炼钢电弧炉几种排烟方式的比较

<正> 炼钢电弧炉的除尘排烟方式目前仍然是电炉防治污染的关键问题,这是因为电炉烟气在捕集以后的净化技术无论是在国外、还是在国内已经基本上不存在困难了。而烟气的捕集不仅受到电炉设备结构的限制,同时也与炼钢作业有关,所以烟气的捕集——一般称排烟方式就成为电炉除尘系统工作效果好坏的主要问题了。 1 关于内排烟法     

高温烟气袋式除尘系统设计要点与应用

铁水倒罐站除尘系统属于高温除尘系统,包括了铁水倒罐和铁水脱磷站两大部分烟气的除尘,其烟气温度近200℃。文中介绍了烟气混合室、火花捕集器、脉冲除尘器在高温烟气应用中的设计要点和袋式除尘系统的工程应用情况。工程投产后,袋式除尘系统运行良好。     

各类除尘设施的收尘效率分析

探查各类除尘设施对烟气中不同粒径尘的捕集效率 ,证明了除尘前烟气中尘粒约有 70 %集中在大于 1 0μm的粒径范围 ,除尘后尘粒约 64%集中在小于 1 0 μm范围。尘粒的 d50 值由除尘前的 2 6.71 μm降至除尘后的 7.0 7μm。重力式除尘器对烟尘的大颗粒捕集效果较好 ,湿式除尘对 1～ 3 μm的尘粒捕集效率已达 5 5 %以上 ,静电式除尘对各种尘粒的捕集效率都较高。     

国外冶金工业环境污染及其控制技术(下)

1.由于环境保护要求日趋严格,二次烟气处理开始受到重视,不少车间安装了二次烟气处理系统,净化设备多采用袋式除尘器。 2.目前有效控制微粒(<3微米)的方法和设备正在发展之中,解决的途径有两方面:一是微粒粗化,如利用凝聚、凝结原理使细颗粒变粗,然后用现有除尘器收集起来;二是改进现有除尘设备或研制新型除尘设备,提高捕集效果。 3.制订更严格的排放标准近几年美国对冶金工业的绝大多数工艺设备要求烟尘排放浓度在50毫克/米~3以下,电炉在12毫克/米~3以下。 (二)二氧化硫据报道,美国在铜锌铅各冶炼厂烟气中含硫总量277万吨中,只回收硫85吨。在控制二氧化硫的各种方案中,美国认为     

高温烟气静电除尘中试试验研究

为了研究在宽间距静电除尘器内部流动的大流量高温烟气中颗粒物的静电捕集特性,基于CFB锅炉中试试验平台设计并搭建了高温静电除尘中试装置.试验了板间距300mm、最高温度达到1020K的实际烟气中颗粒物的静电捕集特性,获得了放电电压、温度和烟气流速等关键因素对颗粒物的静电捕集的影响规律.实验结果表明,高温静电除尘器中烟气流速为0.3m/s,温度为1020K下达到了82.2%的除尘效率,证实了针对实际高温烟气,静电除尘器有较好的颗粒捕集效果.通过对比563K到1020K下的热态试验以及常温下的冷态试验,发现颗粒捕集效率随温度的上升迅速降低,这与高温下流速的上升、放电电压的降低以及气体黏性的增加有关.     

气幕隔尘法在电炉屋顶烟罩排烟系统中的应用分析

通常电炉加料和出钢时的烟气均通过屋顶烟罩捕集,但使用效果不够理想。为提高屋顶烟罩的捕集效率,节省大规模排烟量和风机能耗,提出更加经济的气幕隔尘法用于辅助电炉屋顶烟罩排烟。即在屋顶烟罩底部形成一个无形透明的屏障,以阻止电炉加料或出钢时的向上烟气不因车间横向气流的干扰而向屋顶烟罩外扩散。结合工程项目分析了气幕隔尘新技术的应用前景。     

济钢混铁炉除尘的设计

摘通过对混铁炉烟尘运动机理的理论分析,对兑铁口、出铁口的除尘罩形式、尺寸进行准确的确定,并合理确定其排风量,从而提高除尘罩的烟气捕集。     

不锈钢电炉烟气冷却与除尘工程实践

介绍了不锈钢电炉烟气的冷却降温方法设计参数,技术特点以及除尘系统的组成、每种设备的规格性能,特别是对脉冲除尘器做了详细阐述。对不锈钢电炉除尘工程的设计、管理,具有参考和借鉴作用。     

宝钢转炉烟气二次除尘技术研发与进步

随着现代炼钢技术的提高和转炉兑铁速度的加快,特别是在加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时,将产生大量的阵发性烟气并在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀,导致传统的转炉集尘罩二次烟气捕集能力下降,从而使环境状况不断恶劣。一种由宝钢集团BSEE研发的转炉烟气二次除尘综合处理技术能够消除这些问题。     

电弧炉炼钢烟气排烟罩的选择

<正> 据1987年统计,全国电弧炉炼钢产量已占钢总产量的20%,已有电炉1427座。电炉炼钢所占的地位越来越重要了。在电炉炼钢过程中,排放含大量粉尘的高温烟气,现在普遍采用的除尘装置是布袋除尘和电除尘等高效率除尘器,除尘效率很高,但电炉烟气的     

高温除尘技术在电弧炉炼钢除尘中的应用

以目前电弧炉炼钢除尘系统中高温烟气的治理面临的尴尬局面为背景,叙述了宝钢工程技术集团有限公司自主研发的耐高温除尘器。以中试数据为依据,着重介绍了金属滤料高温除尘器的现状和发展。     

机铸车间冶炼烟气净化系统改造

针对原有两电弧炉烟气净化系统存在的问题,采用折叠式集气罩、简易通风槽与低压长袋脉冲袋式除尘器技术进行改造,经一段时间运行表明:系统运行可靠,烟尘治理效果良好,岗位粉尘浓度、烟尘排放浓度均达到国家规定的标准。     

20t/h煤粉炉除尘系统改造

对大同矿务局中央机厂２０ｔ／ｈ煤粉炉原有除尘系统所存在的问题进行了全面分析，在此基础上，确定了改造方案，进行了改造设计。改造后实际运行情况表明，２０ｔ／ｈ煤粉炉的烟气黑度及烟尘浓度均达到了国家二级标准。     

化铜炉烟尘治理

攀 钢密地 机械厂有 ３ 台化铜 炉产生 烟尘 污 染车 间 空气。 针对 化 铜炉 冶炼 的 特点 选用 Ｌ Ｈ Ｆ－ Ⅱ２３０ Ａ 型 反吹扁 布袋 除尘器 对３ 台化铜 炉的烟 尘进 行集中 除尘， 设计 了带旋 转法 兰的捕 尘罩。使用结 果表明 ：该方法操 作灵活 方便，使用 效果良 好     

大型电弧炉烟尘产生规律的探讨

对只起熔化、氧化作用的大型电炉冶炼过程产生的烟尘进行了测试,经对测试数据的分析研究,总结了该种电炉冶炼过程烟尘产生的规律和特点,为大型电炉烟尘净化设施的设计和运行提供了参考.     

复合多管除尘器在湿法水泥回转窑除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘、旋风子除尘两级一体功能的复合多管除尘器用于带湿式蒸发器的湿法水泥回转窑尾气除尘，替换原“旋风除尘器＋电除尘器”除尘系统中的多筒旋风器。运行测试表明，它的除尘效率达到９４６％，确保了窑尾排放烟尘浓度达到国家标准。     

SO_3烟气调质对粉尘导电性能的改善机制

以塔山电厂SO3烟气调质运行实测数据为基础条件,通过分析SO3烟气调质后的除尘效率与飞灰比电阻、飞灰粒径、飞灰含湿量等理化性质,揭示SO3烟气调质对燃用高灰分劣质煤电厂除尘性能改善机制。为期一年测试结果表明:调质后比电阻降低3个数量级,2μm以下粒径粉尘比例提高了近6%,含湿量提高14%,从而提高表面导电机制,改善电除尘器电气参数,使电除尘效率由原来98.82%稳定提高至99.91%。     

电弧炉烟尘治理

某特种钢厂15t电弧炉产生的烟尘污染车间及周围环境。针对电弧炉冶炼的特点选用脉冲袋式除尘器对电弧炉产生的烟尘进行捕集除尘,设计了手动旋转分体捕集罩。使用结果表明:手动旋转分体捕集罩操作灵活方便,除尘效果达到设计要求。     

钢厂含锌粉尘基本物性及其成球性能研究

采用化学分析、激光粒度、X射线衍射、扫描电镜以及红外光谱等手段对烧结、高炉及电炉等3种含锌粉尘基本物性进行分析,在此基础上,进一步对3种含锌粉尘进行混合造球试验,从成球动力学和生球强度两方面探讨混合粉尘适宜的造球参数。结果表明:3种粉尘均含有较高的全铁含量,但Fe的存在形式有所差异,同时,高炉粉尘碳含量为21.44%,电炉粉尘Zn含量可达6.63%。另一方面,为同时保证生球的产量和质量,混合粉尘适宜的造球参数为:造球水分11.25%~11.75%,膨润土含量2%,造球时间20 min,圆盘转速27~31 r/min,给料量5 kg。