电厂输煤系统配置静电和布袋除尘设备的比较分析

文章分析了电厂输煤系统产生粉尘污染的原因及其特性,提出了选择配置除尘器的基本原则,是在保证“两头不冒尘”的前提下,做到“室内外达标”。对输煤系统常用的布袋、静电两种除尘配置方式以及设备布置方式进行了比较分析,建议应综合比较系统的初投资、运行费用以及运行率,即系统寿命期成本来选择除尘设备,着重考虑选择长期运行维护工作量低和运行费用低的设备。建议优先采用尘源就地控制以及“干式除尘一于尘回收”的方式,列举了2×300MW机组输煤系统配套布袋除尘器和电除尘器技术参数与经济指标比较表,得出采用静电除尘方式的综合性价比优于布袋除尘方式的结论。     

宁东能源化工基地煤储运系统除尘技术应用实例

煤粉尘污染对生态环境造成很大危害,煤储运系统的无尘化处理对绿色环境起到积极作用.本文简述了配煤中心A201输煤栈桥皮带转载点产尘机理,采用复膜式扁布袋除尘改造技术,对比改造前后呼尘、总尘监测数据,有效地保护了员工身体健康.     

钼铁冶炼废气治理技术

钼铁冶炼过程中排放的废气污染物主要是烟 (粉 )尘及ＳＯ2 。废气的主要特征是烟气量较大 ,烟 (粉 )尘及ＳＯ2 浓度高 ,通常情况下ＳＯ2排放浓度在 10 0 0 0～ 1150 0ｍｇ/ｍ3,烟 (粉 )尘浓度在 2 4 0 0～ 2 60 0ｍｇ/ｍ3。以往多采用布袋或静电式除尘器除尘 ,用水雾 (或碱液 )喷淋除尘脱硫 ,虽然烟 (粉 )尘浓度能达标排放 ,但是ＳＯ2 仍超标数倍 ,而且设备投资大、运行费用高、维修量大 ,治理效果不够理想 ,使众多钼铁冶炼企业的污染治理陷入困境。徐州铁合金厂采用ＤＷＣ型电雾式除尘脱硫器治理钼铁冶炼废气 ,从一段时间的运行情况看 ,烟(…     

影响布袋除尘器工作的因素及改进措施

<正> 我厂1983年投产的两台35t/h抛煤炉采用的布袋除尘器各有8个除尘室。每个除尘室有φ300mm,高10m的玻璃纤维布袋32只。除尘器设计效率为99%。采用混凝土结构,外形尺寸长×宽×高=11×7.6×25(m)。两台除尘器投资83.4万元。我厂布袋除尘器采用负压下进风,布袋上口有密封盖,含尘烟气从除尘器下部进入布袋,经布袋过滤后烟尘被留在袋内,微细的烟灰从玻璃纤维布袋缝隙中钻出,从各除尘室顶部引出,经蝶阀进烟道由吸风机从烟     

立窑水泥生产中的喷雾除尘

立窑烟囱排尘的高温、高湿、有腐蚀、粉尘浓度大和粉尘粒度级差大等特点,给立窑烟囱粉尘的治理带来很大的困难,使烟囱除尘工作变成水泥企业的治理难点所在。经过多年的治理探索,目前立窑水泥企业除尘方法有沉降室收尘、布袋收尘、高压静电收尘、水膜除尘、喷雾除尘等方法。     

各地信息

上海球墨铸铁厂二台五吨冲天炉改用了旋风布袋二级除尘器后,环境、经济、社会效益显著。该厂过去使用“将军帽”除尘器,除尘效率仅50％,粉尘污染仍很严重,附近居民的正常生活受到影响,厂群矛盾较为尖锐。每年上交排污费近二万多元。从1985年6月份起该厂使用了旋风布袋二级除尘器。总除尘率达98.1～99.9％。烟气经除尘后,含尘浓度下降到2.6～48毫克每立方米。低于国家排放标准。节约了排污费开支。     

输煤系统粉尘综合治理方案

<正>玖龙纸业(天津)有限公司热电联产输煤系统共计设计运行11条皮带,7座转运站。庞大复杂的输煤系统由于购进煤炭颗粒度较细从而扬尘较大,无法达到行业的标准要求,给设备运行和运行人员身体健康带来较大危害。该输煤系统自09年投产运行以来尝试了旋风水膜除尘、电除尘以及布袋除尘等多种方案,均未能实现导料槽出口处粉尘浓度检测低于国家标准4mg/m3的行业要求,而达到完全抑尘的目的。公司技术人员几经考察确认:从节能、环保、绿色     

电熔镁生产含尘废气治理技术研究

文章阐述了进行电熔镁生产含尘废气治理技术研究的必要性,通过对电熔镁生产污染治理技术措施进展情况分析,找出了技术比较先进、经济合理、处理效率较高的除尘设备,为电熔镁生产含尘废气的有效治理提供技术支持,为电熔镁企业选择合适的除尘设备提供参考.     

化铜炉烟尘治理

攀 钢密地 机械厂有 ３ 台化铜 炉产生 烟尘 污 染车 间 空气。 针对 化 铜炉 冶炼 的 特点 选用 Ｌ Ｈ Ｆ－ Ⅱ２３０ Ａ 型 反吹扁 布袋 除尘器 对３ 台化铜 炉的烟 尘进 行集中 除尘， 设计 了带旋 转法 兰的捕 尘罩。使用结 果表明 ：该方法操 作灵活 方便，使用 效果良 好     

列管式换热装置在高温高尘烟气中的应用研究

针对常规燃煤锅炉烟气换热器降温存在的问题,开发了一种在高温高尘环境下长期稳定运行的列管式换热装置,通过列管式换热器、声波清灰装置和PLC自控系统的应用保证了降温效果,提高了后续的布袋除尘的可靠性。该列管式换热装置已稳定运行近2年,各项指标均达到了设计要求。     

超高压静电装置及其应用

开放性尘源约占整个尘源的80％以上。如物料加工、输送过程中产生的粉尘、金属酸洗工艺中产生的酸雾等。传统除尘净化方法是把尘源用封闭罩密封起来,再用引风设备把粉尘输送到收尘净化器加以净化,收尘物料再送回料仓。超高压静电除尘技术则是应用160～450kV直流负高压形成强大静电场、高浓度的负离子雾把尘源外溢的粉尘、氡子体、酸雾、烟雾、气溶胶就地抑制在尘源的物料上。就地抑制尘源,只要在尘源上     

水泥厂立窑烟气湿法除尘新工艺通过技术鉴定

由枣庄矿务局水泥厂研制的“水泥厂立窑烟气湿法除尘新工艺于今年3月13日在枣庄矿务局水泥厂由山东省煤炭管理局主持召开的“水泥厂立窑烟气湿法除尘新工艺”技术鉴定会上通过技术鉴定。水泥厂立窑烟气是小水泥厂主要污染源之一。国內许多研究单位和水泥厂对立窑烟气的除尘,从理论到实践,进行了很多的研究和试验工作。但是,由于立窑烟气量大、温度高、湿度大、含尘浓度高,而且这些因素的变化幅度大,给除尘措施带来了相当大的困难。国内虽有些水泥厂先后采用电收尘、布袋收尘以及湿法除尘机组等系统,试图解决这个老大难问题,但都因种种原因,均难以达到较满意的效果。     

小水泥行业污染及其防治

云南省多达２２０余家的水泥厂中，约有８５％是无除尘设备的小水泥厂，除对大气造成污染外，资源的浪费也很大。小水泥厂的污染治理，可从立窑除尘、烘干机除尘、球磨机除尘和包装机通风除尘几个方面进行。选用ＸＬＫ扩散式旋风除尘器等四种除尘设备，可以在小水泥生产的不同工序有效地控制排尘浓度，使之达到国家规定的排放标准。     

大型高炉矿槽槽上粉尘的控制

本文介绍了大型高炉矿槽槽上工艺参数及设备以及采用可逆皮带机封闭卸料口时的基本型式、设计参数，存在的问题和对策，并与宝钢１号高炉进行了对比分析。还介绍了皮带卸料小车、皮带机头除尘采用扁布袋除尘机组的情况．     

电袋复合除尘技术在燃煤电厂中的应用

电袋复合式除尘技术综合了电除尘和布袋除尘的收尘优点,通过除尘负荷的合理分配,实现了电除尘和布袋除尘的有机结合;采用基于表面过滤原理的新型滤料,可克服常规滤料清灰后除尘效率降低及滤袋易破损等缺点。电袋复合式除尘器在徐州坝山环保热电有限公司的应用实践表明,电袋复合式除尘器可保持高效稳定除尘同时节能,粉尘排放浓度达到了30 ...     

重棉五厂积极采取降尘措施取得良好效果

加强除尘工作是棉纺织厂环境保护工作的一项重要内各,重棉五厂在纺纱车间改造中,狠抓了除尘工作。由于各方面的重视,各工序的设备上凡有起尘的地点都采取了除尘措施。清花采用了上进风式的大尼龙布袋滤尘器;梳棉机在改高产梳棉机的基础上配置三吸(前车肚、后车肚、刺辊和锡林三角区)除尘;并条机配置单机台除尘器;粗纱机、细纱机、络筒机和拈线机配置上送风下排尘装置,加大空调送风量,除提高空调效     

小型锅炉超标排尘问题的探讨

静安区位于上海市中心,拥有层燃锅炉300多台,其中蒸发量≤4吨/小时的小锅炉占95％以上。由于小锅炉遍布全区(平均每平方公里有41台),锅炉烟尘对大气的污染是比较严重的。近年来采取了改进燃烧方式,加装或更新除尘设备,颁发消烟除尘合格证,对超标排尘的单位实行限期治理和征收排污费等一系列技术、经济、行政措施后,消烟除尘工作取得了很大的进展。为了配合上述工作,我们结合日常监测工作,对超标排尘锅炉的原因作以下探讨。一、没有配置任何除尘设备有些锅炉没有安装任何除尘设备,以超过标准数倍的浓度向大气排放烟尘。后选用运行可靠、效率较高的除尘器,并推荐有关人员到使用除尘器后效果较好的工厂去学习、交流,促进了消烟除尘工作的进展。(见表1)     

水泥厂尘粒排放浓度的测定

水泥厂从原料开采、破碎、烘干、粉磨、煅烧到成品包装出厂都产生大量粉尘。在产尘设备上安装通风除尘系统是控制粉尘在车间中飞扬和减少环境污染的有效措施。含尘气体经通风除尘系统净化后排入大气时,还含有一定数量的粉尘,它们的排放量或排放浓度应符合国家排放标准的要求。为进行评价必须在尾气排入大气之前测定粉尘的浓度。一、采样原理和方法在测定管道中含尘气流的尘粒浓度时,为     

框架通风除尘设备降尘方法的探讨

煤矿开采、水泥生产、面粉加工、制药等行业长期受到粉尘污染的困扰。为了改变粉尘的治理现状,缓解粉尘对人体的伤害,采用框架通风除尘专利设备除尘,通过测定室内环境中可吸入颗粒物浓度,计算出不同尘源产生粉尘的沉降率。     

烟气脱硝在连续线监测系统应用探索

脱硝在线连续监测系统与脱硫在线监测系统相比,脱硝装置在电除尘(或布袋除尘)装置之前,而脱硫装置在除尘装置之后。由于安装位置的前移,脱硝CEMS系统运行环境将比脱硫CEMS系统更为恶劣,脱硝装置将面临着高温、高粉尘、高负压等一系列问题。本文结合脱硝装置工况、HJ562-2010和HJ563-2010环保标准提出脱硝CEMS系统对设备的要求以及设备维护难点。