微波无极紫外光催化-内电解协同降解活性艳红X-3B

采用微波无极紫外光源,以活性炭作为光催化剂TiO2的载体,与外加铁屑构成内电解反应,处理活性艳红X-3B模拟废水.实验结果表明,微波无极紫外光催化-内电解法对活性艳红X-3B的降解速率是微波无极紫外光催化和微波-内电解法单独作用时降解速率之和的2倍.在活性艳红X-3B模拟废水初始pH为7、空气曝气量为0.50 L/min、铁屑加入量为5 g/L、反应温度为40～45℃的最佳条件下,微波无极紫外光催化-内电解法的活性艳红X-3B模拟废水色度去除率达100%,TOC和可吸附有机卤化物的去除率分别为69.5%和81.8%.     

微波紫外协同降解染料活性艳红X-3B研究

将微波激发的无极紫外灯应用于染料废水的处理研究,考察了反应过程中染料废水脱色率、TOC去除率、溶液pH以及反应前后染料废水高效液相色谱图的变化情况。染料活性艳红X-3B经无极紫外光处理110min后,脱色率达96％,TOC去除率达66％,降解效果明显好于单独使用微波或普通紫外灯的降解效果总和,溶液pH先降低后缓慢升高。     

铁炭微电解-生化法处理电镀废水

采用铁炭微电解-生化法处理含铬电镀废水（简称废水），铁炭微电解法处理废水时，考察了进水pH、Cr^5浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响；生化法处理废水时，考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r／min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下，废水经铁炭微电解一生化法连续处理后，出水中Cr^6＋、Cu^2＋和Ni^2＋的质量浓度分别为0．05，0．08，0．06mg/L，其去除率分别为99．0％，99．7％，99．3％，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求，且不存在二次污染问题。     

短程硝化-铁炭微电解工艺处理焦化废水

以废刚玉石墨粉末和废铁屑作为电极，分别采用铁炭微电解工艺和短程硝化一铁炭微电解工艺对焦化废水进行脱氮处理。实验结果表明，采用短程硝化一铁炭微电解工艺对焦化废水脱氮效果好于只采用铁炭微电解工艺。铁炭微电解的最佳反应条件：废水初始pH为3．0，反应时间为70min，铁炭质量比[m（Fe）：m（C）]为1．0：1．3，混凝pH为9．0。在此最佳反应条件下，铁炭微电解工艺TN去除率为8．0％，短程硝化一铁炭微电解工艺NO2--N的去除率为57．0％，TN的去除率为50．0％。     

微电解-催化氧化法处理高浓度甲醇废水

采用微电解一催化氧化法处理某化工厂的高浓度甲醇生产废水。实验结果表明：在进水pH为2．0、铁炭质量比为2、微电解时间为14h、空气流量为500mL／min的条件下，废水经微电解处理后，出水COD由原来的约7000mg/L降至约1000mg／L，COD去除率达85％以上；在过滤后微电解出水COD约为950mg／L、微电解出水pH为6．5、空气流量为300mL／min、催化氧化时间为3h时的条件下，经催化氧化处理后，出水COD降至100mg/L以下，出水水质达到GB8978--1996《污水综合排放标准》的二级标准。     

活性艳蓝KN-R染料废水的电解氧化及其毒性削减

以Ti／RuO-IrO2为阳极、不锈钢板为阴极，采用电解法处理活性艳蓝KN—R染料废水（简称染料废水）。研究了电解过程中主要因素对染料废水色度去除率的影响，并对处理后废水的生物毒性和可生物降解特性进行了评估。结果表明：在pH为8、NaCl溶液浓度为0．050mol／L、电流密度为10．42mA／cm2、极板距离为3cm的条件下，电解15min染料废水色度去除率达100％；电解120min后，水样的发光细菌相对发光度提高至60．88％，活性污泥耗氧速率常数较原水提高了103％，说明染料废水的毒性得到了有效削减，可生化性得到明显改善。     

油田钻井废水深度处理技术

采用化学混凝-铁炭微电解-电渗析技术对钻井废水进行了深度处理实验。实验结果表明：废水pH和反应时间是影响铁炭微电解处理效果的重要因素，当废水pH为1．5，反应时间为120min时，COD去除率为50％；在电渗析除Clˉ过程中，采取直流方式出水时，在进水流量为20L／h、操作电压为30V、运行时间为15min的条件下，Clˉ去除率可达75％；而采取循环方式出水时，运行时间是影响电渗析除Clˉ效果的主要因素，当运行时间大于等于60min时，出水中Clˉ的质量浓度低于350mg/L，达到DB51／190-1993（四川省污水排放标准》中的三级排放标准。     

铁炭微电解-Fenton试剂氧化法预处理广灭灵及丙草胺废水

采用铁炭微电解～Fenton试剂氧化法预处理广灭灵和丙草胺废水（简称废水），考察了H2O2加入量、高浓度废水COD对废水处理效果的影响，进行了连续流废水处理实验。实验结果表明：Fenton试剂氧化反应的废水处理效果明显好于铁炭微电解反应；铁炭微电解对COD的去除率可达60．6％，Fenton试剂氧化反应后COD的总去除率可达72．3％；连续流废水处理效果差于静态实验。处理后，低浓度废水的BOD，／COD从0．28～0．32增至0．47，高浓度废水的BOD，／COD从0．39增至0．47。     

灭多威农药废水处理技术

采用酸化、氧化、铁炭微电解、兼氧-好氧生化技术处理灭多威农药生产废水（简称废水）。实验结果表明：废水经酸化处理后可回收H2S和CH3SH，经氧化处理后可去除废水的恶臭气味，经铁炭微电解处理后COD总去除率平均为90．7％，废水可生化性指标BOD5／COD从0升至0．30以上；预处理后的废水再经过兼氧＋好氧生化处理，COD达到GB8978-1996（污水综合排放标准》中的一级标准100mg/L以下。     

电化学转盘法处理活性艳红X-3B废水

采用电化学转盘法处理模拟活性艳红X-3B染料废水,考察了电解槽电压、电化学转盘转速、废水pH、电解时间、电导率等因素对废水色度、总有机碳（TOC）去除率的影响。在废水pH为6、电解槽电压17V、电化学转盘转速70r／min、电导率1500μs／cm、电解时间60min的条件下,废水色度和TOC去除率分别达98．2％和57．2％。通过对活性艳红X-3B紫外-可见吸收光谱的分析,探讨了活性艳红X-3B的降解机理。     

用次氯酸钠法处理选矿废水

采用次氯酸钠法处理铅锌硫化矿选矿废水,考察了废水初始pH、NaClO加入量及反应时间对选矿废水COD去除率的影响。在废水pH为4、NaClO加入量为100g/L、反应时间为30min的条件下,选矿废水的COD去除率可达到98．3％;当pH为11、反应时间为10min、NaClO加入量为1g/L时,选矿废水的COD去除率为39．4％。     

硫酸生产中废水治理工艺的改进

采用ＮａＣｌＯ氧化共沉淀脱砷工艺处理硫酸废水，在ＮａＣｌＯ投加量１２００ｍｇ／Ｌ、铁砷比３．０、氧化终点ｐＨ３．５、聚丙烯酰胺投加量１５ｍｇ／Ｌ的条件下，处理后出水中砷含量降至１．０６ｍｇ／Ｌ，再经第二级中和沉淀后可达国家排放标准。此工艺能使砷富集于沉渣中，达到可回收的水平，此外还可大大减少含砷废渣的产生量。     

粉煤灰的改性及对刚果红的吸附

分别采用沸水浸泡、酸浸、碱浸和加热的方法对粉煤灰进行改性处理，利用FTIR仪和XRD仪对改性粉煤灰的成分和官能团进行了分析，并利用改性粉煤灰对模拟刚果红废水进行脱色。实验结果表明：碱改性粉煤灰中含有大量官能团，以及NaPl型沸石类物质，能够明显提高粉煤灰对刚果红的吸附性能；与活性炭相比，碱改性粉煤灰具有更高的性价比；在初始刚果红质量浓度为20mg/L、碱改性粉煤灰加入量为50g/L的条件下，废水的脱色率可达87.52%；碱改性粉煤灰对刚果红的吸附过程遵循二级反应动力学，较好地符合Langmuir等温式和Freundlich等温式。     

CuO/CSAC催化剂的制备及酸性大红GR废水的处理

以椰壳活性炭(CSAC)为载体负载CuO制备了CuO/CSAC催化剂。采用正交实验优化了CuO/CSAC催化剂的制备工艺条件,采用单因素实验和响应面实验优化了CuO/CSAC催化剂处理模拟酸性大红GR废水的工艺参数。结果表明:在CSAC加入量5 g、煅烧时间2.5 h、煅烧温度300 ℃、0.5 mol/L的硝酸铜溶液用量15 mL的最佳工艺条件下,CuO/CSAC催化剂微孔结构丰富,CuO特征峰明显;CuO/CSAC催化剂处理酸性大红GR废水的最佳工艺参数为pH 5.0,曝气时间4.10 h,催化剂加入量0.57 g,可将100 mL初始COD 962 mg/L、初始色度32 700倍的废水分别处理至残余COD 41.5 mg/L,残余色度28.4倍。建立了以残余COD和残余色度为响应值的工艺模型,计算值与实验值的相对误差均在±10%以内。     

超声吹脱-次氯酸钠氧化工艺处理酮连氮法制肼废水

采用超声吹脱-次氯酸钠氧化工艺处理酮连氮法制肼废水,优化了工艺条件,并进行了尾水处理与盐分回收。实验结果表明:在超声声能密度0.08 W/mL、吹脱气量2 000 L/h、次氯酸钠溶液(有效氯10%)投加量15mL/L、反应时间20 min的最优条件下,COD、氨氮和肼类物质去除率分别达到96.97%、99.02%和96.60%,处理成本约为30元/t(以废水计);尾水经蒸馏处理后可满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级B标准,回收NaCl纯度为98.92%,达到GB/T 5462—2015《工业盐》的精制工业盐一级标准。     

紫外辐照-催化湿式过氧化氢氧化技术处理酸性大红GR染料废水

采用自制的负载型CuO-ZnO-CeO2/γ-Al2O3催化剂，常温常压下通过紫外辐照-催化湿式氧化技术处理酸性大红GR模拟染料废水。考察了催化剂加入量、H2O2加入量、废水pH、反应时间、初始酸性大红GR质量浓度等对废水脱色率的影响。实验得到最佳工艺条件为初始酸性大红GR质量浓度200mg/L，催化剂加入量10.0g/L，H2O2加入量2.0mL/L，废水pH4，反应时间2h。最佳工艺条件下废水脱色率达99.33%。     

半干法脱除球团烟气中的SO2及Hg0

采用钙基吸收剂及复合氧化剂半干法脱除模拟球团烟气中的SO_2及Hg~0,考察了多因素条件对吸收效果的影响。实验结果表明,在以NaClO和NaClO_2为复合氧化剂、 NaClO与NaClO_2体积比1∶0.5、复合氧化剂质量分数3%、反应温度110℃、钙基吸收剂质量3.0 g、模拟烟气进气流量1.2 L/min的条件下,SO_2和Hg~0的脱除率分别为98%和93%,证明钙基吸收剂与复合氧化剂对污染物球团烟气中的SO_2和Hg~0有良好的脱除作用。     

煤制氢含氰废水的处理工艺研究

采用混凝—光催化氧化(UV-NaClO或UV-H_2O_2)组合工艺处理某石化企业煤制氢生产中排放的含氰废水,并在实验室研究(小试)的基础上进行了放大规模试验(中试)。小试结果表明:混凝工段的适宜工艺条件为不调节混凝pH、混凝剂投加量200 mg/L;相同氧化剂投加量下H_2O_2溶液氧化降解氰化物的能力较NaClO溶液强,后者虽可将总氰化物质量浓度降至1 mg/L以下,但氧化剂消耗量过大。经反复试验和综合分析,将中试工艺改进为沉降—UV-H_2O_2工艺。中试结果表明:采用沉降—UV-H_2O_2工艺处理含氰废水,处理效果显著且稳定,处理成本低廉(约为8元/m3),值得推广。     

循环活性污泥法处理丙烯腈废水

采用循环活性污泥法处理模拟丙烯腈废水,探讨了丙烯腈的微生物降解机理。实验结果表明：在进水1h、厌氧1h、曝气4h、沉淀1h的处理条件下,处理后丙烯腈质量浓度由71mg/L降至4．4mg/L,去除率为93．8％COD由546mg/L降至49mg/L,去除率为91％。用扫描电子显微镜观察反应器中的活性污泥,发现八叠球菌、诺卡氏菌、链球菌为其主要菌群。     

稠油采出水处理中试

以活性焦为吸附剂,采用预吸附—水解酸化—曝气生物固定床滤池—后吸附组合工艺中试处理稠油采出水。试验结果表明,当预吸附进水COD为408.6~526.7 mg/L、预吸附池活性焦泥回流量为25%(w)、水解酸化池上升流速为0.22 m/h、曝气生物固定床滤池气水体积比为10∶1、后吸附池投加新活性焦2 kg时,组合工艺对稠油采出水COD的去除率达到90.0%,出水COD均值为46.2 mg/L,出水水质满足DB 21/1627—2008《辽宁省污水综合排放标准》。