自由镦粗工艺参数n和ε_(hn)的设计计算

从自由镦粗变形程度基本定义式 ,推导出了自由镦粗成形工艺的顶镦变形次数n和各次变形程度εhn,这两个自由镦粗变形基本工艺参数的设计计算公式 ,并举例说明了其应用方法     

金属自由镦粗的实验研究

金属的拉伸和镦粗实验是研究金属材料力学性能的2个基本实验;而金属的自由镦粗又是人们用来研究自由表面裂纹和材料可加工性能的一个方便而实用的实验。重点介绍了高-径比与摩擦系数对镦粗变形行为与可加工性能的影响,并给出了一些有价值的曲线。     

Cr-Cu触头粉末包套镦粗变形致密化的工艺研究

通过实验研究粉末包套镦粗变形致密化的基本规律,确定出最佳工艺参数,以指导生产.     

Ti-15-3热镦粗变形的数值模拟及实验研究

Ti-15-3合金的热镦粗过程进行了数值模拟和实验研究，分析了变形程度对Ti-15-3合金组织的影响。结果表明，Ti-15-3合金件热变形后，组织很不均匀，为了保证零件的性能，得到晶粒细化的均匀组织，热变形过程中的变形程度需要足够大。     

圆柱体镦粗过程的计算机模拟

本文利用上限法研究了圆柱体镦粗变形过程的计算机模拟,提出了一种以实验研究结果为依据的变形流动模式和动可容速度场,以及绘制各步增量变形后镦粗坯料外形的简易尺寸变换法。然后,将计算所得数学模型编制成步进模拟用的ALP1D程序,在IBMPC/XT微机及配置的绘图系统上运行,获得了圆柱体镦粗过程自由表面的外形变化、力——行程曲线和速度矢量分布图。模拟结果与实测数据很一致。     

厚壁管整体镦粗工艺试验研究

在单向加压的普通液压机上,采用不同结构的模具.对厚壁管整体镦粗工艺进行了试验.试验结果表明:经不同的模具结构镦粗后的工件沿高度方向各截面壁厚变化规律不同.在变形量相同的情况下,采用凹模及芯模浮动结构的模具,镦粗后的工件壁厚最均匀.     

复合锻造的实验研究

此文用塑性泥作模拟材料,进行了压扭复合锻造和不对称V型砧拔长的工艺实验。实验表明:压扭复合锻造的变形力仅为镦粗变形力的1╱3～1/2。当P′=P/2,(?)=40.9°时,工艺效果很好,孔洞的闭合均匀,且不闭合率小。V型砧拔长时,当开口角为115°时,A=45°,B=70°时的工艺效果最好。两种工艺均可实现小锻比、大变形,从而减小锻件的各向异性倾向。     

大型锻件整体变形的探讨

从生产实际出发,为保证大型锻件内部质量,在ε〉50%镦粗后,利用 TER 法的变形条件,使坯料在锻造板和大平台之间进行十字扁方整体变形,钢锭利用率大于60%,探伤合格。     

TC11钛合金的变形力和填充性的研究

本文全面研究了变形温度、变形程度、模具预热温度、润滑条件以及所用变形设备,对TC11钛合金镦粗时平均单位压力的影响,得到了制定这种合金锻造工艺的一些指导原则。将所得大量数据进行多元线性回归,得到了估算 TC11钛合金镦粗时平均单泣压力的经验公式,以便确定有工序的变形力。试验结果表明,在采用 FRB5防护润滑剂时,TC11钛合金的填充性大致与40Cr Ni Mo 合金结构钢相当,比 LD5铝合金差,但比 GH220镍基高温合金为好。     

用平衡微分方程求解圆柱体粗糙平板间不均匀镦粗的鼓形方程

引入相对高度系数m,用平衡微分方程与塑性条件联立建立了圆柱体粗糙平板不均匀镦粗的应力场,求解出了圆柱体镦粗时的鼓形方程和镦粗变形压力数学解析式,并对变形体内应力分布特点及纵向裂纹成因进行了理论探讨.