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采出水经处理后通常需作为地层回注水使用,由于油气生产的特殊性,常用的H2S脱除方法在使用中受到限制,探索适合于油气田生产的水处理方法十分必要。文章探讨了通常可用于油田采出水中H2S脱除的各种方法,对比了各类方法的优缺点,提出以NaClO为主要脱硫剂的水处理方法,通过对模拟采出水的室内实验,证明次氯酸法可以快速有效地去除采出水中的H2S,使H2S残留量低于1 mg/L。实验表明:经处理后的水质可以达到SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》要求,处理成本较低。 相似文献
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蒽醌染料活性艳蓝KN-R的化学氧化脱色和矿化 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了使用NaClO化学氧化处理活性艳蓝KN-R模拟染料废水。分别以592nm、380nm、255nm波长处的吸光值为主要指标,跟踪染料的脱色降解。考察了NaClO投加量、染料浓度、温度和13H值等主要因素对模拟废水脱色的影响。结果表明:用NaClO化学氧化处理0.1mmolL^-1的活性艳蓝KN-R模拟染料废水,当NaClO与染料的摩尔比为18,T=30℃,13H值为7时,反应30分钟,脱色率可达到100%。pH值对脱色和TOC的去除有很大影响,酸性或中性条件下,染料快速脱色,30分钟后吸光值基本恒定,反应6个小时TOC的去除仍不明显;碱性条件下,染料缓慢脱色,但反应6个小时TOC的去除率可以达到40%左右。 相似文献
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硫化氢是油气田伴生气中的有害组分。在含硫油气田的采出水中,硫化氢的存在对于安全生产和和油田环境均会产生危害。采出水经处理后通常需作为地层回注水使用,由于油气生产的特殊性,常用的硫化氢脱除方法在使用中受到限制,探索适合于油气田生产的水处理方法十分必要。本文探讨了通常可用于油田水中硫化氢脱除的各种方法,对比了各类方法的优缺点,提出以次氯酸钠为主要脱硫剂的水处理方法,通过对模拟采出水的室内试验,证明次氯酸法可以快速有效地去除采出水中的硫化氢,并提出了消除过量氧化剂的后续处理方法。实验表明经处理后的水质可以达到油气田回注水质要求,处理成本较低。 相似文献
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电解法处理高含硫气田水 总被引:1,自引:0,他引:1
本文详细介绍了川南矿区含硫气田水电解法处理的试验情况,用自己研制的电解反应器对电解时间、pH值、电流密度等工艺条件进行了考察,提出了电解法处理含S~(2-)200mg/L的气田水的最佳工艺条件。试验结果表明:该方法是成功的,它可以使气田水中硫化物的脱除率达99%以上,达到国家排放标准(GB8978—88:S~(2-)<5mg/L)。该方法的主要特点是投加处理药剂少,操作简便,设备小型,占地面积小,特别适用于产水量不大的井站使用。 相似文献
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以鄂东区块采出水为研究对象,在对其水质特征充分分析的基础上,研究提出了“固定化微生物”曝气生物滤池的采出水COD和NH3-N的去除工艺,开展了3个阶段的现场试验进行COD和NH3-N去除效果的验证,同时采用GC-MS分析方法探究采出水中有机物氧化降解情况。试验数据显示:最终出水的COD、NH3-N均低于40,2mg/L排放指标要求,难降解有机物种类和数量大幅减少。其中,COD去除率从70%逐步提升至880%,且随水力停留时间(HRT)增加而不断提升;NH3-N去除率可稳定达到99%以上,远低于标准设定值2mg/L,且对HRT的调整不敏感。研究结果表明,以“固定化微生物-曝气生物滤池+活性炭吸附”为主体的工艺的处理技术,对鄂东区块采出水中的COD,NH3-N和难降解有机物均具有明显的去除效果,将HRT调整至8h左右时,出水仍可稳定达标,此时的直接运行费用将降至1.40元/m3以下,较化学处理工艺处理费用低70%以上,实现了鄂东区块煤层气采出水的“低成本、 稳定达标排放”处理。 相似文献
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以污泥厂剩余活性污泥作为原料,采用KOH为活化剂制备污泥活性炭,探讨了活化温度及时间、热解温度、洗涤温度及方式在污泥活性炭制备过程中的最佳工艺条件。以品红吸附量及产率作为污泥活性炭的考察指标,采用单因素实验筛选出了制备污泥活性炭的最佳工艺条件,并对污泥活性炭脱硫剂的脱硫性能进行了实验研究。实验研究结果显示,烟气中O2、水蒸气含量的多少及脱硫温度的高低会影响污泥活性炭脱硫剂的脱硫性能。 相似文献
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