KZL型蒸汽锅炉改为热水锅炉后管板裂纹原因探讨

KZL型蒸汽快装锅炉改为热水锅炉，在经过几年运行后，常常发现在后管板高温区烟管管头部位发生“放射状”的裂纹，严重时甚至在管板孔桥处也产生裂纹。当烟管采用的是胀接连接时，则会在胀口处发生松动，最后到漏水。有些单位在使用蒸汽采暖时锅炉尚无问题，一旦将蒸汽锅炉改为热水锅炉时就发现这些问题，有的汽改水的锅炉运行1年后就发生后管板高温区烟管管端裂纹，运行3年后发生后管板高温区管桥裂纹。通过定期检验，事故调查及原因分析，总结如下几方面的因素。     

WNS型锅炉烟管管端热应力裂纹原因分析

热应力破坏是锅炉烟管管端产生裂纹的主要原因。本文通过对一起WNS型锅炉因烟管管端伸出长度过长及受热面结垢导致烟管管端长期处于过热而产生裂纹泄漏的案例进行分析,模拟计算了水垢厚度对金属壁温的影响,并提出相关预防措施。     

WNS型燃气蒸汽锅炉管板（管口）泄漏原因分析

某医院有两台WNS10-1.25-Y/Q燃气锅炉,连续发生多次回燃室前管板烟管管口泄漏故障,分析了缺陷产生的原因,并提出了解决方法。在长期交变热应力作用下,烟管管口角焊缝熔合线区域产生内部微裂纹,微裂纹在交变热应力（断口分析的形貌为韧窝）的作用下逐步扩展,形成内部宏观（金相检验时发现了多条内部裂纹,且裂纹走向是平行于烟管轴向的方向）,裂纹沿着轴向向烟管前后端扩展,最终扩展到管端,并穿透管壁,导致锅炉汽水从裂口泄漏。     

燃气锅炉烟管管端和管板裂纹分析及防止

燃气锅炉在长期运行中烟管管端及管板常常产生裂纹,其主要原因是热负荷较大、管板结垢严重、苛性脆化等。本文针对各种裂纹产生的原因并结合工程案例,阐述了管板烟气侧加设隔热层、加强水循环、改善制造工艺、加强水质管理等防止措施,使烟管管端及管板工作条件得到很大改善,以防止裂纹的发生,保证锅炉安全、高效地运行。     

新型DZ锅壳式锅炉产生管端及管板裂纹事故的浅析及预防措施

众所周知，新型DZ锅壳式锅炉为了避免在运行中发生管端及管板裂纹，保证锅炉安全运行，进行了以下主要改进措施：（1）原平管板改为拱型管板，使简体、管板、烟管构成准弹性体，以改变其受热时的钢性结构，从而降低烟管角焊缝的热应力。（2）增加两侧翼形烟道的对流受热面，以降低锅炉高温区烟管入口处的烟气温度（低于800℃）。（3）改善锅内水循环，冲刷前管板，从而使高温区管板得到冷却并防止过冷沸腾。（4）高温区管端先胀后焊，以消除间隙；并要求高温区管端伸出长度与焊缝尽量平齐（不大于1.5mm）。     

WNS锅炉回燃室管孔区开裂泄漏的事故分析

对一起WNS蒸汽锅炉回燃室管孔区泄漏的事故进行调查和分析。该锅炉回燃室管板管孔区普遍存在裂纹,裂纹均为向外辐射状且数量众多(共427条)。分析得出事故的主要原因为使用单位调高燃气输入压力,致使火焰直接加热回燃室管孔区。烟管管端过热,在交变应力下产生裂纹和开裂。     

锅炉烟管管端裂纹成因探讨

对一台工业卧式锅炉烟管管端裂纹进行分析。由于管端伸出量过长引起过热,导致管端开裂。最后提出避免类似缺陷发生的预防措施。     

锅炉管板事故原因分析与预防措施

（1）概况 某单位1台生产型号为WNS2．8—1．25／95／70-Y（Q）湿背式三回程锅炉，在投入运行的第3个供暖期回燃室（燃尽室）管板发生裂纹、泄漏事故，随即停炉。经现场检验和表面探伤，该高温管板出现2处孔桥裂纹，裂纹由焊趾处引发向管板孔桥区扩展，长度均约8．0mm，深度较浅，约0．3mm，裂纹端部呈圆钝形，2根烟管管端裂纹泄漏，锅炉受压件内部结水垢，腐蚀现象较严重，水垢厚度在（2．0-4．0）mm，管板和烟管水侧水垢达3．0mm，覆盖率80％。     

工业锅炉管板事故浅析

1．概况 我市某单位一台DZL4-1．27-AⅡ的蒸汽锅炉，在运行期间发现第二回程入口处后管板区域有裂纹、泄漏的现象，导致锅炉烟囱冒白烟，随即停炉。经现场宏观检验和表面无损检测发现有数根烟管角焊缝处产生放射性裂纹，     

新型锅壳式热水锅炉水冷壁管横向裂纹漏水案例分析

通过对一起水冷壁管横向裂纹漏水事故案例的调查，分析了产生裂纹漏水的原因，提出了预防措施。     

快装锅炉烟管堵塞的清理与预防

运行中的快装锅炉,常由于烟囱过低,引风机太小或烟箱漏风等原因,不能维持炉膛的微负压燃烧而使烟管内积灰增多;或者因管口、烟管漏水,未及时修理,通过胀口、裂纹的缝隙漏出的炉水和汽,随烟气进入烟管后,与煤焦油、烟灰、炉水中的钙和镁等杂质混合在一起,附着在管壁上。熔结成坚硬的灰垢,愈积愈多,最后把烟管堵死。 堵管的清理方法 1.用直径小于烟管内径4～5毫米的厚壁钢管(简称“凿管”,壁厚≥5毫米),前端加工成锯齿形,并淬火增加硬度。 操作时,把凿管的锯齿端伸到烟管的堵塞处,另一端露出管外一定长度。一个人握住凿管,另一个人用铁锤敲打…     

锅炉烟管产生环向裂纹的原因分析及处理方法

某化工厂一台DZL2-1．25-AⅡ锅炉，烟管与管扳连接的角焊缝熔合线位置因在换管进行焊接时产生的严重咬边缺陷扩展为贯穿性裂纹．文章根据现场检验情况对咬边缺陷导致贯彻性裂纹进行了原因分析探讨及处理方法。     

一台卧式水火管锅炉前管板开裂泄漏原因分析

1前言 2010年12月,我所对阳东名仕水水洗厂一台型号为DZS4—1．25-M的快装水火管蒸汽锅炉进行内检宏观检查时发现,烟管与前管板的角焊缝有2处开裂导致泄漏,经清理、打磨管板表面并进行磁粉检测,发现前管板有16条烟管角焊缝处存在裂纹。     

KZ型蒸汽锅炉改作热水锅炉的主要故障及其预防

前几年,热水锅炉的产量满足不了国内市场需要,多用KZ型蒸汽锅炉改装成热水锅炉使用。但由于种种原因,有些改装的熟水锅炉,往往产生烟管管板裂纹、锅筒底部过热鼓包等严重故障。一、管板裂纹的成因 1.结构不合理 (1)KZ型锅炉的后管板处在火焰辐射、对流的高温区,烟气温度达850～950℃,后管板内水侧的水流速度低,因此产生大量汽泡,附在管板上,汽泡导热性极差,使管板处于高温状态。已形成的汽泡会由小变大,最后上升或消失,继而再产生,这样周     

一起水冷壁管裂纹漏水事故的原因分析

对一起水冷壁管裂纹漏水事故进行了调查分析，提出了防止该类事故发生的措施方法。     

卧式内燃蒸汽锅炉烟管腐蚀穿孔及防止

<正>1问题的提出随着我国环保事业的不断发展和能源政策的变化,目前北京、上海、广州等大城市以天然气为燃料的卧式内燃锅炉占所有锅炉数量的80%以上。与燃煤火管式锅炉类似,后管板(回燃室管板)的烟管管端和管板开裂泄漏—直是没有满意解决的问题,但烟管腐蚀穿孔引起的泄漏事故也经常发生,由于锅筒内布置炉胆,烟管密布加大,位置靠下烟管的腐蚀穿孔     

燃气蒸汽锅炉回燃室前管板及烟管管端开裂分析

通过资料查阅、宏观检查,辅以壁厚测量、无损检测、硬度检测、化学成分分析、显微组织分析等检测方法,对事故锅炉进行分析。得出结论:锅内长期结垢;锅炉启、停频繁;烟管与管板的连接部位较大集中应力;多次交变热应力的共同作用产生了疲劳裂纹。     

一台干背式进口锅炉烟管管端漏水原因探讨

（1）概况：江门市某制衣公司一台CB-600—300—150（WNS4．2-1．0-Y）燃油蒸汽锅炉，2004年5月安装投入运行，2006年4月内部检验时，发现后管板第二烟气回程入口有20条烟管管端开裂、漏水。维修时第二烟气回程共74根烟管全部更换。2007年4月锅炉内部检验时，又发现5根烟管漏水（见图），都重新更换，并全部改为焊接。     

WN型锅炉烟管管端损坏及处理

近年来,在对以烟管为主要受热面的WNG、WNL型卧式内燃锅炉的检修中,我看到,前后管板上数以百计的管端中,唯独与炉膛出口烟气接触的烟管管端经常损坏、发生渗漏。这类锅炉虽属淘汰之列,鉴于当今快装锅炉供不应求,对不少小企业来说,它仍旧在服役中。为了保证它的安全运行,笔者对这类锅炉烟管管端损坏的原因及处理措施进行了一些研究和实践。 原 因 该炉型管端的早期损坏,与炉体结构上的某些先天不足及运行管理不善都有关系。从纵置于炉胆两侧的烟管来看,由于前烟箱盖的面积很大。为便于安装、防止过热,减少炉前的散热损失,一般将前烟箱盖割…     

组合螺纹烟管锅炉制造安装运行需要关注的问题

正我国自行开发的水火管锅炉,现已出现第三代产品——组合螺纹烟管锅炉(非锅壳式)[1]。组合螺纹烟管锅炉是在我国大量应用30载并积累相当丰富经验的新型水火管锅壳锅炉[2]基础上,发展起来的一种崭新锅炉炉型,如图1所示。组合螺纹烟管锅炉与一般水管锅炉的主要区别体现在对流受热面:前者为数个拼在一起的两排高效传热螺纹烟管筒——高温烟管筒与低温烟管筒,而后者为被炉墙包围起来的排管、蛇形管、旗片U形管等。