含氰镀银废水的处理和银的回收

镀银工艺有含氰镀银与无氰镀银两类。含氰镀银的镀液稳定,镀件质量较好。因此,目前在镀银工艺中广为应用。镀银废液及漂洗废水中含有银及氰化物,若任意排至下水道,不仅损失贵金属银,并将危害环境和人体健康。因此,从环境保护和卫生学方面考虑,必须控制氰化物和银的排放,对含氰镀银废水进行除氰处理和回收银。     

酚氰废水深度处理的进展

焦化厂、煤气厂等工厂企业产生的酚氰废水,水质成分复杂,除含酚、氰外,还含氨、苯、硫化物、焦油、萘、吡啶等,具有较高的 BOD 值与 COD 值,这类废水若不妥善处理外排,将严重污染水体。目前国内外对于酚氰废水的处理可归纳为两大类型:一是采用除油、萃取脱酚、汽脱蒸氨,解析脱氰和生物处理的流程;二是不设萃取脱酚设备,使废水稀释,除     

采用沉淀法分别除去废水中Cd—CN和Zn—CN络离子的可能性的研究

一、前言在矿业废水中,许多废水除含有重金属离子外,还含有CN~-,F~-,CI~-这样的有害阴离子。例如,在选矿废水中,当使用氰化物作为硫化矿的抑制剂时,CN~-就是一个突出的问题了。此外,在金属表面处理工业中,由电镀浴,氰液浸渍浴以及氰的洗净槽排出的废水也含有大量的CN~-。     

从废含氰镀金液中回收金

含氰镀金液,通常采用纯金溶解在氰化钾溶液中,生成氰亚金酸钾,经过电镀金以后,就变成了废含氰镀金液。从这种废液中回收金对于积累资金,治理三废,支援四化建设具有重要的现实意义。     

无氰电镀与有氰电镀

氰化电镀已有一百多年历史。它具有较优越的镀层性能和操作方便等特点,应用较广。但氰化电镀废水的公害问题突出,尤其近年来,随着乡镇电镀工业不断发展,含氰电镀废水的处理,一直为电镀行业污染控制的重点目标之一。为根除氰的危害,在60年代末及70年代初,出现了一种新的无氰电镀工艺。经过多年的实践和考验,有些无氰电镀工艺趋于完善,并获得日益巩固和发展。氰化物固然剧毒,但易处理;无氰镀液并非无害,且处理较难。因而,对于无氰还是有氰电镀,存在着不同的评价和看法。笔者仅就无氰电镀、有氰电镀与环境保护的若干关系,作一初步探讨。     

焦化厂酚氰废水治理的研究

本文介绍用高炉煤气脱除终冷水中氰化物,然后进行生物降解的技术方案.终冷酚氰污水量大,含氰量高,经试验气液比为800—1000:1时,本法脱氰效率在90％左右,出水含CN~-为19.1毫克/升.脱氰后的水质进入鼓风曝气池生化处理是完全可行的.本试验为治理冶金焦化厂酚氰污水提供了新的工艺.工业试验表明本法是可行的.     

离子交换法处理无氰镀镉漂洗水

无氰镀镉即氨羧络合镀镉,国内从七十年代起,广泛应用。镀镉液的主要成份是硫酸镉、氨三乙酸(NTA)、氯化铵。由于氨羧络合物比较稳定,镉化合物毒性又较大,处理要求高(镉的排放标准为<0.1mg/l),因此,其废水的处理较为复杂。国内无氰镀镉废水处理,是将漂洗水酸化,用阳离子交换树脂吸附;再生液以电解法回收金属镉。其优点是出水可达到排放标准,所使用的732树脂价格较低,稳定性较好,交换容量也较高。然而,这样的处理过程须将漂洗水酸化,而酸性漂洗水不能回用,故耗水量很大,且需经中和后才能排放;同时,732树脂再生需用70℃左右酸性盐溶液,操作较麻烦;又,酸性再生液电解时电流效率较低。我们就离子交换法处理无氰镀镉漂洗水,进行了一些基础性的试验。初步结果表明,采     

盐浴含氰废渣的处理

一、盐浴废渣的生成和目前处理状况: 热处理工艺中采用氰化钠作为渗加剂。目前虽有一些工厂用尿素和加了渗碳剂替代氰化钠,但在盐浴炉中经高温反应后,仍生成相当数量的氰根(CN~-),所以操作过程中热处理工人仍受到NaCN气体的危害,要更换新的盐浴,老盐浴冷却后即成含氰废渣。废渣中NaCN含量视各个原始配方中NaCN含量多少而异。少者含0.5％以下,多者在3～5％左右。盐浴废渣内除氰化物外,其它成份为NaCl、BaCl_2,还有少量碳黑、铁屑和其它污染物。上海市一些工业生产部门每日产生大量的有毒的含氰废渣,但目前尚无一家专门处理含氰废渣的单位。某些乡镇企业承接含氰废渣处理业务,但它们的处理方法是不能令人满意的。设备过份简陋,跑、冒、滴、漏严重,处理过程中,产生的有害气体多半没有解决,直接排入大气,在当地造成污染。他们采用的处理方法有以下两种:     

氰化物的催化氧化脱除

含氰废水是一种普遍而剧毒的工业排放物,目前主要采用碱性氯化法处理。但是,碱性氯化法因使用氯气或次氯酸钠而有操作危险和产生二次污染等缺点。催化氧化法是一种有可能取代碱性氯化处理的新的脱氰方法,但是,这种方法尚处于实验室研究阶段。本工作主要是在静态条件下研究了催化氧化脱氰的反应条件,氰化物的吸附和分解,催化剂的筛选,连续工作容量和再生。一、实验本工作中主要用浓度为100 ppm 的氰化钾溶液进行试验。试验所用的活性炭除另外说明者外均为上海活性炭厂生产的粉末“试剂用活     

氰离子选择电极测定除氰工艺流程废水中的氰化物

<正> 前言金矿含氰废水经除氰工艺处理后得到三种不同类型的废水:(一)CN~-含量约为30—100毫克/升,大量(含量为CN~-数倍至数十倍,下同)SCN~-、铁以及少量铅、锌、铜、镍……;(二)CN~-、Ni为5—20毫克/升,大量SCN~-,及少量铁、铅、锌、铜……;(三)CN~-为0.3—2毫克/升,大量SCN~-、等量的铁、铜、镍、铅、锌……。为了了解除氰的机制及添加各种化学药剂的最佳量,因而要求测定游离氰化物和总氰化物。     

加压水解法处理含氰废水

本文主要根据加压水解法原理研究了含氰废水的除氰率与压力、溶液pH值与水解时间等因素的关系,为工业装置设计提供数据。     

新式小型含氰废气净化装置投入使用

上海自动化仪表一厂为了处理电镀含氰废气,设计研制了新式小型夹网式废气净化装置,获得了良好的治理效果。该装置设计新颖,占地小,效率高,同时还可用于其它废气的处理。该装置工作流程为,风机将含氰废气吸入管道,并首先送进第一级人字形塑料纱窗阻挡层,再进入人字形海棉阻挡层。设置在二级阻挡层上方二则的液体喷射孔,喷出吸收液,使塑料纱窗和泡沫海棉的细小孔隙间都沾有水滴或水膜,由于含氰气体必须通过小孔,穿过水滴或水膜排出,乃与吸收液充分接触、反应,从而达到治理含氰废气的目的。吸收液分别为水、氢氧化     

三十万吨合成氨废水加压水解除氰

一、概述本厂从日本引进的30万吨合成氨装置中,由4113工段水闪蒸罐排出的含氰废水和由4115工段甲醇洗涤塔排出的含甲醇废水,采用加压水解工艺进行除氰,使废水中的氰含量降至0.5PPm 以下。符合废水排放指标.     

脉冲电解技术处理电镀废水的研究

本文利用脉冲电解从含氰含铜镍电镀废水中去除氰和回收铜镍,研究了脉冲电源的电解电压、占空比和脉冲频率等参数以及电解质的投加量对除氰率和铜镍回收率的影响,对比了脉冲电解与直流电解对含氰含铜镍废水的处理效果。结果表明,在循环流速100m L/min,曝气速率3.0L/min,p H值12的实验条件下,加入氯化钠16g/L,控制脉冲电源的电解电压5.5V、脉冲频率900Hz以及占空比50%,电解2.0h后,除氰率可达到95.7%,电解3.0h后,铜、镍回收率可分别达到87.5%和81.1%。     

氰化钠装置废水预处理

介绍氰化钠装置废水采用加热分解——次氯酸钠氧化法废水预处理技术,并通过对影响废水处理效果几个因素的论述及简单经济比较,说明了上述处理不失为高浓度含氰废水除氰工艺一种有效方法。     

含络合剂HEDP、NTA的铜锌废水处理条件研究

一、前言由于电镀对环境的污染严重,对人体健康的危害极大,所以不少行业均将有氰电镀改为无氰电镀。为了保证镀件质量和光泽,往往在电镀液中加入某些络合剂。用络合剂HEDP体系镀铜,已成为取代氰化物和焦磷酸盐镀铜的新型工艺。该镀液组份简单,稳定性好,镀件质     

矿业、冶金工业三废处理与综合利用

利用稀土冶炼废水回收无水硫酸钠/蔡英茂…(包头市环保科研所)//环境保护/国家环保局一1994,(6)一37~38环信X一7X757.3 9501165炼钢废水的治理与回用/罗振海(西安公路学院)声中国给水排水/中国市政工程华北设计院一1994,10(4)一32一34环信TU一20X750.3 9501160高炉洗气含氰废水除氰方法研究一一气化分离与富集/钟超凡…(湘潭大学化学系)//环境化学/中科院生态环境研究中心一1994,13(4)一~317弓(4)一312环信X一87 用co:气体气化分离含氛废水中的氛,用乙醛等醛类吸收富集挥发出来的氰化氢而使氰得以回收。气化分离除氰后,水中残余氰的浓度…     

HEDP镀铜

<正> 前言目前,国内电镀厂大部分采用氰化物电镀,危害了操作工人的身体健康,污染了大气、江河和城市,因而消除氰化物的污染是当前迫切解决的问题。无氰镀铜国内外曾经进行了大量研究工作,现国内电镀生产上大体上应用的无氰镀铜工艺有焦磷酸盐,硫酸盐,乙二胺,柠檬酸盐,酒石酸盐等体系。其中以焦磷酸盐应用     

硫氰酸根及其复杂体系的辐照降解研究

研究了硫氰酸根及其复杂体系⁶⁰Ｃo源γ射线辐照降解的情况,分别探讨了在自由基清除剂存在下硫氰酸根的降解,硫氰酸根辐照后氰的浓度,氰、硫氰复杂体系和氰、铜氰及硫氰酸根的复杂体系的辐照降解情况.结果表明,在自由基清除剂NaHCO₃和正丁醇存在的情况下硫氰酸根的降解受到影响,发现硫氰酸根在辐照的过程中有氰根的产生,可能的辐解方程为：SCN^-＋8·OH→SO^2-₄＋CN^-＋4H₂Ｏ,在氰、硫氰酸根复杂体系中硫氰的降解率只有30％左右,而游离氰的降解受硫氰影响较小,在氰、铜氰和硫氰酸根复杂体系中,由于竞争反应,硫氰酸根难以完全降解,氰能较快被降解,而铜氰则由于其强络合能力而在溶液中主要组成是Cu(CN)^2-₃,使得总氰的降解只能达80％左右,不能较完全降解.     

浅谈水体的富营养化及其危害和防治

浅谈水体的富营养化及其危害和防治鱼台县环境监测站王静进入水体的污染物除酚、氰、油和各种重金属之外，氮、磷等植物营养成份也会造成水体质量的严重恶化，植物营养成份造成水体质量恶化的主要后果是水体的富营养化，目前，水体富营养化已成为人们亟待解决的重要环境问...