺进行合理设计的基础上，拉制出了产品。对产品的机械性能和电性能进行了测试，并对断口进行了扫描电镜的观察。结果表明，双金属的结合性能良好,各项性能指标均达到相关标准。这一试验研究对铝包钢丝的生产有指导意义。     

关于静液挤压过程中挤压压力的数值模拟研究

采用大变形弹塑性有限无理论，用ANSYS5.5软件对不同模具参数下钨合金静液挤压过程进行了数值模拟研究，得出了挤压压力随模具参数的变化规律，并与光刻网格的挤压结果进行了比较，说明有限元法的计算结果和实验结果符合很好。     

冷挤压冲头的损坏形式研究

在挤压模具的零件中,冲头的工作条件最恶劣.传统认为,冷挤压冲头损坏的主要原因是因为工作时金属变形抗力大,作用在冲头上的载荷大而集中所致.此文分析了冷挤压冲头的主要损坏形式,并对其产生原因及损坏形式进行了分析和讨论,提出冲头在交变应力的反复作用下引起的疲劳损伤,是冷挤压冲头容易损坏的主要原因,并就冲头的常见损坏形式提出了相应的解决措施.