生物滴滤塔净化苯乙烯废气的性能研究

针对生物滴滤塔降解苯乙烯废气停留时间过长、去除负荷较低等问题,采用立式生物滴滤塔对苯乙烯废气进行降解,主要探究气体进口浓度、停留时间(EBRT)、营养液温度、停滞期等因素对生物滴滤塔净化苯乙烯废气性能的影响。实验结果表明:苯乙烯气体入口浓度为450mg/m3,营养液每小时喷淋量为90mL,停留时间超过23s的条件下,生物滴滤塔的总去除效率可达到90%以上;入口浓度为1 000mg/m3以下,停留时间为47. 70s的条件下,降解效率可达100%,去除负荷最高达101. 51g/m3·h。微生物群落分析表明:塔内上下两段微生物优势菌群类同,且各个优势菌群所占比例相差不大,塔内主要门水平优势菌群为Proteobacteria。此外,生物滴滤塔稳定运行223d,塔内生物量逐渐增高,p H值和压降没有明显变化,反应器运行性能良好。本次研究表明,采用生物滴滤塔降解苯乙烯废气有较好的效果,且可为工业上生物法降解苯乙烯废气提供基础数据参考。     

生物法脱除污水处理厂硫化氢的研究

试验并研究了生物滴滤塔处理污水处理厂硫化氢气体的技术,分析了负荷、压降、温度等因素对生物法脱除硫化氢恶臭气体工艺的影响。     

反硝化细菌抑制石油集输系统硫化氢治理技术

文章研究了采用DNB(反硝化细菌)抑制硫酸盐还原工艺,降低石油集输系统中H2S浓度的本源微生物治理H2S模式。该工艺在实验中采用两级UASB(上流式厌氧污泥床)反应器串联来实现。实验表明:在一级反应器成功启动后,其水中的S2-浓度达到120mg/L,SO42-的浓度为200mg/L,硫酸盐转化率可达75%以上;二级UASB启动以后,出水S2-降低至20mg/L以下,去除率约83%。进一步实验表明SO42-/NO2-质量浓度比、ORP(氧化还原电位)均会对SRB产生抑制作用。研究结果对石油集输系统中H2S气体的控制具有参考价值,该技术在长庆油田现场实验,能使油井H2S浓度平均降幅达到87%,有效降低了长庆油田安全风险。     

油田含油污水高级氧化技术研究

以气浮—过滤预处理后的污水为处理对象,通过臭氧氧化与Fenton氧化两种方法处理油田含油污水。经实验验证:Fenton在pH为4,H2O2初始浓度为0.08mol/L,Fe2+与H2O2的摩尔比为1:10,H2O2与CODCr的质量比为1:1,反应时间为60min的条件下,去除率达54.3%(CODCr100mg/L),可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。     

油田稠油污水生物处理技术研究

针对稠油污水的特点,利用序批式生物反应器SBR对微生物进行了培养、驯化进而在稠油污水中生存、繁殖试验,并对其中的有机物进行了降解转化,生成稳定的CO2、H2O、NH3,利用该方法可以对稠油污水进行净化处理。试验结果表明,采用SBR工艺可使原水中CODCr从323 mg/L降至72 mg/L,去除率为77.7%;BOD从90 mg/L降至14.4 mg/L,去除率为84%;悬浮物从200 mg/L降至47 mg/L,去除率为76.5%。成功地解决了稠油污水的达标外排问题。     

“混凝气浮-膜生物反应器”处理林化废水工程运行调试研究

本文中根据林化废水特征确定使用"混凝气浮-膜生物反应处理器"的工艺进行处理。工程中硫酸铝的投加量为40mg/L,PAM的投加量为3mg/L,在废水pH值为7～8时进水COD、SS、OIL为279mg/L、20mg/L、26mg/L,进行混凝气浮后,出水的COD、SS、OIL浓度依次为135mg/L、9.6mg/L、9.5mg/L,去除率分别达到了52%、50%、64%。膜生物反应系统的调试,以污泥接种的方式进行污泥培养驯化。初期以面粉作为营养源清水培养污泥,按照7天左右的周期按每次30m3/d的污水进水量逐渐增加污水的比例,直到完全进水,调试驯化期污泥浓度控制在2500～3000mg/L。正常运转中污泥浓度可达到5000mg/L左右,出水水质COD、SS、OIL浓度分别达到30mg/L、6mg/L、3mg/L,符合处理目标要求。     

填料塔胺法脱硫实验研究

建立了填料塔胺法脱硫实验装置,以乙二胺/磷酸溶液为吸收剂,通过条件实验,考察了操作参数对SO_2吸收率的影响。结果表明:脱硫率随液气比、填料层高度的增加而增大,随空塔气速、气相入口SO_2浓度及吸收贫液中四价硫S(IV)浓度的增大而减小,其中,空塔气速和贫液S(IV)浓度对吸收率的影响显著;实验条件下,吸收液气比不宜低于1.73L/m3,贫液S(IV)浓度宜控制在0.1mol/L以下;增大吸收液流量或降低贫液S(IV)浓度均会降低液相传质阻力。     

生物滴滤器净化苯废气研究

采用不锈钢丝网作为生物滴滤器的载体材料,用经以苯为唯一碳源驯化而得的微生物菌种,进行苯废气的净化实验。结果表明:在实验的负荷范围内,生物滴滤器的消除能力随负荷的增加而增加,但净化效率总体上随负荷的升高而下降。在相同的进气苯浓度下,随着停留时间的增加,消除能力和净化效率迅速提高,停留时间为33.9 s时,净化效率达98%。在30~40 mg/L.h的负荷水平下的净化效率随循环液流量的变化而变化,实验中最佳的液体流量为0.8L/h。进口浓度对生物滴滤器的净化效率和所需的填料层高度有较大的影响。     

溶解氧水平对污水生物硝化过程N_2O和NO气体释放特性的影响

污水生物脱氮过程在非稳定条件下易产生氧化亚氮(N_2O)和一氧化氮(NO)中间产物,从而导致温室效应、臭氧层破坏、酸雨等环境问题。溶解氧(DO)是污水处理厂关键运行参数,也是影响硝化过程N_2O和NO产生的关键影响因素。以实际污水厂A2/O工艺的污泥混合液为研究对象,采用NO和N_2O在线监测方式,考察了两种DO水平下(2~5mg/L和5~8mg/L)硝化进程NO和N_2O释放特性及其释放关系。研究表明,在两种DO水平下(2~5mg/L和5~8mg/L),均可产生N_2O和NO气体,且N_2O释放浓度较NO释放浓度高两个数量级。N_2O气体在低DO水平(2~5mg/L)的释放量较高DO水平(5~8mg/L)高,释放因子(N_2O-Ngaseous/NH3-N进水)为高DO水平的1.5倍。相反,NO则是在高DO水平(5~8mg/L)比低水平DO(2~5mg/L)释放多,NO释放因子(NO-Ngaseous/NH3-N进水)是低DO水平的3.4倍。两种DO水平下,NO和N_2O产生的主要途径为硝化菌反硝化。     

氯离子对COD测定的影响及消除方法

为保证测定污水中COD数据的准确性,分析了不同浓度氯离子对污水中COD测定的影响,并对不同浓度氯离子的消除方法进行了实验和探讨。实验结果表明:当氯离子的质量浓度小于2000mg/L时,用国标法简单准确,当氯离子的质量浓度大于2000mg/L小于20000mg/L时,用氯气校正法更为合适。     

稠油污水生化性处理技术研究

为了探讨稠油污水能否使用生物法处理,以生活污水和农药厂生化池原菌种经过诱导驯化,分别培养了可以在稠油污水中生长的好氧菌种革兰氏阴性菌G-1和厌氧菌种革兰氏阴性菌G-2.以G-2和G-1对稠油污水进行顺序处理,可使其BOD5/CODCr达到0.26;采用SBR法对新疆稠油污水放大处理试验的结果：COD降至150 mg/L以下,各项指标达到GB8978-1998二级排放标准.     

MBBR工艺在生活污水处理装置完善项目中的应用

文章应用MBBR(流动床生物膜反应器)工艺对某石化公司生活污水处理装置进行改造,并研究影响该工艺高效脱氮的主要因素,即pH值、DO含量和污泥回流比。结果表明:实际运行中,pH值控制在7.5、DO在1～4mg/L、污泥回流比R≤3,能取得较好的脱氮效果,将氨氮降至3mg/L以下,同时,将污泥浓度维持在5～8g/L,还可在短时间内实现CODCr高去除率。实践证明,MBBR工艺在生活污水完善项目中的应用,能够有效降低污水中污染物含量,为后续深度处理系统的稳定运行提供可靠保障。     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500 m³/d,实际处理量630 m³/d,处理工艺为“微生物接触氧化+加药絮凝沉淀+二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处理后出水无法达到Q/SYTH 0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5 mg/L、悬浮物含量小于3 mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物+低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1 mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

城市污水Al盐化学除磷的试验研究

针对新疆地区污水厂总磷去除效率有限,出水总磷存在超标排放风险的问题。试验中采用自配不同总磷含量的生活污水,通过小试试验,投加AlCl3进行试验室模拟化学除磷试验。研究结果表明:进水总磷浓度为2～4mg/L时,投加AlCl3/TP质量比为8.6;进水总磷浓度为6mg/L时,投加AlCl3/TP质量比上升到13.1,出水总磷浓度均<0.5mg/L,AlCl3投加不会改变污水的pH值,化学沉淀最佳时间为30min。建议设计除磷沉淀池的停留时间为25min～30min。     

离子色谱法测定钻井废水中的S~(2-)

川东气田生产过程中产生的废水含有硫化物,且色度深、浊度大。为测定废水中的Ｓ２－含量,实验探索了将Ｓ２－氧化成ＳＯ２－４后用离子色谱测定的方法。进行了Ｓ２－的转化率实验,结果表明：Ｓ２－含量在０～２．７ｍｇ／Ｌ范围内可以被完全氧化成ＳＯ２－４,转化率为９８．８％～１０８．０％。同时进行了该方法的精密度和准确度实验,并与碘量法进行了对比,对同一标样和实际样品的测定两种方法的结果吻合较好,该方法测定钻井废水中的Ｓ２－含量,可以避免色度、浊度的干扰,且简便、灵敏、准确     

脉冲式SBR法处理生活污水的脱氮特性试验研究

脉冲式SBR工艺是针对传统SBR工艺反硝化效果较差提出的一种新型的SBR运行方式。本试验在北京工业大学污水处理实验室采用真实的生活污水进行研究,考察脉冲式SBR在硝化-投加原水-反硝化这一循环反复过程中（等量进水）的脱氮性能。试验结果表明,出水TN〈2mg/L,去除率达到了96%以上。     

纯化油田污水处理新技术研究

纯化油田首站污水由于具有较高的矿化度和温度,同时含有未除干净的原油及大量的悬浮物,使污水变得异常复杂,结垢腐蚀严重,为此展开了纯化油田污水水质改性新技术研究。通过试验,结论为：水处理工艺用化学混凝、沉降分离过滤为好,对现有水处理流程改造少,能充分利用现有设施和条件,投入成本低。处理后的污水：含油≤8 mg/L,悬浮物≤3 mg/L,SRB ≤102,平均腐蚀率＜0.076 mm/a。     

化学氧化—混凝沉淀法处理油田作业废液

采用化学氧化—混凝沉淀法对油田作业废液进行处理,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验结果表明,与产出水混合处理后可使原水的悬浮物从500～1000 mg/L降至<3 mg/L、总铁<0.5 mg/L。处理后的污水由处理前的黑浆状变为清澈透明,淡黄色,基本达到了注水水质标准。该方法具有投资小、净化效果好、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染等优点。     

二苯碳酰二肼光度法测定低含量CODCr

本文以二苯碳酰二脐光度法可测1～70mg／LCODCr，最低检出限为0，8mg/L，变异系数为6，2％，可用于污水处理厂出水、纯净水、饮用水、自来水等低含量CODCr。测定。     

化学混凝-催化氧化法处理钻井污水

由于钻井污水经混凝处理后仍存在ＣＯＤ、色度超标问题,因此需采用其他方法深度处理污水。故采用混凝－催化氧化法工艺处理钻井污水,混凝剂为硫酸铁或聚合硫酸铁,混凝剂加量一般为２０００ｍｇ／Ｌ,初始ｐＨ值为３．０～５．０,氧化时间为３ｈ等。通过实验结果可知：该方法完全能满足钻井污水处理的要求,处理后出水可达标外排。化学混凝－催化氧化处理工艺是解决高浓度钻井污水处理ＣＯＤ、色度超标的重要途径,在技术经济上是可行的,具有广阔的应用前景