含硫低浊度采油污水絮凝处理技术的研究

中原油田明二污属含硫低浊度污水,处理后水主要用于回注。文章通过pH调节剂的优选、除硫剂优选并与絮凝药剂联合,对明二污含硫低浊度污水进行了絮凝处理。结果表明:当pH值为7.5、2#絮凝剂加量为50mg/L、有机絮凝剂加量为0.5mg/L、除硫剂加量为20mg/L时,处理后水中的悬浮物、总铁和含油量分别达到1.9mg/L、0.43mg/L和0mg/L;SRB、TGB均为102个/mL;腐蚀速率及结垢量分别降到0.062mm/a和1.9mg/L;污泥产生量降低到0.23～0.26mg/L;在90℃时的结垢量由地层水的23.3mg/L降低到1.9mg/L,处理后的水达到中原油田回注水的水质标准,并且水质稳定。     

石南油田采出水处理药剂筛选及性能评价

根据新疆油田石南4井区采出水高含盐、强腐蚀、结垢、药剂絮凝反应效果差的水质特性,通过室内实验及药剂评价,筛选出适宜的水质净化剂及稳定剂。在净水剂加药量为100 mg/L,助凝剂加药量4.0 mg/L,催化剂加药量30 mg/L,缓蚀剂加药量为50 mg/L,阻垢剂加药量为15~20 mg/L时,采出水处理效果较好,有效降低了腐蚀结垢强度,满足Q/SYXJ 0065—2003《克拉玛依油田注水水质标准》要求。采用此药剂处理,成本为1.17元/m~3。     

吉林油田稠油热采污水处理絮凝剂实验研究＊

在含油污水水质分析的基础上,采用烧杯实验和分光光度法研究絮凝剂的絮凝效果。筛选出以无机絮凝剂硫酸铝与两性高分子聚合物CE-3090的复配体系,同时研究了影响絮凝效果的因素并探究了其影响机理。结果表明:在温度为40℃,pH为7.72,170 r/min时高速搅拌1 min,然后50 r/min低速搅拌5 min,硫酸铝的加量为90 mg/L、CE-3090的加量为0.5 mg/L,絮凝沉降30 min后其絮凝效果较好。实验证明:该复配处理剂处理含油污水后,含油量和杂质含量都达到了SY/T 5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》油田污水回注的要求。     

油田压裂废液处理及回注实验

油田压裂废液具有高COD、高悬浮物等特点,处理达标难度大。以悬浮固体含量、悬浮固体颗粒粒径中值和含油量为指标,实验研究了混凝、微滤膜过滤技术参数,最佳条件为:絮凝剂投加量800～1 000mg/L,助凝剂投加量9～10mg/L,快速搅拌G值250～300s--1,慢速搅拌G值约50s--1,经50、10μm两级微滤膜过滤后悬浮固体含量、粒径中值、含油量满足SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》标准要求。该方法工艺简单,成本低,在一定程度上解决了压裂废液难处理的问题。     

降低采油污水处理中污泥产生量技术研究——室内试验研究——

为了降低采油污水处理过程中产生的污泥量,对“降低采油污水处理中污泥产生量技术”进行了研究,并在采油一厂文一污水站进行了为期66天的现场实验。结果表明,降低采油污水处理污泥产生量技术通过化学反应将污水中的部分离子转变为对污水净化有用的组分,并通过控制污水中的氧含量、pH及离子平衡,达到去除水中悬浮物、控制腐蚀、维持水中离子平衡的目的。当复合碱按600 mg/L加入并使系统的pH值控制在7.0～7.3且絮凝剂、助凝剂加入浓度分别为150 mg/L、100 mg/L时,污水的pH、含油量、总铁、悬浮物由处理前的6.0、109 mg/L、13.5 mg/L、78 mg/L下降为7.0、0、0～0.42、1～2,滤膜系数为35;污水腐蚀速率为0.0691 mm/a;处理后水中SRB、TGB含量分别为0、101个/mL;经中国科学院渗流流体力学研究所等单位监测和技术评价证实,处理后污水与地层水配伍性良好,对地层不伤害,所产生污泥可初步用做建筑材料。     

超声波处理三元驱采油废水的实验

利用超声技术对油田三元驱采油废水的处理进行了实验研究。通过实验确定了超声波的最佳反应频率、功率、反应时间以及絮凝剂的筛选复配。实验结果表明:在最佳的反应条件下(超声频率为28kHz,超声频率为95 W,超声时间40min,沉降分离之后添加絮凝剂PAC 25mg/L,PAM 5mg/L),测得处理后的含油污水中悬浮物含量为1.5mg/L和含油率为4.9%,达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中低渗透油层注水水质要求。在不改变以重力沉降为主的传统采油污水处理工艺的前提下,为三元驱采油废水的处理提供一种经济高效的方法。     

化学氧化-絮凝工艺在压裂返排液除硼中的应用

为降低压裂返排液中的硼含量,满足水样回用配液或外排标准,以5口水平井压裂后的返排液为研究对象,考察了氧化剂类型、投加量、预处理条件、沉淀剂类型、投加量对化学氧化工艺的影响;在化学氧化工艺出水的基础上,考察了絮凝剂投加量、搅拌速度和加药时间间隔对絮凝工艺的影响,并监测了两者耦合联用后的效果。结果表明,H2O2和 BaCl2分别作为氧化剂和沉淀剂时,除硼效果较好,建立了最佳投加量与返排液中初始硼浓度相关的线性方程,便于现场快速选定加药浓度;当PAC浓度为80 mg/L、PAM浓度为5 mg/L、搅拌速度30 r/min、加药时间间隔30 s时,絮凝工艺的处理效果最优;将化学氧化-絮凝工艺耦合后,在氧化反应pH 值为９、氧化反应时间为30 min,沉淀反应pH值为9和最佳絮凝工艺的条件下,可保证滤液中硼质量浓度小于5 mg/L,满足回用配液的要求。研究结果可为压裂返排液的高效、清洁处理提供实际参考。     

石南4井区采出水处理化学调控方法研究

随着新疆油田石南4井区逐步开发及其它区块采出液的汇入,石南4采出水水质已发生明显变化,水型已由硫酸钠型变为碳酸氢钠型,硬度、碱度明显上升。文章分析了石南4采出水水质腐蚀结垢原因,筛选出了适宜的水质净化及调理药剂。结果表明:在净化稳定剂加药量为200 mg/L,净化凝聚剂加药量为6mg/L,调理剂加药量为100~200mg/L时,采出水处理效果较好,有效降低了腐蚀结垢强度,满足Q/SYXJ0065—2003《克拉玛依油田注水水质标准》要求,采用此药剂体系处理采出水,成本为1.25元/m~3。     

鄂尔多斯盆地地层水的配伍性研究

水平井体积压裂技术是致密油气藏高效开发的关键技术。为了合理地处理鄂尔多斯盆地长7采出水及避免油井水淹,通过对水质离子含量分析、失硫酸根率、结垢量和垢型的分析,研究了陕北油田长7和延10地层产出水的混合结垢性质,探索了上述混合水样回注延10地层的可行性,得出了可回注地层的长7与延10地层产出水最佳混合比例。结果表明:长7与延10地层水以8:2比例混合时,失硫酸根率与结垢量达到最高;混合水与延10地层水以9:1的比例混合时,失硫酸根率与结垢量为最低;经过絮凝处理的混合水悬浮物含量、含油量分别降至为1.0,2.50 mg/L,达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》的要求。     

以响应面法优化气田含甲醇污水预处理药剂加量

针对延长气田某净化厂的含甲醇污水预处理装置存在结垢严重、腐蚀等问题,利用离子色谱、XRD等方法对含甲醇污水及再生塔塔板垢样进行分析,在单因素的实验基础上,以含甲醇污水的总铁、浊度为考察的总指标,采用响应面法优化得到氧化剂、碱化剂、絮凝剂及助凝剂４种预处理药剂的最佳注入量,最后验证了优化方案的可靠性。研究结果表明：含甲醇污水pH值偏低,矿化度较高,易结垢的Ca2＋、Mg2＋含量高;再生塔塔板垢样的主要成分为CaCO3、MgCO3,含量（质量百分比）分别为64.32％和35.58％,说明大量存在的Ca2＋ 、Mg2＋是导致甲醇再生装置结垢腐蚀的主要原因。预处理药剂的最佳加量为氧化剂832.39mg/L,碱化 剂1108.64mg/L,絮凝剂889.01mg/L,助凝剂57.59mg/L,此时,预测的响应值为3.525。现场污水经优化 处理后pH值为7.4,浊度为6.8NTU,总铁含量为11.04mg/L,均达到预处理水质指标要求;现场的设备和管线结垢、堵塞情况明显好转,由原来的1个月检修两次,降至3个月左右检修1次。     

絮凝- 电气浮法处理乳化油废水

含乳化油废水由于表面活性剂的存在处理难度较大。通过絮凝——电气浮方法处理乳化油废水,确定絮凝及絮凝——电气浮所需的最佳絮凝剂用量;通过正交试验考察了pH值、电流密度、电极间距及气浮时间等操作参数的影响,得到絮凝一电气浮的最优操作条件为电流密度为20．83A／m^2,电极间距为1cm,pH值为7．4。在聚合硫酸铁投加量为50mg／L,电气浮30min时COD去除率可达95．2％。此方法对轴承厂废水的COD去除率可达75％,出水COD可降至91．9mg／L。结果表明用这种方法处理乳化油废水是可行的。     

絮凝沉淀法在城市内河水质净化中的应用

通过多种内河水质净化方法的对比,分析了絮凝沉淀法净化内河水质的优势,阐述了絮凝剂投加和絮凝沉淀设备选用的要点,并以福州市安泰河水质净化工程为例,介绍了絮凝沉淀法净化内河水质的应用效果。     

硅藻土水处理剂对采出水絮凝试验

不同加药量的采出水絮凝试验表明:硅藻土是一种能够用于采出水处理工艺的新型药剂,絮凝沉降后水的浊度可降低到1NTU左右,悬浮物的体积浓度降低到0.0005%以下,颗粒物的分布特征值向有利于通过过滤工艺去除的大尺度方向变化。适当的加药量为50mg/L。     

国外油气田采出水处理新进展

对油气田采出水，国外普遍采用的处理方法是回注。但是在没有回注条件的地区必须将采出水处理后排放在地表水系，而对排放在地表水系的水有严格的规定，现在有些国家执行排放水含油量40mg／L的新标准，废止72mg／L的标准，原有污水处理设施需要改进。针对这个问题，文章介绍了国外在执行新标准后采用的新的油气田采出水处理工艺、设备以及新型澄清剂。     

絮凝浮选剂PS-01的研究

为了提高油田采油（气）污水处理能力,胜利油田开发研制出新型絮凝浮选剂ＰＳ－０１,以聚合铝为主,配以常用的助凝剂二氧化硅气溶胶,工业用硫酸镁等,按比例混合在一起配置而成。在试验中将它们与油田内广泛使用的絮凝浮选剂ＳＧ－０１,ＪＸ－０１,ＮＡ－１等进行比较。结果表明：ＰＳ－０１絮凝浮选剂的原料来源广泛,合成工艺简单,易于操作;对采油（气）污水处理效果好,加药量少,处理成本低;应用的ｐＨ范围较宽,反应迅速,可缩短混合反应时间;适用性强,低温时效果不受影响;对投药设备的腐蚀性小,性质稳定,无沉淀产生;同时各种原料的不同配比对絮凝浮选效果影响很大,要控制好比例。     

用二级絮凝强化技术处理钻井污水研究

絮凝沉降法是国内外普遍采用的钻井污水处理方法。对辽河油田的钻井污水采用二次絮凝处理工艺进行了实验。该油田钻井污水处理中选用CaCl2作为一级絮凝剂,利用离心强化固液分离法,污染物的脱除效率高,处理时间短。用二级絮凝强化技术处理钻井污水时采用了调质剂C和助凝剂D与絮凝剂PAC或LX复配,出水中铬的化学需氧量低于150mg/L,处理后的水质满足排放标准。     

二氧化氯杀菌处理石化循环冷却水

以硫酸盐还原菌，铁细菌以及异养菌数为指标，研究二氧化氯对石化厂循环冷却水的杀菌效果。考察了二氧化氯投加量，杀菌时间，温度及pH以及余氯量随时间的变化。结果表明，在CLO2投加量为3mg／L、灭菌时间为90min时，出水细菌数即可达到化工行业循环冷却水处理标准，并且余氯可在0．5-1．0mg／L范围内维持2h。温度和pH的改变对杀菌效果影响不大。     

电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170 mg/L,BOD₅29.7 mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该地区煤层气采出水的可生化性差(BOD₅/COD≤20%)、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝+电氧化”法进行中试试验,处理后水质COD≤17 mg/L,氨氮≤0.1 mg/L,氟化物≤1.0 mg/L,试验结果表明:采用该方法可以有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求(COD≤30 mg/L、氨氮≤1 mg/L、氟化物≤1 mg/L)。应用中试试验研究成果,采用“双电+保障(过滤)”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

臭氧—活性炭技术处理石油微污染地下水*

在实验室及中试条件下研究了臭氧-活性炭技术对石油微污染地下水的处理效果。通过石油类和高锰酸盐指数两个指标,考察了臭氧投加量、pH值、过滤速率等操作参数对污染物的去除效果。结果表明:臭氧投加量和活性炭过滤速率是最主要的影响因素,pH值对处理效果影响不显著。中试条件下适宜的臭氧投加量应为8mg/L左右,最佳过滤速率在10m/h附近。采用臭氧氧化与活性炭过滤组合工艺,当进水石油类浓度在1.5mg/L以下时,出水石油类低于0.3mg/L,高锰酸盐指数低于3.0mg/L。