紫外光催化氧化处理制药废水研究

本文详细介绍了在实验室条件下,采用混凝以及过氧化氢光催化法处理制药废水,研究分析了硫酸铁混凝体系以及过氧化氢光催化体系的最佳工艺参数.结果表明：在硫酸铁混凝降解制药废水的实验中,pH是影响混凝的主要因素,混凝剂的加入具有脱稳作用.PAM具有助凝作用.在混凝实验中降解废水的最佳工艺条件为pH值为7,10mg/L的硫酸铁投加量为0.6mL,1mg/L的PAM投加量为2mL,废水COD去除率可达到70％,SS去除率可达到90％.而经过氧化氢光催化处理混凝后的制药废水,最佳工艺条件为：光催化方式选定为曝气,反应温度控制在20℃～30℃间,1％的过氧化氢投加量为9mL,pH值为4,反应时间为3h,废水COD去除率可达到96％.     

纳米TiO_2光催化臭氧化技术在处理难降解有机废水中的应用

纳米TiO2光催化臭氧化技术具有氧化能力强、无选择性和无二次污染等优点,被广泛用于高浓度、难降解和有毒有害的有机废水处理,并取得了显著的效果。介绍了O3/UV/TiO2法的氧化反应机理,综述了O3/UV/TiO2工艺在印染废水、造纸废水、农药废水、制药废水、含酚废水、垃圾渗滤液处理中的应用研究进展。指出了处理不同的废水体系,O3与TiO2的合适比例是至关重要的,对水体pH的影响也较为敏感。     

生物制药废水光催化氧化特性研究

生化法处理制药废水容易造成特征污染物的生态迁移与富集,为了克服该方法的缺点,本文利用光催化氧化技术高效、低选择性的特点,系统地探讨了预处理生物制药废水的絮凝处理过程、光催化剂种类以及用量、光照时间、制药废水的初始浓度以及pH值、通气条件、反应器形式等因素对废水的光催化氧化特性的影响。     

化学制药废水处理研究进展

本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术,指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺,能够保证整体的处理效果,减少投资及运行成本,为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。     

化学制药废水处理研究进展

本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术,指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺,能够保证整体的处理效果,减少投资及运行成本,为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。     

厌氧－好氧生物工艺对制药废水处理研究

目前,大多数制药废水处理研究的方向是处理抗生素制药废水,缺乏对营养类型制药废水处理工艺方面的研究,通过对营养型制药废水处理工艺研究,可以得出废水处理相关的参数。在本文中,厌氧－好氧法废水处理工艺作为制药废水处理的最主要工艺,重点对营养型基础制药废水做出分析,对污水处理厂生产条件、运行参数进行实验研究。     

多相光催化氧化处理焦化废水的研究

以TiO2为催化剂,H2O2为氧化剂,在紫外光照射下采用多相光催化氧化法对焦化废水进行处理,探讨了影响COD去除率的各种因素,得出了最佳工艺条件。结果表明该法可使焦化厂二沉池废水COD从350.3mg/L降至53.1mg/L,COD去除率可达84.8%。还发现多相光催化氧化工艺并不适合处理高浓度废水,但通过提高H2O2的投加量可扩大多相光催化氧化法处理焦化废水的浓度范围。     

纳米TiO2光催化-SBR联合工艺处理制药废水

采用偶联剂法将纳米TiO2附着于聚丙烯多面小球上,以"纳米TiO2光催化-SBR"联合工艺对实际制药废水进行了处理.在光催化降解阶段,以催化剂添加量、光照时间、pH值、H2O2使用量为因素进行正交实验,所得的最佳工况如下:催化剂添加量为54.8mg·L-1 (400个小球),光照时间为4h,pH值为5.0,H2O2使用量为0.5mg·L-1;在SBR处理阶段,沉淀时间为1h,曝气时间为10h,曝气强度为1.25m3·h-1,水力停留时间为26h.在以上工况条件下,联合工艺对CODCr去除率可达到87.66%,BOD5去除率可达到88.59%,SS去除率可达到61.09%,pH值从5 00上升到7.67.可见,运用联合工艺对制药废水进行处理是可行的.     

脱色-水解酸化(ABR)-接触氧化工艺处理中成药制药废水

采用脱色-水解酸化(ABR)-接触氧化工艺对中成药制药废水进行处理,其工艺具有操作简便、运行成本低、出水水质稳定、处理效果好等特点,是中成药制药废水可行的处理方法之一.     

微碱解-混凝-光催化氧化工艺处理有机磷农药废水的可行性研究

本文以某农药厂生产废水为对象，对微碱角－混凝－光催化氧化工艺处理有机磷农药废水的可行性进行了研究，结果表明，采用此工艺处理有机磷农药废水效果显著。     

滨海化工区废水预处理去毒技术耦合工艺研究

化工产业是天津滨海新区重要的支柱产业,该行业废水是滨海污染物控制的主要威胁。针对常规单一方法存在的问题,试验选取滨海某化工区实际废水从内电解-Fenton、内电解-混凝、内电解-超声及微波强化氧化-光催化4种耦合去毒预处理工艺进行了研究。试验表明,与传统方法相比,内电解-Fenton法中H2O2的加入增加了污染物的降解途径,提高了对污染物的去除效率;内电解-混凝法对于制药废水的生物毒性有比较好的去除作用,不加PAM或Ca(OH)2的效果更佳;内电解-超声法对制药废水的生物毒性去除率可达92%,其可生化性提高45%;微波强化氧化-光催化法对大多数难降解物质有效,而对酚类物质降解效果不佳。     

抗生素生产废水的处理技术研究

介绍了抗生素制药废水的来源及成因。根据抗生素制药废水高浓度、难降解、可生化性差等特点,综述了近年国内外抗生素制药废水处理中应用各种物理、化学、生物处理技术处理的试验情况及进展。其中物理处理技术有:混凝、沉淀、气浮、吸附和膜过滤等,化学处理技术有:氯氧化、高铁酸盐氧化、铁碳微电解、高级氧化工艺等,生物处理技术有好氧处理法、厌氧处理法等。指出需根据当前形势从技术经济角度选用合适的组合工艺处理不同种类的抗生素制药废水,并提出展望。     

天津滨海某化工园区废水预处理去毒技术研究

化工产业是天津滨海新区重要的支柱产业,该行业废水因污染种类复杂,具有高盐、高毒、难降解等特点,是滨海新区污染物控制的主要威胁。通过对滨海某化工区实际废水进行几种主流预处理技术及其组合工艺的研究,明晰了其在实验条件下各自的特点,验证了其实际处理效果,进一步掌握了其反应过程中的特性,为研究后续的示范工程应用及大规模推广打下基础。实验表明,制药废水经内电解处理后毒性削减率最高可达到46%,对化学合成废水有较好的去毒效果,该技术可有效地提高制药废水的可生化性;光催化氧化对苯胺和氯苯的最佳降解条件分别是15 g/L TiO(23 h)及17.5 g/L TiO2;负载型纳米铁和纳米四氧化三铁催化剂分别适合极酸和中性、偏碱性条件,催化效率高,COD去除效果好。     

制药废水采用微生物絮凝剂和粉煤灰过滤预处理的初步试验研究

初步研究一种用于高浓度制药废水的预处理工艺方法。采用微生物絮凝剂和粉煤灰过滤相结合的预处理工艺,其综合的效果可以将高浓度制药废水中的COD去除80%,基本脱色澄清,且可以将对生化处理有抑制作用的抗生素效价予以降低。并初步讨论了该工艺在实际生产中的可行性。     

抗生素制药废水的混凝和生化处理研究

针对当前抗生素制药废水处理难题,以沈阳同联抗生素制药废水为研究对象,研究了物化法和生化法对抗生素废水的联合处理。首先采用硼泥和PAM对废水进行混凝处理,然后对混凝出水采用水解酸化-UASB-接触氧化-生物活性炭工艺进行生化处理。实验确定了此生化处理系统的最大流量为2000mL/d,水力停留时间为3d,CODCr容积负荷为4.41kg/m3.d。废水经过生物活性炭深度处理后CODCr可达600mg/d以下。     

气浮-水解-好氧工艺处理制药废水

利用气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。运行结果表明,该工艺处理效率高,操作简单,处理后排放废水符合国家污水综合排放标准(GB9878 1996 )。     

UV光催化湿式氧化处理过氧化物废水的中试研究

某过氧化物工厂工艺生产废水COD含量高,可生化性差,废水中过氧化物成分存在安全隐患。该企业依靠现有的末端生化处理系统无法达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)要求。为了解决企业面临的污水处理提标改造难题,采用UV光催化湿式氧化工艺处理过氧化物废水。中试结果表明,通过UV光催化湿式氧化工艺的处理2h,UV光源作用1h,过氧化物混合稀释废水与过氧化物高浓度废水的COD去除率均高于60%、过氧化物去除率高于90%,通过增设冷却循环水可保证系统温升在控制范围内,处理后水样的B/C上升至0.35～0.40。     

ABR水解酸化-SBR组合工艺处理抗生素废水的工程启动研究

抗生素制药废水属有生物毒性的高浓度难处理有机废水,废水生化处理系统的启动过程通常较为复杂,采用ABR水解酸化-SBR组合工艺处理抗生素废水的工程启动研究具有一定的工程意义。     

两级微电解协同催化氧化深度处理发酵类制药废水

随着环保标准的提升,对制药废水进行深度处理是使其达标排放的必要手段。利用两级微电解协同催化氧化对发酵类制药废水进行深度处理发现,单级微电解在最优条件下能有效对制药废水生化出水(COD=517 mg/L)进行降解,COD去除率达60%。在相同反应时间内,两级微电解具有更好的深度处理效果,废水COD能降至120 mg/L,比单级微电解效率高出17%。在两级微电解协同催化氧化条件下,最终出水COD可达67.2 mg/L,低于《制药工业水污染排放标准》近50%。研究表明,该工艺能广泛应用于发酵类制药废水的深度处理中。     

含铜黄连素废水的铁碳微电解预处理及铜回收研究

利用铁碳微电解技术对含铜黄连素制药废水进行预处理,通过单因素试验确定了反应时间,铁粉和废碳投加量,pH等因素对处理效果的影响,并设计了回收金属铜的工艺流程.结果表明:采用铁碳微电解工艺处理初始Cu2+浓度约为20000mg/L,黄连素浓度为1 700～1 900mg/L的含铜黄连素制药废水,当废水pH为2.0～3.0,...