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随着我国对水环境质量要求逐步提高,对于纺织印染废水处理提出了更为严格的排放要求.臭氧(O3)工艺已常用于纺织印染废水深度处理,但存在臭氧利用率低、氧化不彻底等问题.该研究通过自制陶粒催化剂,构建多相催化臭氧氧化体系,以期改善接触条件,提高处理效率,同时在此基础上引入超声波进一步强化体系处理效率.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)表征了陶粒催化剂,考察了催化剂投加量、超声波频率对印染尾水的CODCr去除率,并通过三维荧光光谱、GC/MS等分析了反应前后尾水中有机物的变化特征.结果表明:①自制陶粒催化剂表面较为粗糙,晶面尺寸在36~50 nm之间,投入后可提高臭氧(O3)体系对印染尾水的CODCr去除率(提高了10%~15%),具有较好的催化效率.②引入超声波可进一步提升体系的氧化效率,当超声频率为200 kHz时,出水ρ(CODCr)可达到GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅴ类要求.③自制陶粒催化剂与超声波的引入主要促进了芳香性蛋白和溶解性微生物代谢产物的氧化分解,且有效地破坏了长链烷烃、环状烷烃、复杂苯系物等有机物,从而实现印染尾水中ρ(CODCr)的进一步降解.研究显示,自制陶粒催化剂协同超声波可提高O3体系对印染尾水的矿化效率且绿色环保,可为我国水环境敏感区域内纺织印染企业或园区废水深度处理工艺的选择提供参考依据. 相似文献
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NaOH和硫酸亚铁用于活性染料印染污水的脱色研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文探讨了NaOH和硫酸亚铁去除活性染料印染废水中色度的工艺操作条件和脱色效果.通过实践证明采用NaOH和硫酸亚铁净化工艺对去除活性染料印染废水的色度具有脱色效果好、工艺操作简单、投资少、成本低、原料来源广的优点,是一种去除活性染料印染废水色度的较佳方法 相似文献
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微电解技术预处理印染废水 总被引:3,自引:0,他引:3
印染废水因污染物浓度高、色度大、可生化性差成为难处理的工业废水。本文采用微电解-生化工艺对印染废水进行工程实验,微电解预处理使废水中的COD大幅去除,并显著提高其可生化性;色度问题也得到了有效解决。工程实验结果表明,微电解-生化工艺处理效果好、出水水质稳定、运行费用低,处理后废水能达标排放。 相似文献
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印染废水处理的工艺选择 总被引:1,自引:2,他引:1
纺织印染行业是工业废水排放大户.印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点.随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质也发生了变化,印染废水的处理难度也随之加大.根据多年处理印染废水实践经验,本文总结提出:"强化生物吸附 厌氧水解酸化 好氧生化处理"工艺是比较经济适用的印染废水处理技术,并以某企业10000 m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的介绍. 相似文献
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A/O/BAF/亚滤技术深度处理针织印染废水研究 总被引:1,自引:0,他引:1
印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一.针对印染废水的危害及我国水资源短缺的现状,采用中试规模(300t/d)的水解酸化-接触氧化-曝气生物滤池-亚滤技术(A/O/BAF/亚滤技术)对针织印染废水进行深度处理研究.结果表明进水在一定范围波动时.出水水质稳定.出水CODCr<50mg/L,色度<2倍,浊度<1度,水质指标优于建设部生活杂用水水质标准(CJ25.1-89),其中CODCr、色度、浊度的平均去除率分别为91%、95%、96%以上.通过3个多月的生产实验证明针织印染废水经A/O/BAF/亚滤技术深度处理后,能满足染整工艺对水质的要求;且该工艺具有剩余污泥少,耐冲击负荷能力强,色度、浊度、难降解有机物去除效率高等优点.中试研究表明该技术操作简单、易于管理,可为工业化规模应用提供技术参考. 相似文献
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催化铁内电解-生化法处理印染废水 总被引:36,自引:1,他引:35
纺织印染废水水质变化大、色度高,直接生物处理难度大.采用催化铁内电解法对浙江某地区的印染废水进行预处理,有效地去除了对生物有抑制的有机物,为后续的生化处理创造了有利条件,CODCr去除率达到85%;过去难以解决的色度问题也得到了有效的解决,可去除废水色度90%以上.另外,简要探讨了金属粒径,pH,温度等因素对去除有机物的影响.近40 d的连续流试验证明,内电解-生化工艺具有处理效果好、出水水质稳定、工艺设备简单、操作管理方便、能耗低等特点,是处理印染废水的有效方法之一. 相似文献
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染料废水的内电解脱色处理研究 总被引:26,自引:0,他引:26
采用铁屑内电解法对5大类11种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理,得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件,探讨了脱色机理,并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明,对中等色度和浓度的模拟染料废水,脱色率均在77%以上,在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺,脱色率可达96%以上。 相似文献
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印染废水常以生物法处理,但出水难以达到排放标准。特别是由水溶性染料造成的色度.二级处理后仍严重带色。本文就过氧化氢、铁触媒对印染废水的脱色处理,进行实验研究,提出了脱色的工艺流程及有关工艺参数。结果表明,该方法作为二级处理后的脱色工艺,脱色率可达80%以上,出水色度符合排放要求。处理费用为0.15元/吨左右。设备较简单,便于广泛应用。 相似文献
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合成聚合物对印染废水处理的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用合成聚合物对江西抚州印染厂废水进行絮凝处理,结果表明:合成聚合物处理印染废水,对降低废水中化学需氧量,色度具有显著的效果.CODCr去除率50%左右,色度去除率达90%. 相似文献
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采用粉煤灰基催化剂催化臭氧氧化深度处理印染废水。通过正交试验考察了O3输出体积分数、催化剂的投加量、pH值、反应时间对处理效果的影响,影响程度从大到小依次为:O3输出体积分数>pH值>催化剂投加量>反应时间。并通过单因素实验确定在最佳反应条件下:O3的输出体积分数为40%(即质量浓度为9.22 mg/L),催化剂的投加量为4 g,pH值为6.5,反应时间为60 min;COD的去除率能从单独臭氧氧化的41.44%提高到73.87%,色度去除率也能达到98%。各项指标均达到了印染废水的回用要求。 相似文献
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微电解+物化+生化处理印染废水工程实例 总被引:1,自引:0,他引:1
印染废水具有污染物含量高、浓度波动幅度大、偏碱性、色度高、难生化等特点.文章结合工程实例,介绍了微电解 物化 生化工艺在处理印染废水工程中的实际应用,详细介绍了工艺原理、主要工艺参数及运行成本分析.工程运行表明,该工艺运行稳定、投资少、处理成本低,COD、BOD、SS和色度的去除率分别在94%、96%、89%、96%以上,出水水质各项指标均达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB4287-92)中一级排放标准. 相似文献
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高盐印染废水具有色度大、可生化性差、水质水量不稳定等特点,以致难以通过传统生化方法得到高效处理。将微纳米气泡臭氧(O3)高级氧化工艺与电絮凝(EC)工艺组合处理高盐印染废水,探究2种工艺的耦合作用,并研究电流密度、盐浓度、pH等因素对组合工艺处理效果的影响。结果表明,单独EC法处理印染废水在一定程度有脱色和去除有机物的效果,但效率低。在相同条件下,EC和O3同时处理(EC+O3)150 min与EC处理30 min后再经O3处理120 min (EC→O3)过程相比,EC+O3处理印染废水的效率更高,去除1 mg COD消耗的O3仅为0.46~1.39 mg。随着电流密度和pH的升高,EC+O3工艺的色度、UV254、COD和TOC去除率增加;盐浓度的增加对色度、UV254、COD和TOC去除率影响不大。比较了O3微纳米气泡工艺、高级氧化法H2O<... 相似文献
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混凝-水解酸化-接触氧化-脱色工艺处理印染废水及回用 总被引:3,自引:0,他引:3
印染废水具有水量大、色度高、有机物含量高、可生化性较差等特点,采用混凝-水解酸化-接触氧化-脱色工艺处理某印染公司污水,经过实践证明,处理后出水水质稳定,操作管理方便等,出水直接回用到印染车间,提高了公司回用水的比率,具有较大的经济效益和社会效益,所以这处理工艺在印染废水处理及回用方面具有巨大的应用价值。 相似文献
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介绍电解和臭氧二级物化技术结合生化工艺处理染料废水的方法。将高浓度染料废水先用电解方法破坏高分子有机物的链状结构,并在Fe^2+的催化作用下,臭氧直接氧化废水中的有机污染物,再和低浓度废水混合后采用接触氧化工艺处理。运行结果表明,CODcr、SS和色度的平均去除率分别为91.7%、89.8%、99.9%,出水水质能符合GB8978-1996(污水综合排放标准)中的一级标准。该工艺具有处理效果好、设施运行稳定、占地省、处理成本低、污泥量少等优点,具有较好的应用和推广价值。 相似文献