实体轴承保持架的冷挤压加工

此文提出了采用冷挤压成形轴承实体保持架的工艺,并对该工艺进行了实验研究。经过大量的工艺实验,找到了适宜工业生产的工艺路线。还对车制及冷挤压两种工艺生产的实体保持架组装的2314E轴承物理及使用性能进行了测试和分析。     

模拟海水环境中8-羟基喹啉对B10铜合金的缓蚀行为研究

目的 研究模拟海水环境中8-羟基喹啉(8-HQ)对B10铜合金的缓蚀行为.方法 采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和失重法等手段,研究不同浓度8-HQ在1 mol/L NaCl溶液中对铜合金的缓蚀效果,并采用傅里叶变换红外光谱仪对铜合金表面的锈层成分进行分析.结果 中时,其自腐蚀电流密度减小,阻抗模值增大.随着8-HQ浓度的升高,8-HQ对铜合金的缓蚀效率表现出先升高、后下降的阶段性特征.当铜合金浸泡在10 mg/L 8-HQ的NaCl溶液中时,阻抗模值和缓蚀效率随着浸泡时间的延长总体表现出增大的趋势.同时,对锈层的红外光谱分析进一步证明了Cu(8-HQ)2的存在.结论 8-HQ的存在减小了铜合金在NaCl溶液中的腐蚀速率,这与8-HQ在铜合金表面形成了保护膜,阻止氧从溶液中向阴极区域迁移有关.当8-HQ的质量浓度为10 mg/L时,其对铜合金的缓蚀效果最佳,并且该浓度下铜合金的耐腐蚀性能随着浸泡时间的延长持续上升.主要原因是8-HQ和Cu2+形成的[Cu(Ⅱ)HQ]络合膜与不断增厚的CuCl2保护膜在铜合金表面产生协同作用,从而抑制了电极的腐蚀反应.     

铜合金无毒精炼剂研制成功

建国三十多年来,在熔炼铜合金的生产中,精炼工序一直使用氯气、氯化锌、氯化锰、六氯乙烷等熔剂.在高温中,这些熔剂分解出大量的四氯化碳和氯气等具有强烈腐蚀性和刺激性的有害气体.使环境受到严重污染,工人们的身体健康受到严重威胁.为了解决这一问题,锦州矿山机械厂经过反复试验,最近研制成功铜合金无毒精炼剂.完成了铜合金从有毒精炼到无毒精炼的重大转折,开辟了铜合金精炼的新途径.熔炼中去气除渣效果良好.每立     

基于SolidWorks的挤压模CAD系统

CAD技术已逐渐从二维系统向三维实体造型方面转变.以Solidworks作为支撑平台,以Visual Basic和Access为开发工具,应用面向对象的程序开发方法,开发了一个挤压模CAD系统.对该系统的设计做了概括性的描述,并介绍了该系统的软件开发过程中的关键技术.     

微观组织对铜合金腐蚀性能的影响

目的研究T2,Tu P,B10,H62等铜合金在模拟海水中的腐蚀行为,重点探讨微观组织与夹杂物对腐蚀特征的影响。方法采用线性极化、电化学阻抗、挂片试验和微观分析等测试手段。结果比较四种铜合金的腐蚀速度、点蚀倾向,得到铜合金腐蚀性能差异的原因。结论 H62,B10的腐蚀速度小于T2,Tu P;H62,B10的点蚀倾向性明显大于T2,Tu P;不同铜合金的微观组织及夹杂物差异是铜合金腐蚀性能不同的重要原因。     

铜合金在一级反渗透海水中的耐蚀性对比研究

目的评价淡水管路中常用铜合金的耐蚀性。方法采用浸泡试验、电化学测试等手段研究B10铜合金、TUP紫铜、铝青铜三种典型铜合金在一级反渗透海水中的耐蚀情况,并通过正交试验方法对数据进行分析。结果室内浸泡试验中,铜合金的质量损失速率在0.01 mm/a数量级,B10质量损失最小。随着温度的升高,B10极化曲线的阶跃不再明显。通过正交分析,与TDS、水质硬度相比,温度对铜合金在淡化海水中的耐蚀性影响最大。结论在三种试验铜合金中,B10耐腐蚀性较好,在一级反渗透海水中高温时表面连续成膜能力降低,对基体的保护作用不再明显,且温度对B10耐蚀性影响较大。     

镉汞齐还原—偶氮比色法测定水中硝酸盐氮

<正> 水中硝酸盐的测定方法有酚二磺酸比色法、紫外分光光度法、戴氏合金还原—纳氏试剂比色法、硝酸根电极法等。还有用还原剂把硝酸盐还原成亚硝酸盐,再用偶氮比色法测定的方法。后者常用的还原剂有锌粉、肼、镉铜合金及镉汞齐等。其中应用较多的是镉铜合金和镉汞齐。镉铜合金制     

铜及铜合金废料、废件分类和技术条件——中华人民共和国国家标准GB/T13587—92

铜及铜合金在国民经济建设及人民生活中占有重要的地位.作为再生资源回收加工利用企业和个人长年累月免不了要跟锡及铜合金废料、废件打交道,为了使再生有色金属冶炼厂的原料、加工制造厂使用的回炉料和流通领域的各种钢及铜合金废料、废件分类和技术条件标准化,由国家技术监督局批准,1993年3月1日开始实施这一标准.该标准按物理状态分为三大类(块状料、屑料、灰渣),对其分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存共七个方面作了规范化要求.该标准是我们再生资源行业从事铜及铜合金废料、废件经营活动中的重要依据.从本期开始陆续转载,以求在学习和不断的实践中熟悉和掌握它.     

金属材料及构件在厦门海域腐蚀规律分析

对铝合金型材、铜合金构件、5种波纹管和5种钛合金焊接件等在厦门海域进行了自然环境试验。试验1年后发现:各种钛合金构件和铝合金型材均有优良的耐蚀性能,自然环境中暴露1年后,钛合金构件表面仍保持原有的金属光泽;铜合金构件能较好地防止多种海生物的附着;而不锈钢在海水中易产生局部腐蚀。     

铜及铜合金在厦门海域实海暴露腐蚀规律研究

通过对TUP纯铜、B10铜合金与B30铜合金3种典型材料在厦门海域进行实海暴露挂片试验,总结了3种材料在厦门海域全浸区、潮差区及飞溅区3个不同区域的腐蚀规律,对其腐蚀机理进行了简要探讨,并对其长周期腐蚀行为作出了预测。     

基于UG平台构建三维铝型材挤压模具CAD系统

在UG平台上 ,建立了三维铝型材挤压模具CAD系统 ,可以方便地设计出参数化的铝型材挤压平面模和导流模。系统的设计采用了面向对象的技术 ,具体的程序实现则利用了UGOPEN/API接口和UGOPEN/GRIP语言     

连续挤压技术在铜管生产上的应用

随着对铜管需求量的不断增加 ,传统的铜管生产工艺已经不能满足需要。提出了一种高效节能的铜管生产新技术连续挤压生产工艺。     

链条滚子精密成形新工艺

针对链条滚子成形存在的问题,提出了一种利用棒料以冷挤压成形为主,在连续模中进行多个工序连续成形的精密成形工艺方案,从而提高了材料的利用率和工厂的经济效益。     

铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统开发与应用

基于对型材挤压特点的详尽分析 ,提出了铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统功能模型并确定了基于UG和ANSYS平台的系统集成方案 ,对关键软件模块进行二次开发 ,在此基础上对平模挤压折角、槽型材和分流组合模挤压扁管型材进行了分析。     

铝型材挤压平模CAD系统的开发

介绍了铝型材挤压平模CAD系统的总体结构和设计要素.该系统以AUTOCAD12.0为图形支撑环境,VISUAL BASIC4.0 FOR WINDOWS作为开发工具,采用交互式设计,完成了从型材图形输入到模具图纸输出的全过程.利用该系统可以进行挤压平模设计的各项计算,通过优化选择,设计出尺寸精确、结构合理的模具.     

Evaluation of environmentally friendly lubricant for aluminum cold forging using friction test based on spline extrusion

It is required to replace the aluminum fluoride coating, which is a popular lubricant for aluminum alloy cold forging in Japan, with environmentally friendly lubricants, because the aluminum fluoride coating has high environmental risks and needs much expense. Evaluations of lubrication performance are necessary before lubricant replacement. The authors proposed new friction test based on combined forward spline-backward can extrusion. It can realize large surface expansion, which is a characteristic of aluminum cold forging. In the present paper, a double-layer-type environmentally friendly solid lubricant film and the aluminum fluoride coating were applied to a precipitation hardened aluminum alloy. The lubrication performance was evaluated by the friction test. The double-layer-type lubricant showed superior performance enough for the replacement. The effect of surface treatment applied to workpiece on the lubrication performance was also investigated. The surface asperity generated by a wet-blasting showed high pickup resistance and low friction.     

方头柱塞冷挤镦工艺及模具设计

分析了硬铝合金方头柱塞件的冷挤镦工艺 ,设计了方头柱塞冷挤镦件图 ,计算及选用了毛坯形状及尺寸 ,验算了许可变形程度 ,选择了冷成形用的设备 ,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理并设计了方头柱塞冷挤镦模具结构。     

铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用

铝合金挤压型材广泛应用于建筑、包装、交通运输等方面,近年来在交通运输行业的应用呈上升之势。着重介绍了铝合金挤压型材的生产工艺、在汽车上的应用以及工业挤压型材的开发前景与技术难点。