萍钢301＃高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

高炉煤气干法净化技术,是近几年才成熟的技术,与传统的湿法净化方法相比,具有净化效果好,投资省,占地小,自动化程度高,管理方便,无二次污染,节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼钢厂301＃高炉（380立方米）移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造。     

炼铁除尘技术的问题和进展

炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。现就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展阐述如下。1 高炉煤气干法净化 高炉煤气中的含尘浓度由40～100g/m~3降至使用要求的5～6mg/m~3,要经过一系列的除尘净化过程。高炉煤气除尘净化的传统工艺为湿法除尘。然而湿法除尘有一个很大的缺点,就是煤气洗涤水中含有氰化物及其他有机物,会产生二次污染。处理氰化物要用化学药物或引入水渣池,用冲渣水稀释后进行闭路循环,但冲渣过程中,微量氰化物会随蒸气扩散到大气中而污染大气。此外,湿法除尘使煤气的物理有效能（温度与压力）未得以充分利用。若采用干法除尘,就可提高高炉炉     

转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向.我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统.     

日本高炉煤气干法除尘发展近况

一、发展水平近年来,日本随着钢铁工业兴建大型高压高炉(炉容量4000m~3以上,顶压2～2.5kgf/cm~2,煤气温度200～250℃)而带来的节能和环保问题,要求将高炉煤气净化技术从一般的湿法除尘转向干法除尘,以进一步提高炉顶煤气余压透平发电装置 TRT(Top Gas Pressur Recovery Turbine)     

密闭铁合金电炉煤气干法净化技术

阐述了密闭铁合金电炉煤气干法净化的目的和意义,介绍了铁合金煤气干法净化新工艺和主要设备,强调了煤气干法净化系统操作要点。运行试验表明,该干法工艺净化效率高,节能40%以上,节水90%,是未来铁合金煤气净化的主流技术。     

转炉烟气净化系统中烟气的分析和量的计算

转炉煤气干法净化回收技术已被认定为转炉煤气处理技术的今后发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年创新性地开发出了完全适合我国转炉炼钢的转炉煤气干法净化回收系统。设计转炉煤气干法净化回收系统的第一步也是最关键的一步,就是转炉烟气的分析和烟气量的准确计算。     

萍钢301#高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造

资省、占地小、自动化程度高、管理方便、无二次污染、节能等众多优点,介绍了萍乡钢铁有限责任公司第二炼铁厂３０１＃高炉（３８０ｍ３）移地大修改造项目高炉煤气干法净化长袋脉冲除尘器的设计与制造。     

高炉煤气干法除尘技术交流会在临汾召开

以交流高炉煤气干法除尘技术为主的炼铁技术经验交流会于1983年10月26日至31日在山西临汾召开,80个单位的107名代表出席。会议认为,高炉煤气干法除尘是一项新技术,多年来国内外做了大量的开发、研究工     

用沸腾颗粒层除尘器净化高炉煤气的探讨

高炉煤气干法除尘是当前煤气清洗工艺改革的方向,也是高炉节能的主要措施之一。与湿法除尘相比,大大减少了煤气含水量,减少了热损失,使煤气有效热值提高15％左右,采用干式膨胀透平则可多发电约30％。另外,干法除尘将彻底消除煤气洗涤水的污染,省去庞大的供水及污水处理设     

节能减排技术在3200m3高炉系统的应用

在唐钢3 200m3高炉系统建设中,通过采用大喷煤量、辅助热风炉预热助燃空气、明特克法炉渣处理工艺、干法煤气净化、厚料层烧结、TRT高炉余压发电等先进的生产工艺,合理开发利用资源,实现循环经济.坚持环保"三同时"制度,实现了3 200m3高炉及其配套系统的节能减排.