新抚钢7#、8#、9#转炉二次、三次除尘系统设计和特点

本文介绍了新抚钢7~#转炉二次、三次屋顶除尘以及8~#、9~#转炉三次屋顶除尘一体化系统的设计方案,详细阐述了风量如何分配、风电机和除尘器的选型等参数,并指出了系统在管网阻力平衡、三次屋顶除尘罩和滤袋选择需要重点考虑的问题。系统2年多来稳定可靠运行,排放达标。     

武钢二炼钢3×80t转炉二次烟气除尘系统改造

武汉钢铁(集团)公司二炼钢厂3座50 t转炉扩容为80 t后,除尘效率下降,因此对二次烟气除尘系统扩容改造.鉴于部分二次烟气从转炉上方楼板的众多设备孔口处逸出,在该楼层设备孔口区域围设密闭室,保持室内呈微负压状态,可有效控制烟气外逸.     

武钢二炼钢3×80t转炉二次烟气除尘系统改造

武汉钢铁（集团）公司二炼钢厂3座50t转炉扩容为80t后，除尘效率下降，因此对二次烟气除尘系统扩容改造。鉴于部分二次烟气从转炉上方楼板的众多设备孔口处逸出，在该楼层设备孔口区域围设密闭室，保持室内呈微负压状态，可有效控制烟气外逸。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分，论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸，论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

转炉二次除尘系统问题诊断及运行优化

针对某企业150 t转炉二次除尘系统烟气捕集效果不佳、布袋除尘器压差大、运行能耗高等问题进行了系统诊断,利用排查系统管网、实测压力和流量、分析风机特性等手段,找出了问题原因并提出改进措施。通过实施改进措施,优化了150 t转炉二次除尘系统的运行方式,确保二次除尘效果并实现节能、经济运行。     

蒂森钢铁公司鲁尔钢厂的二次除尘

蒂森钢铁公司鲁尔第三氧气炼钢厂是在60年代由托马斯转炉钢厂改造而来的。当时,通过对生产中产生的废气进行除尘,使每吨原钢减少粉尘扩散量约10～15kg。然而,在铁水和钢水倒包以及脱硫和出渣过程中,仍存在着二次扬尘问题,每吨原钢有0.5kg左右的粉尘扩散量。1982年底,二次除尘设施投产后,粉尘扩散问题已得到控制。     

转炉炼钢兑铁水过程烟气外溢的原因分析与控制

分析在高废钢比转炉冶炼兑铁过程产生大量烟气外溢的原因,介绍在优化废钢品质、提升除尘的能力、创新管理机制等方面实施的控制措施,使烟气外溢从686次/月逐步降低到45次/月。     

提高转炉二次除尘效率的难题及对策

以某炼钢厂2×100 t转炉二次除尘系统为例,对其在长期的除尘实践中反映出来的问题进行了分析,并结合实际提出了解决对策,经实施并优化后取得了良好的效果.     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150 t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。     

转炉煤气电除尘器隔断装置的安全设置

转炉煤气干法除尘以其显著的工艺优势,在钢铁企业应用越来越多。电除尘器作为干法除尘的主要工艺设备,其出入口管道隔断装置的安全设置成为迫切需要明确的问题。基于电除尘器的工作原理,结合运行压力、处理煤气含尘量及温度等工艺条件,分别讨论了炼钢一次除尘和转炉煤气精除尘电除尘器出入口管道设置隔断装置的合理性和必要性,进而明确炼钢一次除尘电除尘器出、入口煤气管道不应设置隔断装置。     

转炉烟气袋式除尘系统节能降碳途径

分析了转炉烟气袋式除尘系统能耗的影响因素,提出了袋式除尘系统减污降碳技术途径,重点对袋式除尘器运行阻力的构成、分布和降阻措施进行了阐述,设计了转炉烟气袋式除尘器最小阻力的理想指标。可为转炉炼钢烟气袋式除尘节能降碳和超低排放提供借鉴。     

小型锅炉二次风消烟除尘

去年以来,北京市有些单位在小型锅炉上,加装二次风,以改进燃烧,达到消烟除尘的目的。这是消烟除尘工作中出现的新生事物。我们曾对首钢运输部的固定机车式锅炉、建华铸钢厂的立式三回程锅炉和全国工商联宿舍 5 M型铸铁锅炉加装二次风的锅炉热工性能、消烟除尘效果和二次风的技术性能进行了测定。现将情况介绍如下,供参考。 (一)二次风对消烟除尘的效果和作用机 理 据我们测定,使用二次风后,锅炉烟尘的排放浓度,可由0.7克/标米3下降到0.3克/标米3以下,除尘效率为15～70%。对烟气黑度也有较显著的降低,除在加煤和捅火时,还冒有浅黑色的烟柱外…     

全封闭移动式电炉除尘装置

我厂的5吨电炉,一直采用开放式进行冶炼,铸钢车间处于烟尘笼罩之中,严重危害工人和周围居民的身体健康。为了解决这个问题,我们试制成功全封闭移动式冶金电炉除尘装置,如图所示。这个装置是用铁板制成的罩子,把整个电炉封闭起来。出钢、装料时,一按电钮,罩子就自动沿着轨道徐徐移开,然后再封闭起来。经过四个多月的生产使用,效果良好。 该装置有以下特点:1.消除了电炉冶炼期间产生的大量毒烟;2.处理了灰尘,每炉钢经脉冲除尘袋可收回灰尘100公斤;3.减轻冶炼时产生的强烈噪声;4.对电炉在生产中发生的钢水喷溅和爆炸等异常现象,起到防护作用;5.…     

光电透射式工业测尘仪在我厂的应用

在有色金属冶炼过程中,除需对烟尘采取必要的净化措施外,还需要对除尘器的效率及生产中粉尘的变化情况进行必要的测定。所以,我厂于1977年7～9月,1979年1～7月,分二次对南京化工研究院研制的光电透射式工业测尘仪进行了应用试验。试验证明:该测尘仪能连续显示出生产系统烟道的原始状态及尘含量的变化,并具有数据可靠、及时等优点。对现场操作人员及时检查收尘器的效率,改革工艺起了积极作用。因而,我厂除在铅烧结电收尘出口应用外,     

太钢转炉尘泥净化的改造

太钢二钢厂有3座50t氧气转炉,1996年承担太钢2/3的产钢任务。由于采取一系列除尘净化设施,回收炼钢过程中散发的烟气干尘,一年处理尘泥超过40000t,而且洗涤尘泥后的净化水,又得到回收利用的有上千万t,无论是在减少炼钢过程的大气污染,还是在回收利用水资源方面,都取得了较大成绩。1 确保环保先行的思想 1991年山西省政府拨专项款3200万元,在太钢建成山西省最大的污水处理厂,日处理工业和生活污水80000t,其中每天有40000t工业废水得到回收利用,处理率达50％以上,每年可为企业增加效益上百万元。但时隔3年之后,因太钢二钢厂转炉除尘污水含泥量太大,污水量占污水厂处理量的1/3,引起了各级领导的关注。为此,太钢批准了二钢厂转炉尘泥处理改造计划任务书,仅用了3个月的时间,投资190万元,建成自动压滤机处理尘泥设施,处理尘泥量比过去提高一倍,为太钢污水厂的正常运行创造了条件。也把环保治理纳入现代企业建设的行列,收到了治理企业环境的效果。2 突出环保治理改造     

在线振动监测诊断系统在攀钢的应用

介绍了提钒炼钢厂除尘风机振动故障诊断现状，着重介绍了CDMS-2000在线振动监测诊断系统的技术特点实际应用情况及效果。     

电炉炼钢车间的除尘装置(续完)

二、建筑物除尘装置在电炉炼钢中,当添加炉料打开炉盖以及炉子倾斜出钢时产生的粉尘,仅靠直接除尘装置是处理不了的。这时产生的粉尘从车间建筑物顶棚天窗排向室外。为了把电炉炼     

炉盖排风罩在精炼炉除尘系统中的应用

介绍了炉盖排风罩在涟钢一炼钢厂 2× 30t钢包精炼炉除尘系统中的应用 ,并将其与传统的炉内捕集式炉盖进行分析比较 ,说明其优越性和推广价值。由于该项技术的使用 ,涟钢一炼钢厂精炼炉除尘系统从根本上解决了环保与生产之间的矛盾 ,运行结果表明 ,各项技术指标均可达到国家标准