燃煤锅炉烟气的治理(二)

二、燃煤锅炉烟气净化设备的选择目前国内工业和民用锅炉烟气净化所用的除尘器主要有旋风除尘器、水膜除尘器、文丘里洗涤器及袋式除尘器等类型,电站锅炉烟气净化则基本上是选用电除尘器,其中以旋风除尘器、水膜除尘器和袋式除尘器较多,本文重点以介绍旋风除尘器为主。     

袋式除尘器用滤布粉尘层剥离性能实验研究

通过对袋式除尘器用滤布反吹风清灰效果以及惯性力甩脱清灰效果的研究,实验表明,反吹风清灰时,在一定反吹风速下,滤布上粉尘负荷越大,清灰效果越好;在一定粉尘负荷下,粉尘剥离率随反吹风风速的增加而提高,当反吹风速增加到0.07 m/s时,剥离率趋于平缓;惯性力清灰时,在一定转速下,粉尘剥离率随粉尘负荷的增加而提高;在一定粉尘负荷下,粉尘剥离率随着惯性力的增加而提高,当惯性力达到200 Pa时,剥离率基本稳定;剥离力与剥离率具有良好的相关性,符合准=F/(a+bF)形式。研究结果有助于深化袋式除尘器清灰机理的认识,同时为袋式除尘器清灰方式和运行参数的选取提供科学依据。     

袋式除尘器的应用

袋式除尘器净化设备主要依靠其清灰方式的改革,以及滤料的改进取得了不断的发展。近年来,通过对除尘系统及除尘器设备的适当处理,使袋式除尘器的应用范围更趋广泛。目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨啄、腐蚀性烟气甚至过滤含有超细粉尘的空气。     

澳大利亚电厂锅炉除尘

澳大利严的锅炉过去多用电除尘器来净化烟气,但由于所用煤的含硫量低,灰份高,而难以达到环保要求。从60年代开始,他们就研究开发袋式除尘技术在锅炉烟气净化中的应用。现在他们电厂的锅炉几乎都     

气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术

为了深入认识气箱式脉冲袋式除尘器的清灰机理,按可压缩气体绝热状态和等温状态分别计算了脉冲质量流量和气箱中气体压力、密度的变化,进一步推导出穿过滤袋的清灰气流速度方程和清灰剥离力方程.按照在袋式除尘器实验模型上所测定的粉尘剥离率与清灰剥离力之间的特性关系,确定了已知条件下的粉尘剥离率.若预先确定要求达到的粉尘剥离率,可以通过清灰气流速度方程和剥离力方程确定脉冲清灰系统的几何参数、脉冲喷吹压力、脉冲喷吹时间和分室内的过滤面积(或滤袋直径、滤袋长度和滤袋数量等).该理论和实验研究内容为气箱式脉冲袋式除尘器脉冲清灰系统设计计算提供了理论依据.     

袋式除尘器在线清灰流场分布的研究

采用流体动力学CFD软件Fluent,通过调节滤袋渗透率和粉尘厚度模拟清灰前后表面粉尘负荷的差异性,对袋式除尘器在线清灰条件下的流场进行数值模拟分析,给出不同清灰条件下花板平面气流速度分布图,得出滤袋清灰前由于表面粉尘负荷的影响,气流分布比较均匀;清灰时,被清灰滤袋透气性的增强,过滤风速明显提高,其瞬间气流冲击是造成滤袋破损的主要原因。将模拟结果与实际工程运行情况进行对比,分析了其可靠性,为袋式除尘器的改进和设计提供了理论参考。     

袋式除尘器传统结构的设计改进

袋式除尘器是现代煤粉工业中常用的一项除尘设备．在以往的煤粉工业生产过程中起到了至关重要的作用。随着近些年科学技术的进步。袋式除尘器也得到了不小的发展和改进。传统的袋式除尘器在处理粉尘过程中,其效率仍然有待提高．其结构也限制了袋式除尘器向最经济的方向发展。本文结合对袋式除尘器传统结构中的设计的研究．从其清灰方式等发面．研究改进袋式除尘器的相关策略。从而有效地提高袋式除尘器的工作效率。     

新型电-袋除尘器放电特性研究

在烟气粉尘控制中,电除尘器和袋式除尘器各有特点,而新型电-袋除尘器--静电激发袋式除尘器结合了上述两种除尘器的技术优势,利用电场凝并作用,不仅提高了对微细粉尘的除尘效率,还降低了除尘器的运行阻力,延长滤袋使用寿命。通过构建小型静电激发袋式除尘装置,讨论粉尘厚度、气体流量、放电间距以及电晕线曲率半径等不同放电参数对静电激发袋式除尘放电特性的影响,从而确定最佳荷电参数。     

气箱式脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统主要技术参数的确定

为了揭示气箱式脉冲袋式除尘器的清灰机理,应用压缩气体流动能量方程,推导出滤袋表面的反向清灰风速教学表达式;根据袋式除尘器实验模型测定的数据,得出了剥离力与粉尘剥离率之问的关系式,并在此基础上提出了清灰系统设计方法;应用气体射流理论得到了脉冲喷吹质量流量、喷吹口直径、空压机供气压力和供气量的计算公式.结果表明,在粉尘负荷一定的条件下,给定预期的剥离率,可以得到所必需的反向清灰风速和喷吹气体流量,据此可以确定清灰系统的主要技术参数.     

静电激发袋式除尘器的阻力特性实验研究

在烟气粉尘控制中,电除尘器和袋式除尘器各有特点,而静电激发袋式除尘器是2种除尘技术的联合。静电激发袋式除尘器利用电场"凝并"作用,提高对微细粉尘的除尘效率,还有利于降低除尘器运行阻力,延长滤袋使用寿命。该文在文献基础上,对电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘的理论进行研究分析,建立了小型除尘器装置,设计实验。实验研究了荷电电压对除尘器阻力的影响以及粉尘在滤料表面沉积形态的影响。实验研究表明粉尘在荷电条件下发生凝并,并且在粉尘负荷相同条件下,小型除尘装置的阻力随着荷电电压的增加而减小,同时荷电粉尘在滤料表面的沉积形态越来越疏松。     

袋式除尘器发展中的新技术

本文详细论述了国内外袋式除尘器在滤袋框架、滤料、滤袋缝制、辅助清灰等方面正在发展中的多种新技术；除此之外，还对烟气调质技术，检漏技术、步进定位喷吹技术作了较详细的介绍。最后提出了袋式除尘器使用中急待开发的技术。     

新型复合式除尘器

针对电、布除尘器的特点,提出了一种新型静电布袋混合式除尘器,并已应用于工业中。在没有使用任意阀门的前提下,该产品将电除尘器和布袋除尘器结合在一起,取长补短,充分发挥了电除尘器能大量收尘、节能、维护检修工作量小,还可捕集高比电阻和低比电阻等特殊干性粉尘,解决了电除尘难以净化的含微米或亚微米烟尘的难题。兼具布袋除尘器对粉尘粒度和比电阻不敏感、排放浓度低的优点。一级静电除尘器效率可达90%,对于粉尘浓度为30 g/m3左右的燃煤锅炉,经过静电除尘后进入滤袋的粉尘浓度只有3 g/m3。对于这种粉尘浓度,滤袋的清灰周期可达3 h以上。由于清灰周期的大大增长,可大大提高滤袋的寿命。该产品性价比优良、占地面积少、结构简单。尤其在净化效率、气体阻力等主要技术指标方面达到了环保要求。     

袋式除尘器在立窑烟气除尘中的应用

对立窑烟尘排放特点与立窑除尘工艺中的问题及对策进行了讨论。分析了立窑烟尘排放特征,对几种常见的立窑除尘的设备和工艺进行了比较,指出袋式除尘器可成功地用于立窑烟气除尘。并且从滤料选择、清灰方式、烟温控制、灰斗的气密性等方面详细地完善了袋式除尘器在立窑烟气除尘中的应用。     

袋式除尘器声波反吹清灰方式的研究

在不同的声波作用下，测定了除尘器内的残余阻力和清灰周期，阐明了声波反吹清灰效果与声波频率和声压的关系。通过实验证明，延长反吹时间、增大反吹风速、多次反吹以及增加清灰次数都不是改善反吹袋式除尘器清灰效果的理想办法，声波反吹清灰能有效地降低残余阻力和残留粉尘负荷，并能明显地延长清灰周期，因而是一种理想的清灰方式。本文还对反吹与声波的作用次序进行了实验，结果表明，在反吹清灰的过程中间鸣喇叭，清灰效果最好     

电石炉炉气电改袋除尘技术

介绍了某厂3台20 000kVA内燃式电石炉炉气除尘系统由原来采用的电式除尘器改为袋式除尘器技术,同时将原系统内的增湿塔改造为强制风冷及预荷电、预除尘设备,这样不但可以降低烟气温度使其满足袋式除尘器对进口烟气温度的要求,同时使微细粉尘荷电凝聚,提高了后续袋式除尘器对颗粒的捕集效率,并降低了袋式除尘器的阻力损失。改造后的系统运行稳定,烟气出口排放浓度满足国家环保要求。     

煤矿锅炉烟气除尘工程现状与应对措施

为了掌握煤矿锅炉烟气除尘工程现状,对38座煤矿锅炉除尘设施进行调研。结果表明,煤矿中小型锅炉烟气除尘设施良莠不齐,存在设施陈旧不能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)的要求,升级改造面临问题多。煤矿烟气除尘改造采用袋式除尘器,强化招标管理,专家评审制度、预付款与进度款等管理措施。     

YD系列袋式除尘机组

单机除尘机组是处理分散的局部生产点粉尘的有效设备。这是一种新近发展起来的小型袋式除尘器,我们通过对国内外除尘机组的调研,设计了YD系列袋式除尘机组。该系列机组具有结构紧凑、自动清灰、除尘     

对声波助清灰技术在袋式除尘器中应用的初步认识

袋式除尘器发展过程主要体现在两个方面：一是滤料材质的发展；二是清灰方式的发展。声波助清灰是以声波清灰为辅，其它清灰方式(如反吹、振打等)为主，使粉尘易于清除的技术。章介绍了声波助清灰工作原理，浅析了声压级和频率对清灰效果的影响和声波助清灰技术中的一些关键问题，并就该技术的研究和应用提出了几点建议。     

硼硅铁合金电炉烟气净化系统及节能研究

针对硼硅铁合金在其冶炼过程中,产生含有大量微细粉尘和B2O3的烟气,易造成烟气外溢和酸雨危害的难题,采用覆膜针刺毡滤料的脉冲袋式除尘器和酸雾吸收塔相结合的处理工艺,对铁合金电炉烟气进行净化。检测结果表明:采用该工艺后烟囱出口处粉尘含量小于5 mg/m3;B2O3含量小于1 mg/m3,达到了国家排放标准。该工艺具有运行可靠、滤袋使用寿命长、吸收效果稳定和节能效果显著的优点。     

喉管喷水(文丘里管)湿式除尘器

火力发电厂煤粉锅炉烟气中之灰尘一般是粒径在0.1至50微米之间的细尘粒。电厂通常采用多管式旋风除尘器,CLP型旋风除尘器及洗涤栅水膜除尘器捕集这种尘粒,效率都很低,锅炉排烟不能达到国家规定的烟气排放标准。如湖北省松木坪电厂于1972年投产的1号炉(130吨/时),原设计安装(p-250)/(2-10-13)型多管式除