E型锅炉的水处理方法

目前,使用压力在1千克/平方厘米以下的E型锅炉,普遍没有或很少采取锅炉水处理手段。 锅炉水处理的目的,是将硬水变为软水,使锅炉内部受热面保持清洁,不结垢或少结垢,提高锅炉热效率和保证蒸汽品质,防止锅炉金属壁腐蚀,确保锅炉安全经济运行。 锅炉用水一般采用自来水或取之于天然水源,水中含有各种杂质。这些杂质,随着锅炉水温的不断升高和蒸发,达到浓度极限后便从中析出,成为水垢,给锅炉带来严重危害。 对E型锅炉进行水处理,首先,必须鉴别水垢的性质。水垢性质一般分碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、混合性水垢、硅酸盐水垢及泥垢等5类。鉴别水垢…     

锅炉的隐患──水垢

不论是开水锅炉还是蒸汽锅炉.使用一段时间,里面就会生成一层很厚的水垢(俗称水碱)、锅炉里生成水垢以后,不但浪费大量燃料,还会造成锅炉严重事故。 水垢的形成是因为锅炉的给水中溶解了大量的碳酸钙和碳酸镁等盐类,这些盐类越多,水的硬度越大。锅炉在运行中水被不断的加热和蒸发,水中的盐类就渐渐的析出,大部分向下沉降并附着在炉壁上,少部分浮在水面上。连续的蒸发和补水使锅炉内水中的含钙、镁量越来越多,附着在炉体受热部位的水垢也越来越厚。 水垢的传热能力比锅炉钢板和钢管要低几十倍甚至几百倍。如蒸汽锅炉正常工作时,锅炉钢板受热…     

垢与灰的危害

保证锅炉安全经 济运行的一个重要条件,就是受热面管壁金属与管内工质应保持良好的热传导。而管内结垢、管外结灰是恶化传热,危及锅炉安全经济运行的两个主要因素。 水垢的危害 当水在锅炉内连续蒸发变成蒸汽时,在单位容积内所含有的从水中析出的杂质就会增加,这些杂质附着于管壁表面即形成水垢。水垢的导热系数仅有0.1～5、大卡/米,时·℃;而钢的导热系数为39大卡/米时·℃,所以1毫米厚的水垢约等于 400毫米厚钢板的热阻。受热面管壁结垢不仅降低炉内传热效果(受热面结有1毫米厚的水垢时锅炉燃煤量增加约1.5%),而且受热面管壁温度也会达到…     

小型锅炉水垢的化学处理

1 炉内水垢的形成及其危害 锅炉给水所含的盐类随水温的增加而溶解度降低,极易从受热较大的部位析出转变为沉淀物。这些沉淀物在高蒸发强度下,易随着在水管、联箱、锅筒拐弯角处,日积月累,形成坚硬的水垢。 水垢的生成对锅炉的安全经济运行危害很大,主要有以下几方面。     

浅谈立式锅炉下脚圈损坏原因与对策

一、下脚圈损坏的几个原因1、下脚圈内沉积水垢、泥渣,造成沉积物下腐蚀,这是下脚圈内部腐蚀的重要因素。立式锅炉容量较小,一些单位对水质不做处理或采用炉内加药处理。水被加热后,不断蒸发、浓缩、含盐量浓度增大,达到饱和后便析出沉淀。另外锅筒、炉胆上的水垢脱落后,也会在锅炉最底处的下脚圈内堆积,形成垢渣。在正常     

浅谈立式锅炉下脚圈损坏原因与对策

一、下脚圈损坏的几个原因 1、下脚圈内沉积水垢、泥渣,造成沉积物下腐蚀,这是下脚圈内部腐蚀的重要因素.立式锅炉容量较小,一些单位对水质不做处理或采用炉内加药处理.水被加热后,不断蒸发、浓缩、含盐量浓度增大,达到饱和后便析出沉淀.另外锅筒、炉胆上的水垢脱落后,也会在锅炉最底处的下脚圈内堆积,形成垢渣.在正常情况下,锅炉金属表面有一层Fe3O4膜,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭到腐蚀.但是如果Fe3O4保护膜遭到破坏,那么金属表面就非常容易受到腐蚀.锅炉水的PH值对Fe3O4膜有很大影响.在PH＜8时,H浓度大,不易在金属表面形成保护膜;当PH＞13时,Fe3O4保护膜与碱反应而遭到破坏.其反应如下:     

锅炉排污

锅炉运行时,给水带入锅内的杂质,只有很少部分被饱和蒸汽带走,大部分仍留在炉水中。由于炉水不断的蒸发、浓缩,如不采取措施,炉水中杂质的浓度就会不断增高。当锅炉水中的含盐量或含硅量超过允许数值,会使锅炉蒸汽品质变坏。当锅炉水中的水渣越积越多时,会造成炉管堵塞,危及锅炉的安全运行。因此,锅炉在运行中必须进行排污。 排污方式 锅炉的排污方式有连续排污和定期排污两种。 1.连续排污。一般把排污装置设在蒸发量≥65吨/时的水管锅炉的上汽包,以便连续地从汽包中排放锅炉水。连续排污的目的,主要是防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高,以…     

锅炉腐蚀会造成的后果

锅炉用水水质不良会使锅炉受到腐蚀 ,其后果如下 :( 1 )造成锅炉金属结构件破损 ,如省煤、水冷壁、对流管束和锅筒都可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。( 2 )增加炉水中的结垢成分 ,锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物 ,这些化合物被炉水带到受热面上后 ,容易与其他杂质结成水垢 ,水垢的传热效果很差。( 3)产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢 ,容易引起与水垢接触的金属被铁腐蚀 ,而含铁的腐蚀产物又重新结成水垢。这是一种恶性循环 ,它会严重损坏锅炉的金属构件。锅炉腐蚀会造成的后果@李峰     

锅炉用水的主要评价指标

锅炉用水主要取自地表水或地下水。天然水中都含有一定数量的杂质,分别以悬浮、胶体和溶解三种状态存在于水中。这些杂质的成份、含量及其性质,决定了天然水的质量。对于低压锅炉用水的好坏,主要评价指标有如下几项: (一)总含盐量(一般用蒸发残渣S近似地表示) 它是水中各种盐类的综合表现,以毫克/升计。其含量越多,表示水中含有的盐类就越多,水质就越差,用做锅炉给水,易引起汽水共腾、腐蚀锅炉和浪费燃料。总含盐量是制订锅炉水质标准及确定锅炉排污量的主要依据之一。 (二)M度(H) 水的硬度,决定于天然水中钙、镁盐类的总含量,多以毫克当…     

浅谈离子交换树脂的再生

锅炉的安全、经济运行与锅炉水质有密切关系。锅炉给水中所含的溶解物质，如不进行处理直接进入锅炉，将会在锅炉的受热面上沉积，使传热情况变坏，金属因过热损坏而发生事故。而除去锅炉给水中对其有害的以离子状态存在的盐类物质，大多数是在锅外以离子交换的方式去除的。未经处理的原水中含有Ca^2＋、Mg^2＋的盐类都是形成硬度的物质，为防止在锅炉受热面内壁上产生的水垢，须将水中的Ca2＋、Mg^2＋用其它不形成硬度的阳离子（Na^＋、H^＋）来置换，从而使水得到软化，在阳离子交换法中，钠离子交换软化是常用的一种方法。     

关键在于炉水品质

低压锅炉水质标准中规 定: 给水的硬度当采用炉内处 理时小于或等于3.5毫克当量/ 升,采用炉外处理时小于或等 于 0.04毫克当量/升。炉水的 碱度为8—20毫克当量/升,pH 值为10—12。上述标准给低压 锅炉水处理工作提出了两个任 务:一是在给水未进入锅炉之 前尽最大可能降低水中所含硬 度;二是要求锅炉在运行中其 炉水必须保持一定碱度。以使 给水中的残余硬度经锅炉不 断的蒸发浓缩后形成水渣沉淀 下来。在一般情况下能够同时 达到以上两个要求时,锅炉是 不会发生结垢和腐蚀的。实践 证明要使锅炉在无垢的情况下 正常运行,保持炉水达到水质 …     

锅炉水墙管高温垢下腐蚀穿孔失效分析

某企业燃生物质锅炉的三根水墙管出现穿孔泄漏。本文通过壁厚检测、材质分析、金相检验、水垢及腐蚀产物分析、力学性能试验等等对锅炉水墙管穿孔原因进行了分析,结果表明锅炉水墙管内部存在厚达4mm的水垢及腐蚀产物,水墙管壁厚出现了腐蚀减薄,向火面出现碳化物球化和力学性能下降情况,锅炉给水硬度等严重超标。管内的水垢及腐蚀产物主要为Fe_3O_4和CaSO_4等盐类。由于水墙管被较厚水垢覆盖、导热性能变差形成高温,发生了高温垢下腐蚀,并在局部形成穿孔泄漏。     

氮、氢对焊缝质量有何影响?

一些读者来信询问氮、氢时焊接质量的影响和防止措施。现就笔者所知答复如下。 锅炉和压力容器运行安全的关键条件是焊接质量。影响焊接质量的因素很多,其中以氮、氢较为突出。 氮和氢对焊缝质量有以下几点影响: 1.焊接时,由于溶池的冷却速度很快,熔化的焊条和金属迅速凝固,氮和氢在金属中的溶解度就会下降。超出溶解度的氮和氢来不及逸出,就会在焊缝中形成气泡。 2.高温下的氮在铁素体内的溶解度高于室温下的溶解度,如果焊缝金属中溶入较多的氮,焊后冷却速度又很快,一部分氮便以针状氮化物析出,分布在金属内,使焊缝强度、硬度增高,塑性、韧…     

水壶除垢

水壶烧用一段时间后,壶底和侧壁的受热面很易结水垢。壶底受热面的温度较高,水垢往往是越烧越硬,越结越厚。水壶结垢是由于自来水受热后,自来水中溶解度不大的碳酸钙和氢氧化镁等物质,在水壶受热面上结成碳酸盐水垢。 除垢办法; 第一步,先用抹布或竹(木)片,把壶壁上的软水垢擦刮下来,用水冲洗掉。 第二步,根据壶底结垢面积的大小,取用浓度约在20～30%的工业盐酸,兑入两倍的水,再加入少量的面粉(约半两左右)作为缓蚀剂,搅拌均匀,成为浓度约10%的酸液,倒入壶内,以布满壶底为度。这时壶内将发生下列化学反应:在化学反应过程中,发出沙沙的声音,…     

锅筒鼓包变形的整修

为了保证快装锅炉安全运行,要注意防止锅筒鼓包变形。首先是提高运行管理水平,搞好水质处理。同时要搞好锅炉的维护保养,特别是停炉保养,清理锅炉受压元件的内外表面,去掉烟灰、炉灰、水垢、水渣等。对于取暖用的热水锅炉可以采取如图1所示 的结构改革。将前部两侧的下降管连 接锅筒端部,在锅筒内接装两个出口, 向后正对着锅筒底部的弯头(安装时 不要影响锅筒内的清扫)。这样,锅 炉运行时,回水可以不断冲刷锅筒底部,将杂质冲至锅筒后部低温段,以便排污时排出,从而防止或减轻杂质在锅筒高温段底部的聚积。 在锅炉运行中,当发现锅筒底部鼓包变…     

怎样防止结水垢

锅炉水垢的处理,必须根据锅炉的压力、结构的不同,而采取适当的方法。 对于一般低压蒸发量不大和补给水量较少的小型锅炉,使用炉内水处理就行了。即往炉内加入碱性药品,使之与钙、镁盐类溶合,大部分呈水渣状,而从锅炉内排出。但这并不能完全不结水垢,还需定期进行冲洗。此外,水渣在炉水中促使饱和蒸汽质量恶化,使过热器中沉积盐质,而且沉渣在循环不良处聚集后,有形成二次水垢的可能。因此,炉内处理,只有锅炉的工作压力在 8～10公斤/平方厘米以下,没有水冷壁,并能保证在运行中可靠地排渣和不致于形成二次水垢,以及没有过热器的情况下使用为宜…     

热水采暖系统用栲胶除垢

1977年我厂将栲胶用于五万平方米职工住宅暖气系统和锅炉除垢,获得成功。我们的做法: 1.大药量:每吨水加15公斤栲胶。 2.高温度;炉前温度保持在90—95℃。 3.快速度;将原来扬程34米的水泵改为扬程41.3米的水泵,加速水的循环。 4.长时间:煮炉运行时间定为15—20天。 5.酸碱度:pH值保持在10以上。 这五个条件缺一不可。 药量大是为了加强栲胶的作用。实践证明药量大比药量小好,栲胶喜欢在碱性与高温条件下发生变化,产生单宁酸和没食子酸,这两种酸又与碳酸盐水垢发生化学反应,生成单宁酸盐和没食子酸盐,使原来比较坚硬的水垢变得松软,易于脱落…     

清洗锅炉中硅酸盐水垢新探

硅酸盐水垢是含二氧化硅20—30%的硬水垢,在锅炉最热部分形成。接照给水水质,硅酸盐水垢分为“瓷质”水垢、泥垢和鳞状水垢。 瓷质水垢质地坚硬,由硅酸钙与水化硅酸钙(5CaO·5SiO2·H2O)即沸石或硅灰石(CaSiO3)组成;泥垢主要含水化硅酸镁(3MgO2·3SiO2·2H2O),为了使镁以泥垢的形式沉淀析出,必须保持炉内一定量的三氧化硅以及氢氧化钠或者磷酸钠的炉内处理;鳞状水垢含有胶状硅酸。 硅酸盐水垢比重较小(p≈1.2),呈灰白色,在盐酸中不溶解,加入0.5%的氟化钠或氟化钾可缓慢溶解。有极小的导热系数,因此是一种很可怕的水垢。 根据美国腐蚀…     

磁水器水处理效果不好

河南省劳动厅锅炉处对潢川、息县等地磁水器水处理情况进行调查,发现水处理效果普遍不好。 潢川县酒厂两台K-2锅炉使用磁水器,水垢有 7—8毫米厚。息县车队锅炉使用磁水器,炉管全部被水垢堵死。漯河市不少单位在实践中认识到离子交换和炉内加药水处理比磁水器效果好。过去停用离子 交换器使用磁水器的单位,纷纷又改回来。 从漯河市磁水器研究所通过对比利时A型磁水器 试验总结,以及利用水中自然碱度处理锅炉用水的试 验,可以看出三个问题: 1.锅炉给水负硬较大时,磁水器使用与不使用, 效果都一样; 2.给水有永久硬度时,使用磁水器不能防垢, 3…     

某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。