内循环曝气生物滤池深度处理含油废水

将内循环曝气生物滤池(IRBAF)用于石化企业含油废水的深度处理.运行试验结果表明,IRBAF进出水中COD、ρ(氨氮)和ρ(石油类)平均值分别由153.2,8.8,8.5 mg/L降至82.3,1.4,5.1 mg/L,去除率分别为46.3％、84.1％和40.0％.处理1t水运行成本仅为0.30元.装置运行后,每年向环境中排放的COD、氨氮和石油类分别减少124.04,12.96,5.95 t,每年可节水1 680 kt,节水效益336万元.     

有机废水处理装置

该发明提供了一套处理有机废水的装置，依次为厌氧生物反应器、好氧生物反应器、膜分离反应器。该装置能通过生物处理过程去除水中的有机污染物，并用膜将固体与液体彻底分离。用该装置处理有机废水，可有效去除有机污染物、避免膜表面的结垢和剥落等问题，并可降低成本、提高效率。     

腈纶污水处理厂污染物转化规律分析

对某腈纶污水处理厂的现有处理工艺进行了评估,考察了污染物的转化规律。结果表明,经一级生化处理后,废水中的COD、TOC和BOD₅去除率分别为51.1%、32.1%和98.1%,但二级生化处理对COD和TOC的去除没有贡献。一级生化处理过程中氨化作用显著,有机氮逐渐向氨氮和有机胺转化,含氰基的大分子逐渐降解为较小的分子,且可见光区类富里酸荧光物质向类腐殖酸荧光物质、紫外区类富里酸荧光物质转化,同时生化出水中新增溶解性微生物代谢产物。但一级生化出水中碳氮比很低,几乎没有可生化性,导致二级生化处理效果不佳。     

焦化废水生化出水中芳香族污染物深度处理技术的研究进展

焦化废水生化出水中芳香族污染物种类众多，有较强的生物毒性，必须进行深度处理。本文综述了焦化废水生化出水深度处理技术的研究进展，比较了各种技术对焦化废水生化出水中芳香族污染物的去除能力，讨论了使用中存在的问题，展望了优势技术的发展方向和应用前景。     

臭氧氧化—生物活性炭滤池深度处理制革废水二级出水

采用臭氧氧化—生物活性炭滤池组合工艺深度处理制革厂的生化出水.在臭氧加入量为25 mg/L,氧化时间为25min、生物活性炭滤池HRT为lh的条件下,处理后废水平均COD为51mg/L,平均TOC为15.1mg/L,平均UV254(波长254 nm处单位比色皿光程下的吸光度)为0.12,平均氨氮质量浓度为0.51 mg/L,出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B排放标准.     

小区生活污水处理工艺设计及工程应用

分析了小区生活污水处理装置的工艺特性，比较了常用的曝气设备和填料，并总结了应用生物接触氧化工艺处理住宅小区生活污水的工程经验。实践表明：该工艺运行可靠，操作简便，出水各项污染物指标均达到了国家规定的排放标准。     

某化工含盐废水蒸馏水处理工艺设计

某化工企业生产过程中的高含盐废水经过蒸馏后,废水中COD、总氮浓度较高,废水可生化性较差。针对废水这一特点,采用"一级预处理系统+二级生化处理系统+三级把关"工艺进行处理,包括废水收集池、预处理池、调节池、生化池以及混沉池等流程,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978)一级标准,且总氮≤45 mg/L(执行所在园区标准)。     

丁苯橡胶生产废水的深度处理方法

正该专利涉及一种丁苯橡胶生产废水的深度处理方法。该处理装置由预处理单元、污泥吸附单元、好氧生化处理单元、絮凝过滤单元和高级氧化处理单元组成。处理后出水COD≤40 mg/L、ρ(NH3-N)≤5 mg/L。该专利方法操作稳定,安全可靠,污染物去除率高,运行成本低,实现了丁苯橡胶生产废水的稳定达标排放。与现有技术相比,     

半饱和褐煤活性焦预吸附—生物降解—褐煤活性焦吸附组合工艺处理稠油废水的中试研究

为解决稠油废水的达标排放问题,构建了半饱和褐煤活性焦(HSLAC)预吸附—生物降解—褐煤活性焦吸附组合工艺处理稠油废水的中试装置(5 m3/h)。稠油废水经已吸附生化出水的HSLAC吸附预处理后,生物降解出水COD均值大幅降至82.49 mg/L,总出水COD均值为39.22 mg/L,实现了出水达标(COD≤50 mg/L)。三维荧光光谱分析表明,经HSLAC吸附预处理后,生化出水中溶解性有机碳浓度较未经吸附预处理时大幅降低,石油类和腐殖质是生化难降解的有机物。HSLAC预吸附可大幅降低处理成本。     

一种槽形多相多元催化电解氧化废水处理装置

一种槽形多相多元催化电解氧化废水处理装置，是将固体吸附材料、电极材料、催化剂载体、液相催化剂、气相氧化剂与电解等过程相结合，组成一个具有综合脱除过程的物理一化学一电解处理装置。吸附材料与催化剂载体相结合，同时又作为电极材料并流化于反应器中，可实现去除生物抑制性污染物和生物代谢产物的目的，广泛用于生化前的预处理及生化后的废水深度处理，便于实现废水资源化。     

炼油废水处理装置提标改造

对某炼油厂废水处理装置进行提标改造。在原炼油废水处理流程的基础上将接触氧化池改造为移动床生物膜反应器（MBBR）,将斜板沉淀池改换为高密度沉淀池,分别为新增曝气生物滤池（BAF）、催化臭氧氧化等深度处理工艺。改造后装置运行平稳,出水各项指标的6个月平均值：COD 25.2 mg/L,ρ（NH₃-N） 1.3 mg/L,TN 12.6 mg/L,TP 0.11 mg/L,满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570—2015）的排放要求。改造后每年COD和NH₃-N消减分别约为240 t和44 t,环境效益显著。     

三维电极法深度处理成品油库含油污水

为解决成品油库含油污水处理后COD不达标的问题,以铁碳复合材料为填充粒子、以石墨电极为阴阳极构建了三维电极,考察了三维电极法深度处理成品油库含油污水的处理效果及其影响因素。实验结果表明:在电压15 V、反应时间60 min、废水pH 7、曝气量60 L/h、液固比0.6 m L/g的优化工艺条件下,COD去除率可达72.4%;处理后出水COD降至67 mg/L,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

焦化废水的污染物特征及处理技术的分析

重点分析了焦化废水中存在的特征性有机污染物,强调水质分析是焦化废水工艺选择的基础。针对焦化生产工艺过程的复杂性,探讨了蒸氨、焦油分离、粗苯回收及脱硫过程中典型有机污染物的来源和分布,提出焦化废水污染物源头控制的重要性和必要性。比较了焦化废水预处理、生物处理和深度处理各阶段的污染控制技术,强调技术创新与政策性引导有助于实现本行业污染控制和厂区清洁生产。     

混凝技术在印染废水处理中的应用及研究进展

概括了混凝技术在印染废水的预处理和深度处理以及印染废水回用工艺的预处理等领域的应用情况。介绍了目前用于印染废水处理的无机混凝剂、有机絮凝剂及复合混凝剂等的应用发展现状。复合混凝剂因各组分之间的协同作用提高了混凝性能,减少了投药量,进而降低了混凝污泥的产量。应对有机组分进行阳离子化,以减少无机组分的用量,并通过接枝反应等制备出具有多支链、含较多具有吸附功能的官能团结构的有机高分子,以提高混凝效果。应进一步针对实际印染废水,考察其他污染物以及实际操作条件对混凝效果的影响,以优化改良复合混凝剂。     

石化综合污水生化处理中有机污染物的分析

运用GC-MS、紫外光谱及三维荧光光谱扫描技术考察了石化污水处理厂“水解酸化—厌氧处理—好氧处理”工艺的各单元出水中有机污染物的变化情况。总进水中检出84种主要有机污染物，主要含有烃类27种，酚类5种，醛、酯、醇和酮类化合物共24种，胺类4种，腈、有机酸及其他杂环化合物14种，另有10种物质未定性；该工艺的COD累积去除率达87.66%， 64种有机污染物被完全去除，17种有机污染物去除率可达90%以上，接触氧化池出水中主要含杂环化合物和少量醛、醇、酯类化合物。     

旋流萃取分离技术处理石化电脱盐废水

采用旋流萃取分离技术处理某炼油厂常减压装置电脱盐废水(初始废水含油量约为5 000 mg/L),优化了废水除油的工艺条件。试验结果表明,废水除油的最佳工艺条件为:旋流萃取分离机中心转子的转速960 r/min、废水流量2 000 L/h、废水温度80℃。废水经旋流萃取分离后,废水的含油量小于200 mg/L,废水除油效果较好;分离后油相的含水量约为0.1%(w),盐质量浓度小于20 mg/L,可回注到常减压装置原料罐循环利用。对于2 Mt/a的常减压装置,采用旋流萃取分离技术后,每年可减少支出100.4万元。     

曝气催化铁内电解法预处理混合化工废水

采用曝气催化铁内电解法对上海某工业污水场的进水进行预处理,降低了后续生化处理中难降解有机物的负荷,并较大程度地去除了正磷酸盐。废水中的有机物及正磷酸盐在两周的稳定运行中平均去除率分别达到52％和70％。废水经预处理后,pH平均上升0．5。     

高级氧化—生化组合工艺处理难降解有机废水的研究进展

综述了近五年来(2004～2008年)高级氧化与生化组合工艺处理难降解有机废水的研究进展,提出了根据废水水质对高级氧化与生物处理技术进行合理组合的原则,同时还介绍了用高级氧化-生化组合工艺处理难降解有机废水的工程实例。     

提高炼油废水处理场的氨氮去除率

对炼油废水处理场现有工艺进行流程优化,将MBR装置调整在接触氧化池之后运行.优化流程后氨氮平均去除率可从近于0提高至71.70％；COD平均去除率可从50.00％提高至72.00％.通过对工艺流程的对比,分析了现有工艺氨氮质量浓度难以降低的原因,指出废水中存在的某些污染物对硝化细菌起到抑制作用,减少了反应器中硝化细菌的...