无氰电镀与有氰电镀

氰化电镀已有一百多年历史。它具有较优越的镀层性能和操作方便等特点,应用较广。但氰化电镀废水的公害问题突出,尤其近年来,随着乡镇电镀工业不断发展,含氰电镀废水的处理,一直为电镀行业污染控制的重点目标之一。为根除氰的危害,在60年代末及70年代初,出现了一种新的无氰电镀工艺。经过多年的实践和考验,有些无氰电镀工艺趋于完善,并获得日益巩固和发展。氰化物固然剧毒,但易处理;无氰镀液并非无害,且处理较难。因而,对于无氰还是有氰电镀,存在着不同的评价和看法。笔者仅就无氰电镀、有氰电镀与环境保护的若干关系,作一初步探讨。     

用离子电极法进行含氰污水的连续监测

我厂电石炉在生产过程中,排放大量含氰污水,污染江河。1974年我们在环境保护三十二字方针的指导下,进行了含氰污水的解毒试验。为了保证含氰污水的处理效果,必须有一套自动监测与自动控制装置与之配套。但目前国内尚无这样的装置。我们遵照毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,走自己工业发展的道路,从1974年初开始试制氰离子选择电极。经过二年来的摸索与实践,我们试制成碘化银多晶膜电极,安装了氰     

含氰镀银废水的处理和银的回收

镀银工艺有含氰镀银与无氰镀银两类。含氰镀银的镀液稳定,镀件质量较好。因此,目前在镀银工艺中广为应用。镀银废液及漂洗废水中含有银及氰化物,若任意排至下水道,不仅损失贵金属银,并将危害环境和人体健康。因此,从环境保护和卫生学方面考虑,必须控制氰化物和银的排放,对含氰镀银废水进行除氰处理和回收银。     

化学沉淀结合Fenton处理焦化废水中氰化物的实验优化

采用化学沉淀结合Fenton法处理焦化废水中的氰化物,分别讨论了Fe SO4的投加量、H2O2的投加量以及溶液初始p H对总氰和易释放氰去除率影响,优化了总氰和易释放氰去除工艺条件。实验结果表明,Fe SO4投加量、溶液初始p H对总氰和易释放氰的去除率影响极为显著;在H2O2投加量为180μL/L、Fe SO4投加量为260mg/L、p H为5.00,总氰和易释放氰去除率分别为95.61%和64.06%,此时溶液中残留的总氰和易释放氰浓度分别为0.450 mg/L和0.235 mg/L,可以实现达标排放。     

高浓度有机氰废水污染成因

广泛查阅国内外有关有机氰废水资料，结合大量现场调研，针对高浓度有机氰废水难生化处理的现状，全面研究了有机氰废水及主要污染物的特性，详细分析了高浓度有机氰废水污染成因。     

硫氰酸根及其复杂体系的辐照降解研究

研究了硫氰酸根及其复杂体系⁶⁰Ｃo源γ射线辐照降解的情况,分别探讨了在自由基清除剂存在下硫氰酸根的降解,硫氰酸根辐照后氰的浓度,氰、硫氰复杂体系和氰、铜氰及硫氰酸根的复杂体系的辐照降解情况.结果表明,在自由基清除剂NaHCO₃和正丁醇存在的情况下硫氰酸根的降解受到影响,发现硫氰酸根在辐照的过程中有氰根的产生,可能的辐解方程为：SCN^-＋8·OH→SO^2-₄＋CN^-＋4H₂Ｏ,在氰、硫氰酸根复杂体系中硫氰的降解率只有30％左右,而游离氰的降解受硫氰影响较小,在氰、铜氰和硫氰酸根复杂体系中,由于竞争反应,硫氰酸根难以完全降解,氰能较快被降解,而铜氰则由于其强络合能力而在溶液中主要组成是Cu(CN)^2-₃,使得总氰的降解只能达80％左右,不能较完全降解.     

含氰废水处理的现状与对策

分析了大庆石化总厂含氰废水治理的现状及存在的问题，考察了国内外各种含氰废水处理技术，着重探讨了催化氧化法处理高浓度含氰废水的技术可行性。对含氰污水处理场运行中存在的问题进行了讨论，提出了相应措施。     

氰化电镀废水中含氰络合离子的去除

氰化电镀废水中含氰离子的去除主幂分为简单氰离子（CN^-）和古氰络合离子（如[Fe（CN）6]^4-等）的去除。虽然针对前者已有较成熟的氯氧化法和电解氧化法，然而对后者即大量的含氰络合离子的去除方法研究，目前国内正处于对其探索与完善阶段。本文以广东省某五金电镀厂废水处理为研究实例，探讨了以沉淀法去除含氰络合离子的可行性，阐明了其主要工艺过程并进行工艺分析。论述了该方法取得较理想的处理效率时的工艺参数。     

矿业、冶金工业三废处理与综合利用

利用稀土冶炼废水回收无水硫酸钠/蔡英茂…(包头市环保科研所)//环境保护/国家环保局一1994,(6)一37~38环信X一7X757.3 9501165炼钢废水的治理与回用/罗振海(西安公路学院)声中国给水排水/中国市政工程华北设计院一1994,10(4)一32一34环信TU一20X750.3 9501160高炉洗气含氰废水除氰方法研究一一气化分离与富集/钟超凡…(湘潭大学化学系)//环境化学/中科院生态环境研究中心一1994,13(4)一~317弓(4)一312环信X一87 用co:气体气化分离含氛废水中的氛,用乙醛等醛类吸收富集挥发出来的氰化氢而使氰得以回收。气化分离除氰后,水中残余氰的浓度…     

酚氰废水深度处理的进展

焦化厂、煤气厂等工厂企业产生的酚氰废水,水质成分复杂,除含酚、氰外,还含氨、苯、硫化物、焦油、萘、吡啶等,具有较高的 BOD 值与 COD 值,这类废水若不妥善处理外排,将严重污染水体。目前国内外对于酚氰废水的处理可归纳为两大类型:一是采用除油、萃取脱酚、汽脱蒸氨,解析脱氰和生物处理的流程;二是不设萃取脱酚设备,使废水稀释,除     

离子交换法处理含氰废水

应用离子交换法处理电镀合氰废水,既可以消除氰化物及重金属离子的污染,使废水得到净化;又能将废水中的氰化物及重金属回收利用。但是,在国内始终因游离氰对阴树脂桌和力弱、树脂对CN~-工作交换容量低以及络合氰吸附在阴树脂上不易洗脱等原因而一直未能采用。五机部六院与北京市北郊木材厂联合进行该方法的试验研究,解决了上述技术问题,成功地将离子交换法处理含氰废水应用到生产上。     

含氰废渣高温焚烧处置技术研究

以农药行业的含氰废渣为原料,研究了氰化物分解与焚烧温度、时间的关系,含氰废渣在800℃下焚烧30min,氰化物分解完全,活性炭和碱石灰对尾气有良好的吸附效果。     

碱性氯化法处理含氰废水的探讨

主要就碱性氯化法处理含氰废水的原理、反应条件及工艺流程进行了探讨,从而为含氰废水的处理提供更有效的方法,从而使含氰废水实现达标排放。     

脉冲电解技术处理电镀废水的研究

本文利用脉冲电解从含氰含铜镍电镀废水中去除氰和回收铜镍,研究了脉冲电源的电解电压、占空比和脉冲频率等参数以及电解质的投加量对除氰率和铜镍回收率的影响,对比了脉冲电解与直流电解对含氰含铜镍废水的处理效果。结果表明,在循环流速100m L/min,曝气速率3.0L/min,p H值12的实验条件下,加入氯化钠16g/L,控制脉冲电源的电解电压5.5V、脉冲频率900Hz以及占空比50%,电解2.0h后,除氰率可达到95.7%,电解3.0h后,铜、镍回收率可分别达到87.5%和81.1%。     

土壤中氰化物的原子吸收光谱测定

土壤中氰化物测定方法报道甚少。目前,主要是比色法和离子选择电极法。由于土壤中大量存在硫化物和腐殖质的分解产物,干扰氰的定量测定。本文着重研究了沉淀剂和添加剂抑制干扰的效果,利用氰根与     

微电解处理电镀含氰废水数学模型的建立

利用origin pro软件和1stOpt软件研究分析铁炭微电解法处理电镀含氰废水的实验数据建立工艺的数学模型。正交试验和单因素试验结果表明最优条件为进水pH值3.5,铁炭体积比2:1,水力停留时间(HRT)60 min,曝气60 min,总氰去除率达96.3%。根据4个变量与总氰去除率间的不同规律关系,运用origin pro软件对其分别进行单因素多项式拟合或S型曲线拟合,建立各自的数学模型,相关系数分别为0.969 9、0.984 6、0.994 8和0.995 8。利用1stOpt软件根据正交试验数据和单因素模型方程进行多元非线性拟合建立宏观数学模型,相关系数达到0.941 3。该模型的参数值比较结果与正交试验测得因素影响次序一致,计算出的模拟值与实验值吻合较好,表明该模型能够正确反应微电解法去除电镀含氰废水中总氰的效果,对后续研究和放大有积极意义。     

焦化厂酚氰废水治理的研究

本文介绍用高炉煤气脱除终冷水中氰化物,然后进行生物降解的技术方案.终冷酚氰污水量大,含氰量高,经试验气液比为800—1000:1时,本法脱氰效率在90％左右,出水含CN~-为19.1毫克/升.脱氰后的水质进入鼓风曝气池生化处理是完全可行的.本试验为治理冶金焦化厂酚氰污水提供了新的工艺.工业试验表明本法是可行的.     

分析氰化物遇到的技术问题及解决方法

一、实验方法及分析步骤 测定氰,采用异烟酸-吡唑啉酮比色法,其原理是:在中性条件下,水样中的氰离子与氯胺T反应生成氯化氰,与异烟酸作用,并经水解而生成成烯二醛,再与吡唑啉酮进行缩合反应生成蓝色的染料.     

空气和生物气体中氰氢酸的分光光度测定

本文提出的分光光度法可用于测定空气中的氰氢酸。空气中存在的氰氢酸被吸入0.002M氢氧化钠溶液,再用溴处理,生成的溴化氰与吡啶反应形成戊烯二醛。戊烯二醛与邻氨基苯甲酸缩合生成一种在400nm处具有最大吸光度的黄橙色聚甲炔染料。在0.4～4 ppm含量范围内服从氏尔定律。研究了其它各种分析参数。方法已成功的用来测定生物试样,如半胱氨酸和原血液中的氰氢酸。     

环境中的氰化物及其中毒解毒的机理

<正> 氰离子是有毒的。凡是在人体内能够产生氰离子的物质,都必须认为是有危险的。这些物质中有氰化氢(HCN)气体(一种低沸点,25.5℃,高挥发性的液体);氰化氢的水溶液,一种弱酸,氰氢酸;可溶性的无机氰化物,如氰化钠,氰化钾等;以氰化物为基础的有机多聚物;通过化学作用或生物化学作用产生氰离子的扁桃甙,既已知的Laetrile的一种生氰β配糖体。