燃煤电厂电改袋式除尘器气流分布数值分析

利用CFD方法对燃煤电厂电改袋式除尘器气流分布进行数值分析,给出了袋式除尘器箱体流量分配,每个滤袋单元处理风量、滤袋迎面气流速度大小和分布.数值分析结果与模型试验、现场测试结果基本吻合,可作为除尘器结构设计优化的依据.     

循环流化床锅炉袋式除尘器改造研究

内蒙古鄂尔多斯双欣电力公司2×300 t/h循环流化床锅炉烟气除尘应用袋式除尘器，投运后除尘器一直存在运行阻力偏高、滤袋破损频繁问题，严重影响锅炉负荷。通过试验测试和数值模拟分析，对滤袋破损原因、烟气参数、除尘器结构型式和流场分布问题进行全面研究，提出科学合理的袋式除尘器改造优化方案；改造实施后，降低设备运行阻力700 Pa，降低引风机电耗，实现锅炉满负荷稳定运行，解决了滤袋破损问题，为企业节约运行成本，创造了经济效益。     

浅析电袋除尘器滤袋的设计选型

扬子石化热电厂1～9号炉电除尘器全部改造为电袋除尘器后,出口粉尘浓度均满足排放要求。但运行中发现5、6、9号炉电袋除尘器滤袋破损较多,影响了电袋除尘器的安全稳定运行。分析了这3台炉滤袋破损的原因,提出在电除尘器改造电袋除尘器的工程实践中滤袋选型是个关键。滤袋设计时应以滤料的连续长期使用温度来选型,同时应重视设计煤种和较核煤种的选取,袋区的过滤风速以1.0～1.2m/s为宜。     

燃油加热炉布袋除尘器工艺设计及袋室气流分布研究

针对燃油加热炉的冒黑烟问题,开展烟气除尘技术研究.在分析燃油烟气特性的基础上,进行加热炉的袋式除尘器工艺设计.使用计算流体力学软件对除尘器内流场均匀性进行模拟分析,计算出袋室内截面的压力和气流速度分布.结果显示,除尘器内的压力和速度在不同部位显示出明显的非均匀性,袋室内布袋的排列方式和灰斗的结构是影响气流均匀性的重要因素.提出改善袋室内气流分布均匀性的措施.     

袋式除尘器气流分布数值计算研究

采用结构化/非结构化混合网格技术、多孔介质模型及k-ε两方程湍流模型,对某袋式除尘器及进出口管道内的气体流场进行了数值计算.计算结果表明,合理布置导流板后,袋式除尘器两箱体流量偏差为1.8％;除尘器下游滤袋单元处理气量偏大,中游滤袋单元处理气量较小,最大流量与最小流量偏差为22.3％；靠近除尘器进口处灰斗内存在气流回流特性,易造成粉尘的二次附着现象.     

电袋复合除尘器气流分布技术及评判标准研究

从电袋复合除尘器的基本原理出发,提出对其进行气流组织的三个关键点,并从理论上对影响电袋复合除尘器性能的烟气冲刷速度、逆重力向速度分量（CANE速度）、静电区除尘效率、静电区气流均匀性系数、净气室及出口烟道的设计等方面进行了研究。     

湿式静电除尘器流场的数值模拟与优化设计

湿式静电除尘器流场的分布对烟气深度净化具有重要意义，采用CFD数值模拟方法对某项目600MW燃煤发电机组湿式静电除尘器的内部流场设计进行了研究分析。结果表明，流量分配和气流整流是内部流场的两个关键设计要点。有关流量分配的设计需在确保各电场流量分配均匀的同时不明显增加烟风系统阻力，而气流整流的设计方案可同时运用气流均布板和整流格栅，此设计方案不仅可降低整套整流方案的压损，还有利于整流方案的标准化设计和现场优化调整，提高装置可靠性。     

袋式除尘器喷吹管内气流数值模拟分析

采用流体动力学CFD软件对脉冲袋式除尘器中喷吹管内气流进行数值模拟分析,给出了喷吹管内静压、气流速度分布、脉冲喷吹时喷吹口内气体质量流量,分析了喷吹口内气流速度的方向,为袋式除尘器喷吹系统的改进和设计提供理论依据.     

韩庄电厂水膜除尘器的改进

韩庄电厂~#7炉原采用两台洗涤栅水膜除尘器,投产不到两年,洗涤栅因经常堵灰、栅棒磨损断裂而被拆除,仅留下水膜除尘器单独运行。其结构如图1点划线所示:水膜除尘器湿段高度与直径比为3.95m/3.1m,干段高度与直径比为1m/3.1m,烟气入口流速12.4m/s,上升速度4.16m/s,进口烟道截面积为2.53m~2,筒体为砖结构内衬小瓷砖,环形喷嘴供水,无稳压水箱,烟气切向     

火电厂排烟中颗粒物及多环芳烃的研究

对某火电厂电除尘器前后烟气中颗粒物的形貌、粒径分布及多环芳烃(PAHs)在颗粒物、烟气气相及原煤中的含量进行了研究.结果表明,颗粒物主要呈圆球形,主要成分为Al2O3和SiO2,除尘器前颗粒粒径主要分布在5～10 μm之间,其后以5 μm以下为主;电除尘器对大颗粒有较好的收尘效果,而对小于5 μm颗粒的收尘效果较差;低环PAHs在气相中的含量均高于颗粒物中的含量;电除尘器对PAHs的平均脱除率能达到89.74%,对4环和6环PAHs的脱除率高于90%.