拉深润滑剂性能评定的模拟试验机方法

介绍了拉深用润滑剂性能评定的模拟试验机法,包括评定系统的组成和原理,及其评定的主要指标.     

基于CBR的注塑模结构智能设计系统研究

通过对基于事例推理 (CBR)技术及注塑模设计过程的分析 ,得出将CBR思想应用到注塑模结构设计中的可行性和必要性 ,提出了一个基于事例的注塑模结构智能设计系统的总体结构 ,并分析了关键技术的实现方法     

板料成形过程系统分析

此文从系统的角度就板料性能、板料毛坯的展开计算、模具设计与制造、摩擦与润滑、应力应变分析等诸多方面对板料成形过程作了一般分析.可知板料成形过程是一复杂的,需要考虑系统中各个因素之间的相互关系和影响才能得到合理的板料成形件.并从有限元法的角度,建立了板料成形过程模型.     

冲压件的特征识别技术研究

特征识别是指从产品中识别出具有一定工程意义的几何形状，即特征信息的过程。作为CAD与CAPP间的智能接口，特征识别技术对实现CAD／CAPP／CAM的集成具有重要意义。针对冲压零件，尤其是带体积成形的冲压件的特点，提出了一种新型的冲压特征识别算法，并对特征识别中的难点-特征相交问题提出基于痕迹的冲压件相交特征识别方法。     

光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术

分析了光塑性和连续挤压技术的特点,总结了光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术,重点研究了连续挤压过程的光塑性实验建模、光塑性材料的选取、试样制取过程中存在的问题,为今后本领域工作的开展指出可能涉及到的问题.     

集成于冲压产品模型的工艺性评判方法研究

针对传统设计方法的缺陷 ,提出了集成于产品建模的冲压工艺性评价方法 ,分析并提出了结构工艺性与精度评价中关键技术的对策。     

平面分流模的二维FEM流动模拟

采用专用有限元模拟软件对平面分流模的挤压焊合过程进行了二维数值模拟,得到了平面分流组合模中挤压变形从开始分流到焊合,至稳定流动状态的各个中间过程的变形网格图、外廓形状等结果,以及在焊合室中形成的缺陷——“空泡”,其模拟结果与实际结果相吻合,对生产具有积极的意义。     

AutoCAD R14网络功能及其在模具工业中使用前景的探讨

阐述了AutoCAD R14的网络功能及实现远程登录的前提下,着重对其在我国模具工业中将发挥的潜在作用作了较深层次的探讨.     

基于XML的冲压工艺性判别远程决策系统的研究

介绍了可扩展标记语言 (XML)的优点 ,以及冲压工艺性判别的一般方法 ,提出了XML与冲压工艺性判别的结合 ,并建立了基于XML的冲压工艺性判别远程决策系统的框架 ,分析了系统框架中各模块的特点与功能 ,为今后基于互联网的冲压工艺及模具结构设计的研究奠定了基础     

空间八节点六面体单元中绘制等值面的两种算法

分析了空间八节点六面体单元中绘制等值面时的二义性问题。基于Marching Cube算法，提出2种解决二义性的方法，并在AutoCAD平台上利用ADS编程实现。同时对2种算法的绘制结果进行比较，得出了有意义的结论。