印染企业节水潜力及途径探讨

随着水资源的紧张和价格上涨,国家对用水排水管控要求的提高,印染企业节水减排的要求日趋提高,用水和排水的成本占生产成本比重大幅度提高,对企业效益的影响越来越大。因此,对印染企业用水系统进行优化,节约用水和减少排水,提高水重复利用率有着非常重要的意义。本文通过对印染企业供水系统、用水系统和水处理系统等进行分析,提出有针对性的节水措施和建议,以利于印染企业开展节水工作。     

印染废水回用中反渗透技术的实践效果分析

对印染废水进行处理和回用不仅可以减少对环境的影响,而且可以为企业创造更多经济效益。本文以某印染厂为例,说明了印染废水和回用水的水质要求,设计了水处理工艺流程和反渗透系统,并分析了水处理系统效益,反渗透产出的水质达到了印染厂工艺用水的要求,做到了回用印染废水的要求。     

印染废水处理与回用的工艺设计与应用探讨

本文主要是结合某一印染企业废水处理工艺,通过应用"混凝反应+水解酸化+MBR(膜生物反应器)"处理工艺,并采用"RO膜(反渗透)+臭氧催化氧化"对出水进行再生,然后按照相应的生产用水需求,对其进行分流、分质回用,发现其效果良好,在印染废水处理中值得推广应用。     

印染企业危险废物日常管理问题及解决方式

印染纺织行业是我国的传统行业,也是污染物排放量较大的行业之一,主要以废水污染为主。随着科技的发展已经形成了多种成熟的废水治理工艺及管理模式,但针对危险废物的处置和管理较为薄弱。通过分析印染纺织行业中的印染企业的各个生产工序,阐述印染企业产生的危险废物的种类,并根据国家相关规章制度提出日常管理的要点。     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

印染废水反渗透膜处理及回用技术

介绍了印染废水反渗透膜处理回用的原理、运作流程,并对膜处理产水进行了水质分析,评估其用于工厂生产的可行性。实践结果证明,印染废水经反渗透膜处理后含盐量和电导率大大降低,回用水的各项指标均达印染生产用水要求,可满足中高档印染产品的生产需要。     

印染集中区水网络优化研究

耗水量大、水环境污染严重是印染集中区的一个突出问题.本文建立水网络数学模型,对印染集中区用水排水网络进行系统规划,该模型以集中区总成本最低为目标函数,模拟了以多级组合工艺为特点的污水处理设施数学模型.运用该模型对东北某印染集中区水网络进行设计和优化改进,在保证废水达标排放、成本最低的条件下,构建了企业内及企业间最佳回用网络,确定了污水处理设施工艺最优方案,并明确各级处理工艺中不同品质的处理水回用集中区企业的最优途径,为集中区内污水处理设施提标改造计划提供参考.研究结果表明：该模型在工业集中区或工业园用水规划及废水减量方面具有实用价值和较好的应用前景.     

日本中小型企业废水处理对策

1.前言日本的中小型企业,以电镀工业为首、食品加工业、印染工业等都是用水很多的企业,其废水处理费用约占产品出厂费的6％。这样,给企业经营管理带来了很大的负担。加之总量规制及COD、氮、磷的规定进一     

印染废水处理中高效厌氧反应器技术研究

印染废水是目前我国亟待有效处理的主要工业废水之一,其对环境造成的污染大大限制了该行业可持续、快速的发展。在诸多生物处理工艺中,厌氧反应器技术以其低能耗、高稳定去除有机物且可产生再生能源的特点和优势成为目前对印染废水进行有效处理的核心技术之一。文章论述了厌氧反应器技术在印染废水中的应用现状以及面临的主要问题,指出开发以高效厌氧反应器技术为核心的生物处理工艺是未来印染废水处理工艺研究的主要方向之一。     

绿色印染 生态面料

佛山南方印染股份有限公司始建于1953年，现已发展成为珠三角乃至国内的大型印染企业之一。     

浅谈印染工业废水的“清浊分流”“回收利用”

现代印染工业已有五十年的历史,但是生产的方法仍然是沿袭传统工艺的生产流程,主要是以“水相”为介质的反应过程,它的特点是耗用大量的水和排放大量的生产废水。例如:一个日产万匹(30万米)的印染厂,每日需要生产用水九千吨,排出生产废水七千多吨。因此,如何减少印染废水的排放量和在排放系统实施清浊分流、回收利用,这是当前印染工业废水治理的发展新动向,对于节约资源,消除污染,保护环境有很大的作用。虽然印染生产是耗水及排放量较大的工     

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

采用"混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)"工艺相结合对印染废水进行处理与生产回用。介绍了系统的设计和运行情况及主要经济指标,结果表明:出水效果好,工艺运行稳定,排放水可稳定达标排放,回用水水质可满足生产工艺回用水要求。     

绍兴市印染产业转型升级中的环保对策

绍兴是印染大市,印染企业主要在绍兴市越城区和绍兴县(现已更名为柯桥区)这两大区域内。针对绍兴市、县两个区域印染产业转型升级中的政策措施——主要是强化产业集聚、强化源头控制、强化污染整治、强化倒逼提升等几方面的环保相关对策进行综述。     

基于产品水足迹核算的印染企业生产节水潜力分析:案例研究

针对目前我国工业企业节水潜力分析准确程度不足的现状,以纺织印染企业为对象,根据水足迹评价方法建立了印染企业产品水足迹精确测算方法,从产品层面说明回用水和雨水收集对于水足迹的削减作用.结果表明,应用水回用及雨水收集利用后,单位产品新鲜水用量降低了11.3%,单位产品总工业用水量降低了10.4%.本研究将水平衡分析、水足迹评价与印染企业自身特点相结合,为企业内产品生产层面的节水分析提供了依据,并为企业的精细化节水路线设计提供了支持.     

浅谈酶催化技术在印染废水处理中的应用

印染废水是工业废水排放重要来源之一,也是很难处理的污水。笔者介绍了印染废水的处理方法,特别酶催化技术,对其机理进行了阐述,并应用于福州市的一家化纤染织企业,COD和NH_3-N处理率都在85%以上,SS处理率在90%以上,很好地解决了印染废水中难降解的分解,处理效率较高。     

印染废水深度处理技术的研究

由中国纺织大学承担的市科委研究项目“印染废水深度处理技术研究”,日前通过了技术鉴定。印染废水深度处理技术,是用于常规处理后废水中残剩的难以去除有机物处理的一种新颖方法,该法采用加压溶气生物吸附,使难生物降解的染科、助剂大幅度的分解,其处理后的印染废水色度为4～16倍,COD_(cr)为70mg/l左右,突破了国家污水综合排放标准所规定的新、扩、改企业印染废水COD_(cr)排放限度(180mg/l)。该深度处理工艺先进、装置新颖,根据专家的讨论及国际联机检索,该成果达到了国际先进水平。并成功地为水资源的回收、回用,以及为我国制订回用水水     

印染废水回用技术

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例.指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求.     

臭氧-MBR工艺深度处理印染废水中试研究

采用臭氧-膜式生物反应器(MBR)工艺对某工业园印染废水二级生化处理出水进行了深度处理,达到企业回用水要求。结果表明,在进水COD低于100 mg/L、色度为40倍的条件下,当臭氧投加量为15～20 mg/L、MBR的水力停留时间为4～6 h、气水比为15∶1时,出水COD<40 mg/L、色度为2倍,出水水质可满足企业对回用水的水质要求。     

ZE-1号印染废水脱色菌群结构与功能的研究

印染废水是水体的主要工业污染源之一。研究表明,利用微生物对印染废水进行脱色处理是一条可行的途径。浙江省环保科研所曾选育得到一组脱色性能较好,具有应用前景的混合菌群。命名为ZE-1号脱色菌群。     

混凝-水解酸化-接触氧化-脱色工艺处理印染废水及回用

印染废水具有水量大、色度高、有机物含量高、可生化性较差等特点,采用混凝-水解酸化-接触氧化-脱色工艺处理某印染公司污水,经过实践证明,处理后出水水质稳定,操作管理方便等,出水直接回用到印染车间,提高了公司回用水的比率,具有较大的经济效益和社会效益,所以这处理工艺在印染废水处理及回用方面具有巨大的应用价值。