聚乙烯乙二醇膜处理含油废水的影响因素研究

采用不同截留分子量的聚乙烯乙二醇超滤膜（PEG），在连续错流式操作条件下用于处理乳化液废水，考察了压力、温度对透水率和CODcr去除率的影响。结果表明：超滤膜处理乳化液废水的透水率受操作压力和温度的影响．对于截留分子量为8000的超滤膜。应选择0．3～0．7MPa的操作压力；而对于截留分子量为2500的超滤膜，应选择0．7～1．0MPa的压力；同时，超滤膜的温度范围选择为25～32℃。采用截留分子量2500的聚乙烯乙二醇超滤膜，在温度28℃和压力0．5MPa条件下处理乳化液废水，CODcr去除率可达93％左右。     

·不发生剩余污泥的污水处理法

日本武藏工业大学绫日出教授的研究室,正在着手通过膜分离生物反应,进行污水处理的研究,并已证实采用这种处理法可以完全不发生剩余污泥。由于膜分离生物反应使用的是超微过滤膜和精密过滤膜,因而可得到极清澈的处理水。     

陶瓷膜回收钛白粉厂煅烧尾气洗涤废水中TiO2的研究

采用陶瓷微滤膜膜组件回收钛白粉厂锻烧尾气洗涤废水中的钛白粒子，在采用压缩空气反冲洗的措施下，对影响膜通量的因素包括尾气洗涤废水的性质(TiO2浓度、温度)、膜孔径、操作压力等进行了探讨，并进行了长期稳定性的考察。结果表明，采用陶瓷微滤膜回收钛白粉厂锻炼尾气洗涤废水中的TiO2是可行的，TiO2截留率可达99％以上；试验确定了对可工业化应用的工艺操作参数，为工艺的工业化应用奠定了基础。     

"微滤+反渗透"工艺在处理垃圾渗滤液中的应用研究

采用"多孔陶瓷微滤+两级反渗透"工艺处理垃圾渗滤液.分别考察多孔陶瓷微滤膜、一级反渗透和二级反渗透对渗滤液COD、NH3-N、电导率及相应去除率与运行时间的关系,还重点考察了一级反渗透系统回收率控制及清洗周期和方法.研究结果表明:经过陶瓷微滤预处理后,出水的COD、NH3-N去除率、脱盐率分别维持在50.3%、30.2...     

跨膜压差和膜面流速对磁絮凝延缓陶瓷微滤膜通量衰减的影响

为克服陶瓷微滤膜净化微污染水体时产水量不高、通量衰减迅速的难题,采用磁絮凝预处理工艺延缓陶瓷膜的污染。对比了磁絮凝预处理与传统絮凝预处理对陶瓷微滤膜膜污染的影响,结果显示:磁絮凝预处理后陶瓷膜的稳定产水量高于传统絮凝预处理,验证了磁絮凝预处理工艺延缓膜污染的可行性。同时,研究了跨膜压差和膜面流速对2种组合工艺膜通量的影响,结果表明:随着跨膜压差和膜面流速的增加,膜通量均提高但增幅逐渐放缓,其优化运行参数如下:跨膜压差为0.20 MPa,膜面流速为2.0 m/s。     

陶瓷微滤膜过滤黑液的清洗与再生

对无机陶瓷微滤膜过滤草桨黑液的膜清洗及再生的方法进行了研究。考察了物理和化学方法的再生效果、单种清洗剂的清洗效果、复合方法的清洗效果和效果的可重复性。结果表明物理冲洗、高温灼烧、单一的化学清洗剂清洗均可以提高陶瓷膜的再生通量；但是复合方法对陶瓷微滤膜的再生效果较好，其中按氢氧化钠溶液清洗、硝酸溶液清洗、次氯酸钠溶液清洗的实验步骤，膜的再生渗透通量高．且重复性强，可望在工业生产的在线清洗中应用。     

氧化铝陶瓷膜分离高浊度水试验研究

实验研究了氧化铝陶瓷膜处理高浊度水时膜通量衰减变化规律,发现运行初期膜通量衷减很快,后期衰减趋于平缓,总体成线性下降。对0.8μm、0.2μm、50nm 3种不同孔径的氧化铝陶瓷膜性能进行了比较,发现50nm氧化铝陶瓷纳滤膜处理高浊度水膜通量明显大于0.8μm和0.2μm氧化铝陶瓷超滤膜,而浊度和污染指数也较两者小。     

腐殖酸钠处理乳化液废水的实验研究

文章采用酸活化法从褐煤中提取腐殖酸,将腐殖酸通过加碱的方式制成一种天然高分子絮凝剂——腐殖酸钠,并将其应用于乳化液舍油度水的处理。实验中分别采用物理沉降、化学混凝及化学混凝-活性炭吸附的方法对乳化液废水处理进行了研究。实验结果表明,采用吸附＋混凝联合法处理乳化液废水效果明显,出水水质可以达到国家污水排放综合标准GB8978—1996一级标准。与传统法相比,该方法具有沉降时间短,环保经济,出水水质好等特点。     

国外数字化精密成形技术的应用现状分析

分析了数字化精密成形技术理论知识,重点针对国外数字化精密塑性成形和数字化精密铸造2种具有代表性的成形技术进行研究,对2项技术的应用现状进行了追踪分析。结合国内实际情况,提出对我国数字化精密成形技术发展切实可行的建议。     

硫酸亚铁+PAM处理废乳化液的试验研究

破乳是乳化液废水治理的前提.本文针对某铝业公司热轧车间产生的乳化液废水,采用混凝-气浮工艺对废浮化液进行了破乳试验,研究了硫酸亚铁+PAM对废乳化液的混凝-上浮影响.结果表明:硫酸亚铁加入量和pH值对破乳的影响较大,PAM加入量对破乳的影响相对较小;并从技术可行和运行成本两方面考虑,确定了最佳破乳条件,即硫酸亚铁加入量为0.4％、PAM加入量为0.004％、溶液的pH值控制在8的条件下,油去除率可达96％,COD去除率可达95％.     

双功能陶瓷膜生物反应器处理废水的研究

研制了一种具有抽滤和曝气双重功能的陶瓷膜生物反应器并用于处理废水.比较了废水经陶瓷膜抽滤后的出水浊度和自然沉降后的浊度,经过陶瓷膜过滤后的出水浊度达到自然沉降4～24h的效果.在处理废水的过程中,进行曝气/抽滤的切换,可有效地解决膜的堵塞问题.分别进行了间歇和连续的方法处理废水的试验,其COD负荷分别达到1.1kg/(m³·d)和1.5kg/(m³·d).     

利用天然蛭石处理造纸黑液

实验使用未经膨化处理的天然蛭石,添加微量铁质添加剂处理草浆黑液,然后将其沉渣烧制陶瓷制品。微量铁质添加剂使得天然蛭石对造纸黑液中COD的去除率由原来的30%提高到50%以上;利用沉渣烧制陶瓷制品的烧成温度宽,制品的强度高,孔隙率大。      

无机陶瓷膜的制备及其在废水处理中的应用

本文综述了无机陶瓷膜的制备方法及其在废水处理中的应用 ,指出无机陶瓷膜在工业废水治理中有良好的应用前景     

无机超滤技术和生化处理技术在宝钢冷轧含油废水处理中的应用

冷轧废水处理是轧钢工艺中的难点之一。宝钢 2 0 30冷轧废水处理改造工程 ,首次将生化处理技术引入到冷轧含油废水处理工艺 ,并在工程中采用了无机陶瓷超滤技术 ,从而实现了冷轧废水处理的国产化及国内技术总成     

陶瓷膜处理含油乳化废水的技术研究

虽然钢铁企业在钢表面清洁和涂层处理技术上取得了许多技术改进,但复杂的成分给废水处理带来了极大的困难,现有的处理技术受到了挑战。要处理这些成分复杂且分子量小的含油乳化废水需要采用新的过滤和处理技术,本文将机械加工过程中产生的含油乳化废水作为处理和研究的对象,对陶瓷膜处理含油乳化废水作一赘述。     

Positively charged microporous ceramic membrane for the removal of Titan Yellow through electrostatic adsorption

To develop a depth filter based on the electrostatic adsorption principle, positively charged microporous ceramic membrane was prepared from a diatomaceous earth ceramic membrane.The internal surface of the highly porous ceramic membrane was coated with uniformly distributed electropositive nano-Y_2O_3 coating. The dye removal performance was evaluated through pressurized filtration tests using Titan Yellow aqueous solution. It showed that positively charged microporous ceramic membrane exhibited a flow rate of 421 L/(m~2·hr) under the trans-membrane pressure of 0.03 bar. Moreover it could effectively remove Titan Yellow with feed concentration of 10 mg/L between pH 3 to 8. The removal rate increased with the enhancement of the surface charge properties with a maximum rejection of 99.6%. This study provides a new and feasible method of removing organic dyes in wastewater. It is convinced that there will be a broad market for the application of charged ceramic membrane in the field of dye removal or recovery from industry wastewater.     

棉印染废水处理回用技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本和减少环境污染,对棉印染废水进行清浊分流,将轻质废水作为处理对象采用生化-陶瓷膜过滤工艺对废水进行深度处理后回用,处理后水质满足印染回用水水质要求,其中COD、浊度和色度去除率分别达到85％,98％和95％。将处理后水全部回用于生产,对印染产品质量无影响。     

无机膜分离技术在水处理领域的应用研究

对无机膜分离技术在含油废水、生活污水及工业废水等水处理领域的研究现状、工程实例和应用前景进行综述,指出无机膜具有耐高温、耐腐蚀、耐污染、机械强度高等优异性能,在苛刻反应条件下的工业废水处理方面优势明显,尤其是陶瓷微滤和超滤膜在水处理领域的商品化应用已日渐成熟和稳定,并提出未来在无机膜应用领域的发展方向.     

臭氧/陶瓷膜工艺在水处理中的研究进展

臭氧/陶瓷膜组合工艺作为一种高效水处理技术,自2003年首次使用以来取得了快速发展。为进一步推动臭氧/陶瓷膜组合工艺在我国的深入研究与广泛应用,探讨了陶瓷膜对臭氧的催化机理及工艺效果。通过整理国内外近年来臭氧/陶瓷膜组合工艺在膜污染控治、污染物去除以及消毒副产物降解等方面的研究,并结合机理研究对工艺的发展方向进行了展望,指出陶瓷膜材料的制备与改性、膜孔"限域"空间的应用、臭氧曝气等将是臭氧/陶瓷膜技术的重要研究方向。     

陶瓷膜强化高钙镁油藏聚合物驱采出水处理工艺研究

高钙镁油藏聚合物驱采出水中高浓度的水解型聚丙烯酰胺（HPAM）,易造成常规“隔油-混凝-过滤/气浮”工艺出水水质恶化和滤料堵塞,因此亟须开发高钙镁油藏聚合物驱采出水处理技术与方法。陶瓷膜因其良好的出水水质和抗污染、耐酸碱清洗等优势在油气田废水处理中日益受到重视。基于高钙镁油藏采出水中HPAM浓度高的难题,以提高出水水质和工艺稳定运行为目的,研究了化学絮凝和臭氧氧化+化学絮凝预处理对陶瓷膜出水水质和膜污染的影响。结果表明:HPAM浓度为500 mg/L的模拟采出水经化学絮凝和臭氧氧化+化学絮凝2种预处理工艺,均能有效地减缓陶瓷膜的污染并提高陶瓷膜出水水质,其中臭氧氧化+化学絮凝+陶瓷膜过滤工艺处理后,出水油含量低于10 mg/L,粒径中值<0.8μm,出水水质符合SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》油藏地层空气平均渗透率>0.05μm2的要求,说明臭氧氧化+化学絮凝+陶瓷膜工艺处理高聚合物浓度采出水的可行性。