电袋复合除尘器气流分布技术及评判标准研究

从电袋复合除尘器的基本原理出发,提出对其进行气流组织的三个关键点,并从理论上对影响电袋复合除尘器性能的烟气冲刷速度、逆重力向速度分量（CANE速度）、静电区除尘效率、静电区气流均匀性系数、净气室及出口烟道的设计等方面进行了研究。     

电袋复合除尘器设计若干问题的探讨

介绍了电袋复合除尘器设计过程中烟气量的核实方法、电区与袋区分级效率的确定原则、电区与袋区主要技术参数的确定方法、滤料选取、气流分布要求等内容，对电袋复合除尘器的选择与设计具有一定的参考作用。     

某燃煤电厂锅炉除尘器“电改袋”后问题的数值模拟分析

针对某燃煤电厂除尘器“电改袋”后运行中出现的设备阻力较高、滤袋破损、收尘灰斗灰量不均匀问题进行分析.采用数值模拟分析方法对除尘器内部的气流组织进行模拟试验研究,结合现场实际设备建立了物理模型,对除尘空间颗粒物沉积进行了理论分析,结果表明进入除尘器的颗粒物(200 μm以下)沉降速度低于1.5 m/s.把含尘气体近似为气相气流,采用Realizable κ-ε紊流模型进行该袋式除尘器除尘空间流场计算,结果表明除尘区中间气流平均上升速度达到1.0 m/s,在该上升气流作用下大部分颗粒物难以自然沉积是造成阻力增大的主要原因之一；采用长流程设计除尘空间会造成袋底下部空间的气流速度较大,前大后小,平均相差达到4倍左右,造成滤袋收尘量后移,它是造成滤袋破损和阻力升高的主要原因；各仓室流量分配相差11％～13％及各仓室滤袋流量分配不均容易造成局部滤袋破损几率增高.     

燃煤电厂电改袋式除尘器气流分布数值分析

利用CFD方法对燃煤电厂电改袋式除尘器气流分布进行数值分析,给出了袋式除尘器箱体流量分配,每个滤袋单元处理风量、滤袋迎面气流速度大小和分布.数值分析结果与模型试验、现场测试结果基本吻合,可作为除尘器结构设计优化的依据.     

袋式除尘器喷吹管内气流数值模拟分析

采用流体动力学CFD软件对脉冲袋式除尘器中喷吹管内气流进行数值模拟分析,给出了喷吹管内静压、气流速度分布、脉冲喷吹时喷吹口内气体质量流量,分析了喷吹口内气流速度的方向,为袋式除尘器喷吹系统的改进和设计提供理论依据.     

A型导流片在静电除尘器中的应用

静电除尘器内气流分布是影响其脱尘效率的主要因素之一。为提高静电除尘器的除尘效率,国内外学者及工程师利用试验与计算机模拟的方式对如何调节除尘器内的气流分布进行了大量的研究。无论是早期提到的均匀气流法,还是近年来提到的斜气流理论,都提及了使用多孔板调节静电除尘器内气流的方法。但是针对某些静电除尘器及其设计要求来说,单纯的使用孔板进行调节气流已无法满足设计方提出的气流分布指标。在这里A型导流板结合孔板被用来调节静电除尘器气流进口罩内的气流,用以达到优化集尘区气流分布的目的。通过使用数值模拟的方法计算了静电除尘器内三维气流分布状况,对比了针对某静电除尘器项目单独使用多孔板调节气流的分布与使用多孔板与A型导流片相结合调节气流的方法,提出A型导流片在调节静电除尘器气流的优势,及较好的工程应用前景。     

计算软件CFX-TASC Flow在电除尘器气流分布均匀性中的应用

在某电厂扩建工程中,使用CFX－TASC Flow计算软件,计算出电除尘器4个之间的烟气量偏差及电除尘器内气流分布的均匀性,提供了优化后烟道内导流板及电除尘器进气烟箱内3层气流均布置方案,并与电阻尘器气流分布模拟试验台的试验结果进行了对比,该计算软件在电除尘器制造厂及设计,研究单位均有很好的应用前景。     

电袋复合除尘器气流分布的研究与应用

针对电袋复合除尘器气流分布存在的问题，提供了一种技术方法，通过工厂模型试验进行了研究分析，并成功应用于实际工程中，发挥了电袋复合除尘器的优势，提高了对细颗粒物粉尘的捕集效果。     

燃煤电厂袋式除尘器入口烟道烟气温度偏差调整

应用计算流体力学（CFD）方法对某燃煤电厂袋式除尘器入口烟道烟气流场进行了三维数值模拟研究,分析了导致除尘器入口烟道烟气温度偏差的原因,主要是由于回转式空气预热器的工作原理所致。为此,提出了减小除尘器入口烟道烟气温度偏差的方向及措施,为燃煤电厂除尘器入口烟道的改造、设计提供参考。     

湿式静电除尘器流场的数值模拟与优化设计

湿式静电除尘器流场的分布对烟气深度净化具有重要意义，采用CFD数值模拟方法对某项目600MW燃煤发电机组湿式静电除尘器的内部流场设计进行了研究分析。结果表明，流量分配和气流整流是内部流场的两个关键设计要点。有关流量分配的设计需在确保各电场流量分配均匀的同时不明显增加烟风系统阻力，而气流整流的设计方案可同时运用气流均布板和整流格栅，此设计方案不仅可降低整套整流方案的压损，还有利于整流方案的标准化设计和现场优化调整，提高装置可靠性。