低温吸附工艺处理化工生产车间VOCs

采用由颗粒活性炭吸附和水蒸汽解吸组成的两级"吸附-解吸"工艺处理化工生产车间的有机废气,分析处理效果并探讨了可行性。结果表明:在甲醇和甲酸甲酯的浓度分别为4 071～7 456 mg/m~3、6 165～10 914 mg/m~3、一级吸附床温度为5～15℃,二级吸附床温度为0～5℃条件下,两级"吸附-解吸"工艺对甲醇和甲酸甲酯的平均去除率分别为98.15%和91.51%,出口甲醇和甲酸甲酯浓度平均值分别为85 mg/m~3和569 mg/m~3;该工艺具有投资及运行成本低、有机物去除率较高、产品回收价值高等优点,可用于处理并回收化工生产车间的废气。     

低温等离子体-陶瓷纳米材料集成系统烟气脱汞研究

低温等离子体-陶瓷纳米材料集成系统可以有效脱除烟气中的汞,实现工业含汞废气达标排放。通过检测系统入口、出口气体中Hg~0和Hg~(2+)浓度,研究处理过程中的影响因素。结果表明:当Hg~0浓度为0.6 mg/m~3,烟气含水量为4%,在30 kV、600~700 Hz时,获得97.5%的氧化效率;陶瓷纳米材料对单质汞几乎不吸附,对二价汞的吸附率在90%~97%;在停留时间为1 s,Hg~(2+)浓度为0.2~0.3 mg/m~3时,吸附后浓度小于0.03 mg/m~3。该研究为含汞废气深度净化新工艺的工业应用可行性提供参考。     

工业企业有组织VOCs排放特征及治理技术探讨 ——以济南为例

采用便携式非甲烷总烃测试仪对济南市重点VOCs排放企业的有组织排放口开展监测,分析了不同行业、不同工艺非甲烷总烃(NMHC)排放特征,介绍了VOCs废气处理技术现状。结果表明:有组织废气NMHC排放浓度≤12 800 mg/m~3,超标率为11.9%;炼焦工艺排放的NMHC浓度最大,达到了868.25 mg/m~3;重点VOCs排放企业废气治理采用活性炭吸附、UV光氧催化的比例较高,66.4%的企业采用组合治理模式,活性炭+UV光氧和吸附脱附+燃烧组合工艺的应用比例达到52.7%。     

石化行业废气中挥发性有机污染物的调查

为了解石化行业挥发性有机化合物(VOCs)的污染排放特征,选取惠州市石化污水处理厂及树脂生产加工车间释放的废气为调查对象,采用"冷阱富集—GC/MS"技术检测了这两类废气中VOCs的含量与组成。结果表明:石化污水处理厂主要污染物为烷烃、苯系物及烯烃等3类共64种VOCs成分,总浓度为241 mg/m~3,特征污染物为间/对二甲苯,质量分数为6.4%;树脂生产加工车间中主要污染物为烷烃、苯系物及醛类等3类共27种VOCs成分,总浓度达1235 mg/m~3,特征污染物为2-乙基-1,3-二氧戊环,质量分数为18.5%。     

用生物滴滤塔净化有机废气研究

化工制药行业往往会产生有机废气,严重污染环境、危害人类健康.废气的生物净化技术具有适用性强、运行费用低、无二次污染等优点.在化工制药公司建立了净化以甲苯为主要成分的有机废气的生物滴滤塔(BTF),废气量约为5 000 m3/h,有机废气的总质量浓度为140 ～ 250 mg/m3,甲苯的质量浓度为120 ～220 mg/m3.BTF经过21 d完成启动.在启动之后的调试期间,进口的有机废气的总质量浓度为164 ～ 236 mg/m3,进口的甲苯的质量浓度为137 ～196 mg/m3,BTF对有机废气的去除率保持在90％左右,对甲苯的去除率保持在87％左右,废气达标排放.     

RS-1型含硫有机废气燃烧催化剂

考察了RS-1型催化剂对乙硫醇、丁硫醇、二硫化碳、硫酸二甲酯、乙醇、二甲苯等有机物的氧化活动性。实验结果表明,这种催化剂对乙硫醇等含硫有机物均有较高的氧化活性,且有机硫的氧化产物SO_x不与催化剂发生化学反应。经分析检测,氧化产物SO_x放出率接近100％。在反应温度380℃,空速10000h~(-1),乙硫醇和丁硫醇浓度分别为4000—8000mg/m~3、6000—8000mg/m~3时,净化率≥99％。该催化剂适用于净化制药厂、农药厂等生产排放的含硫废气。     

火焰原子吸收光谱法测定废气中铟

本文提出了火焰原子吸收光谱法测定废气中的铟。铟的吸光度与其质量浓度在5.0mg·L~(-1)以内呈线性关系,方法检出限(3S/N)为0.001mg·m~(-3),相对标准偏差均小于5.5%。标准发回收率为95.3%~104%。     

从普钙含氟尾气中回收氟化钠

普钙生产过程中,当磷矿粉和硫酸在混合反应时,伴有大量废水逸出,如四氟化硅、氟化氢、二氧化碳、二氧化硅等,其中氟化氢、四氰化硅都具有强烈刺激性臭味,对人体十分有害(刺激眼、鼻、破坏皮肤、骨骼)。生产一吨普钙排出的废气达300m~3左右,含氟量为20g/m~3废气。普钙工厂排出的含氟气体通常回     

新型有机废气吸收塔通过鉴定

国家轻工部、冶金部于1985年10月在重庆对重庆钢铁设计研究院研究设计、重庆长江环保设备厂试制的FJX型有机废气吸收塔组织了鉴定。与会专家认为,该吸收塔性能具有国内先进水平,对低浓度(100～3000mg/m~3)有机废气处理优于其它净化设备,经济效果显著,具有推广和使用价值。 FJX型废气净化吸收塔其工作原理是使有机废气在塔内与高沸点吸收液充分接触,废气中一种或多种组分溶解在吸收液中,其尾气再径除雾、除臭后排出。吸收液饱合后,利用吸     

光催化技术处理二甲苯中试

实验模拟工业应用中有机废气的排放特征,自主搭建设计了20000 m~3/h的光催化反应装置,以UV-D/UV-C双波段紫外灯为光源分别考察了臭氧浓度、催化模块、空塔流速对二甲苯矿化效率的影响。结果表明:当二甲苯进气浓度为250 mg/m~3,臭氧浓度为38 mg/m~3,空塔流速为1. 4～2. 1 m/s时,二甲苯矿化效率较高,达到78. 7%～80. 2%,TiO_2/TC催化模块因具有吸附催化协同作用,比TiO_2/LB催化模块的矿化效率提高20%以上。     

光度法测定气中硝基苯类化合物检出限的研究

工业废气和环境空气中硝基苯类化合物的测定,现行国家标准方法是用锌还原—盐酸萘乙二胺光度法,该法无检出限。改进的方法通过增加采气量、减少总吸收液、增加还原反应吸收液量、增加显色过滤液量,使显色反应气体大大增加,比色皿厚度由10mm增加到20mm。改进后的方法推荐检出限为0.025mg/m~3,实验室检出限为0.021mg/m~3。用改进方法分析很低浓度的气体,能获得正确、准确的结果。     

基于厌氧氨氧化的含氨废气原位处理

采用部分亚硝化-厌氧氨氧化一体化反应器研究了含氨废气原位脱氮处理的可行性.结果表明,在控制低溶解氧(0.2~1 mg·L~(-1)),pH为7.9~8.2,中温(30~35℃)条件下,经过60 d的运行,成功地实现部分亚硝化-厌氧氨氧化一体化反应器的启动,总氮去除率达到88%,氮去除速率由0.05 kg·(m~3·d)~(-1)上升并稳定在0.7 kg·(m~3·d)~(-1).在含氨废气处理研究中,当含氨废气浓度低于2.59%,废气中原有的氧过量,导致硝态氮大量累积;当含氨废气体积分数为2.59%~4.2%时,废气中氧满足反应器脱氮的需求;当含氨废气体积分数高于4.2%,需要额外通入空气,补充反应器内的氧需求.经过60 d的运行,氨气的去除率达100%,总氮去除率达90.06%,总氮去除负荷为0.51 kg·(m~3·d)~(-1).说明基于厌氧氨氧化反应的一体化反应器可实现含氨废气稳定去除.     

河北海域荧光法测定叶绿素含量周年季节分层分布

2006～2007年春夏秋冬在河北海域进行了四个航次分层叶绿素a调查,结果表明:春季(4月),全海域表层叶绿素a平均值为0.65 mg/m~3(0.12～2.69 mg/m~3),中层为1.02 mg/m~3(0.08～3.47 mg/m~3),底层为1.03 mg/m~3(0.12～5.05 mg/m~3);夏季(7月),全海域表层叶绿素a平均值为3.45 mg/m~3(0.63～11.28 mg/m~3),中层为3.40 mg/m~3(0.88～11.50 mg/m~3),底层为3.37 mg/m~3(1.00～11.39 mg/m~3);秋季(10月),全海域表层叶绿素a平均值为5.83 mg/m~3(1.80～13.50 mg/m~3),中层为4.54± 3.33 mg/m~3(1.60～12.80 mg/m~3),底层为5.40 mg/m~3 (2.50～12.70 mg/m~3);冬季(11月),全海域表层叶绿素a平均值为1.21 mg/m~3 (0.47～7.79 mg/m~3),中层为0.79 mg/m~3 (0.47～1.41 mg/m~3),底层为0.86 mg/m~3(0.39～1.93 mg/m~3).总体趋势是春季唐山外部海域叶绿素a浓度较高,夏季秦皇岛和黄骅近岸海域叶绿素a浓度较高,秋季秦皇岛近岸海域叶绿素a浓度较高,冬季唐山近岸海域叶绿素a浓度较高.     

过氧化二异丙苯生产废气催化氧化处理技术

介绍了催化氧化技术在处理过氧化二异丙苯(DCP)生产废气治理方面研究,工业侧线试验表明在平均空速低于20 000 h~(-1),反应器入口温度250~300℃的条件下,DCP废气经过催化氧化处理,净化气非甲烷总烃浓度小于70 mg/m~3,远低于国家废气排放标准,非甲烷总烃去除率在98%以上。     

复印机操作人员的福音——复印机臭氧净化器问世

静电复印机、誊影机是广泛使用的一种现代化复印工具.复印中使用的高压水银灯或电火花放出大量的紫外线,能使空气中的部分氧气变成臭氧.据测定,其浓度常在0.11～3.76mg/m~3之间,绝大多数都超过了最高允许浓度(0.12mg/m~3)此外,复印机、誊影机工作过程中还释放出有机废气及粉尘.造成室内外环境污染.人若长期处于这种环境之中,身心健康将会受到损害,尤其对有呼吸、神经系统疾病的人     

柔性电路板(FPC)废气处理工程实例分析

根据某柔性电路板企业产生的废气污染物成分特征,分别采用布袋除尘器、活性炭吸附、碱液洗涤塔、水洗涤塔、液碱+次氯酸钠洗涤塔净化。该工程总投资为270万元,年运行成本为198.96万元。排气硫酸雾、盐酸雾、氮氧化物、甲醛、含氨废气、氰化氢、含锡废气、有机废气、粉尘浓度分别为0～0.10、0.01～1.36、0～0.53、0.02～0.05、0.48～0.66、0.02～0.13、0.75～2.35、0.846～2.505、1.47～2.56 mg/m~3。     

糖用活性炭生产中工艺废气的治理和回收

安阳市滑县活性炭厂采用转炉磷酸法生产糖炭，活化与出料过程有大量工艺废气逸出，废气连续排放，排放量为4000—6000m3／d，其成份为磷酸气、水蒸气二氧化碳、空气等，还含一些由于重油雾化不太好，燃烧不安全带来的部分细炭，磷酸的平均浓度为180mg／Nm3，排放量约120m3／h，占废气排放量的3％；水蒸气的平均浓度为18．02mg／Nm3，排放量约为3400m3／h，占废气总排放量的85％；空气、二氧化碳等平均浓度约45mg／Nm3，排放量约430m3／h，占废气总排放量的12％．工艺废气中有害成份为磷酸废气．采用三级吸收（磷酸废气与重油燃烧废气）回…     

生物滴滤塔净化含硫混合废气

利用甲硫醚(DMS)降解菌Alcaligenes sp.SY1和丙硫醇(PT)降解菌Pseudomonas putida.S-1强化生物滴滤塔(BTF)处理DMS和PT的混合废气,研究了其挂膜启动及稳定运行阶段的降解性能,并考察了该系统同时去除H2S的能力.结果表明,BTF在DMS和PT进口浓度均为50 mg·m-3,EBRT为30 s的条件下,运行11 d即可完成挂膜启动,填料上的生物量明显增加,DMS、PT的去除率分别可达到90%和100%.系统稳定运行时,DMS和PT的最大去除负荷分别为8.7 g·(m~3·h)~(-1)和12.4 g·(m~3·h)~(-1),PT的去除效果更佳.DMS和PT混合废气在降解过程中,PT对DMS的降解有较明显的抑制作用,当PT进气浓度大于51 mg·m-3时,DMS的去除效率下降.BTF还能同时有效去除H2S,当混合废气中H2S浓度达到230 mg·m-3时,H2S去除率仍能高达98%,但是115 mg·m-3以上的H2S会对DMS的降解产生不利影响.     

佛山市典型铝型材行业表面涂装VOCs排放组成

选取佛山市典型铝型材行业不同表面涂装工艺(溶剂型涂料涂装、水性涂料涂装、电泳涂装、粉末喷涂)有组织废气VOCs进行了采样分析.结果表明,溶剂型涂料涂装废气VOCs浓度(63. 90~149. 67 mg·m~(-3))要远大于其他3种涂装工艺(2. 99~21. 93 mg·m~(-3)). VOCs组成来看,溶剂型涂料涂装废气VOCs以芳香烃为主,比例在52. 32%~71. 55%之间,主要污染物包括甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物和乙酸乙酯等含氧挥发性有机物(OVOCs).水性涂料涂装废气以OVOCs为主,如乙酸乙酯(48. 59%)、四氢呋喃(8. 43%),芳香烃比例(11. 32%)远低于溶剂型涂料涂装废气.异丙醇是电泳涂装废气中最主要的VOCs化合物,贡献比例高达81. 19%.而粉末涂料涂装废气VOCs污染物主要是丙酮(30. 25%),以及丙烷(15. 48%)、乙烯(12. 15%)、乙烷(9. 35%)、正丁烷(5. 16%)等C2~C4的烷烃和烯烃.臭氧生成潜势(OFP)计算结果表明,溶剂型涂料涂装废气排放单位质量VOCs的臭氧生成潜势(OFP,以O3/VOCs计,下同)最高(3. 89 g·g~(-1)),其次是粉末喷涂(2. 53 g·g~(-1)),而水性涂料涂装和电泳涂装则较低(1. 31 g·g~(-1)和0. 85 g·g~(-1)).溶剂型涂料涂装废气中芳香烃对OFP贡献比例高达93. 28%,有9种C7~C10芳香烃位列OFP排名前10化合物;水性涂料涂装废气中乙酸乙酯、间/对-二甲苯和甲苯的臭氧生成潜势占比最高,分别为23. 24%、21. 76%和17. 07%;粉末涂料涂装废气中的关键活性组分则为乙烯、丙烯和1-丁烯等低碳烯烃,烯烃对其OFP贡献为71. 11%;电泳涂料涂装废气中异丙醇的OFP贡献(65. 08%)明显高于其他组分(6%).     

一种新型的医疗废弃物焚烧炉

一、设计要求与技术特征作为处理医疗废弃物(或垃圾)的焚烧设施应当具备以下要求: 1.炉温必须足够高,使医疗废弃物充分焚烧、完全炭化、残渣无菌、彻底消毒、无异昧逸出; 2.燃煤及焚烧过程中排放的废气,烟级黑度必须小于林格曼一级、烟尘浓度小于300mg/Nm~3、周围大气环境中SO_2与NOx的含量必须符合大气环境二级质量标准(即SO_2量<0.15mg/m~3、NOx<0.1mg/m~3);