氨精制产品质量影响因素及改进措施

阐述了浓氨水循环洗涤法脱硫工艺原理，原则流程，开工、运行过程中存在的问题及解决方案，影响液氨产品质量因素及采取的措施，以及对原林源石化公司含硫法水汽提-氨精制系统不足提出的改进建议。     

燃煤电站SCR系统中制氨系统的对比分析

本文简要介绍了SCR系统中的四种制氨系统,包括液氨法、氨水法、尿素热解法和尿素水解法,并对其各方面性能进行了对比分析,结果表明,在保证安全的前提下,使用液氨法最为经济有效;尿素法最安全;而氨水法所需成本最高,不建议采用。     

柳钢焦炉煤气氨回收技术改造

柳钢采用氨-硫铵法脱除烧结机头烟气中的SO2,脱硫效率达95%。由于采用液氨作为脱硫剂,致使脱硫成本太高。为解决烧结烟气脱硫所需的氨源,大幅度降低治污成本,本次改造主要将焦化厂现有的氨回收硫铵工艺改造为氨水工艺,实现"以废治废"、脱硫、减硝、降尘、节能降耗的目的。     

氨污染的治理及回收利用

1.合成氨冷802排放口氨气回收冷802是利用液氨汽化过程冷却40℃的氮氢气的设备,由于液氨中夹带润滑油和水份,在氨蒸发后,油水在冷802底部排出,改前冷802油水直接排下水井,部分氨气排入大气,造成严重污染。今年合成改冷802排出油水先经容805,受蒸汽盘管如热,使液氨汽化送回氨水系统,剩下的油水由容805下部排出进一步处理,     

碳酸氢铵和尿素制氨技术经济分析

SCR脱硝技术中还原剂氨的来源主要有液氨、氨水和尿素,另有少量使用碳酸氢铵的技术方案。碳酸氢铵和尿素一样,是农业化肥,具有安全无毒的特点。通过对碳酸氢铵和尿素制氨法所使用原料的物理化学性质、制氨技术工艺、系统安全性、稳定性等作出分析,比较每种方案的技术优缺点;对制氨原料价格进行市场调查,进行经济分析。最后,对主要技术经济指标进行数据对比,得出结论。     

酸性水汽提回收液氨质量问题的探讨

介绍镇海炼化在液氨质量攻关中所取得的成绩。指出提高液氨质量的主要途径为优化汽提操作及改造气氨精制系统。说明随着原水水质变化适时调整汽提操作是解决液氨质量的关键；洗涤法、结晶法、吸附法相结合的工艺是行之有效的气氨精制工艺。     

论炼油厂液氨质量及出路

炼油厂生产液氨，作为综合利用产品给社会带来益处，但液氨质量不好无法出厂，放火矩烧不仅浪费资源，同时造成大气污染。为解决炼油厂液氨出路，首先通过技术攻关解决液氨质量问题，并试用气氨作为燃料获得成功，达到既可生产液氨，又可作为锅炉燃料，彻底解决了炼油厂液氨出路。     

工业废溶剂油中二甲苯回收试验研究

采用新型间歇精馏法对汽车洗漆工业废溶剂油中二甲苯进行了回收试验研究。通过调整精馏温度范围和回流比取得最佳条件参数,改进精馏工艺。试验结果表明,通过精馏方法来回收废溶剂油中的二甲苯纯度高,效果良好。     

废溶剂油中二甲苯/醋酸丁酯分离研究

研究了以均相间歇精馏和非均相共沸间歇精馏从工业废溶剂油中分离二甲苯和醋酸丁酯。对预处理后的原料进行了间歇精馏工艺实验研究,考察了分离温度、时间、回流比,共沸剂与废溶剂油的体积比等操作参数对分离过程的影响,并对实验结果进行了比较。结果表明,采用非均相共沸间歇精馏可基本实现二甲苯和醋酸丁酯与其他杂质的分离,非均相共沸间歇精馏优于均相间歇精馏。     

HAZOP-LOPA分析方法在液氨罐区的应用

针对HAZOP分析方法的不足之处,将LOPA分析方法融入到HAZOP分析方法中,并应用于在役液氨罐区,系统识别了液氨罐区存在的工艺危险和可操作性问题;对高风险场景,通过LOPA分析评估了保护措施的有效性,提出了相应的建议措施。     

气流与第三方物质交互解吸高浓度氨氮废水的研究

利用填料塔作为吹脱解吸设备,结合表面活性剂增强传质的特点,选取表面活性剂作为第三方物质,以空气作为气流吹脱解吸废水中的高浓度氨氮。实验研究了废水温度T、pH值、气液比n、表面活性剂种类和投加量ρ等条件变化对氨氮解吸效率η的影响。结果表明:加入表面活性剂X后,氨氮脱除效率提高2%;影响解吸效率因素的主次顺序为pH>T>n>ρ;最佳操作条件为T=80℃、pH=11.0、ρ=15 mg/L、n=650:1。在最佳的操作条件下,处理氨氮含量为2 159.0 mg/L和3 680.5 mg/L的废水时,解吸效率分别达到95.28%和94.69%,即废水最终的氨氮浓度为102.0 mg/L和195.5 mg/L,低于废水后续生化处理进水指标中对氨氮含量的要求。     

超声吹脱处理印染废水中氨氮的研究

采用超声吹脱技术对某印染厂印染废水中的氨氮进行了处理实验和机理探索,考察了废水初始pH值、超声功率、温度对氨氮去除率的影响。实验结果表明,当超声波功率为100W,温度为30℃,不改变原水pH值,反应150min后,废水中氨氮的去除率可以达到90.78%,与传统的吹脱技术相比提高了30%～40%。超声吹脱去除氨氮的机理主要是废水中的氨氮以游离态的形式在超声辐射产生的空化效应下高温高压热解成氮气和氢气排出,同时氨气在空化效应产生的超临界状态下传质速度加快,在吹脱条件下更易于从废水中散失。     

含硫污水汽提装置氨精制的改造

对污水汽提装置的运行情况进行了介绍，并分析了原氨精制系统运行当了的原因，介绍了氨精制系统整必及敕改的运行情况。     

合成氨厂液氨储罐泄漏环境风险分析

根据液氨的特性,对合成氨厂液氨储罐区氨泄漏的环境风险进行了分析.首先分析了液氨储罐泄漏扩散的过程和事故后果模式,确定了合成氨厂液氨储罐区的危险点;然后举例预测合成氨厂液氨储罐泄漏后在D、E大气稳定度下液氨扩散范围及半致死浓度、立即致死浓度范围.该研究可供我国合成氨装置的风险评估参考,也为预防液氨泄漏事故发生和液氨泄漏事故预警提供了参考,同时为全国的合成氨项目和化工项目的选址环境可行性分析提供了新的思路.     

筛板塔气提法处理生产AC发泡剂的含氨废水

采用板塔气提法处理ＡＣ发泡剂发生中的含氨废水，研究了筛板塔不同结构对空气吹脱除氨效率的影响，以及在筛板中吹脱氨的工艺条件。试验结果表明，在常温常压下，废水中含氨浓度为８００ｍｇ／ｌ，ｐＨ＞１２气液比为１２００时，经一级塔板吹脱，氨的去除率≥９０％。     

吹脱法处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮的主要影响因素

本试验用吹脱塔对西安市江村沟垃圾填埋场的高浓度氨氮的垃圾渗滤液进行了吹脱试验研究。通过不同的温度、风量、pH值、气水比、水力负荷及分别用NaOH和Ca(OH)2调pH对氨氮去除效率的影响,得出了该渗滤液中高浓度氨氮的吹脱工艺条件。在水温高于20℃、风量为960 m3/h、pH值为10.5,气水比在4 000的条件下,氨氮的去除效率可达到94.0%。经吹脱处理后的垃圾渗滤液中的氨氮浓度满足后续生物处理的营养比例要求,是垃圾渗滤液处理中可行的预处理工艺。     

吹脱法去除氨氮的模型研究

文章对高氨氮溶液曝气吹脱系统运行情况进行了研究,对小气泡曝气条件下氨的传质情况作了一系列的假定和简化,推导出了曝气吹脱氨氮的理论模型,并对该模型进行了分析。通过进一步的实验,分析了不同曝气条件及溶液高度对总传质系数KL的影响。     

炼油厂酸性水汽提装置存在的问题及对策

目前炼油厂酸性水汽提装置存在着诸如汽提净化水中氨含量过高、侧线抽出富氨气中硫化氢含量过高、汽提塔处理能力达不到设计负荷等问题。通过分析，提出了相应的改进对策，如加碱汽提、流程优化等。