国外动态

利用废油发电Che.Engineering,100[1],23(1993)日本Hojo公司正在开发一项利用废液压油及润滑油的发电技术,如成功的话,还可节约每吨废油的处理费150-225美元。该公司连续将废油送入一台反应器中,用沸石催化剂在300-450℃及0.5-1kg/cm~2表压下使之裂解,生成以煤油为主,并含有一定量汽油和柴油的混合燃料油,用这种油驱动配有特殊设计的燃料喷射系统的转子柴油发电机。此处理工艺每小时可处理50-70L废油,其中约90%转化成燃料油,反应器的能耗为输     

国外动态

一种先进的无氢脱硫工艺问世ChemicalEngineeringProgress,2 0 0 3 ,99( 9) :14　　据悉 ,总部位于美国得克萨斯州圣安东尼的Valero能源公司近日在其位于路易斯安那州KrotzSprings的炼油厂开始运行一套 5 0桶 /d的柴油脱硫示范装置 ,首次试验Unipure公司发明的用于燃料脱硫的先进脱硫 (ASR )工艺。据Unipure公司负责该工艺商业化开发的副总Barlow介绍 ,ASR工艺可以将硫质量分数为 30 0× 10 - 6 ～ 30 0 0× 10 - 6的汽油或柴油燃料最终转换成硫质量分数低于 5×10 - 6 的超低含硫清洁燃料 ,而且与传统的加氢脱硫工艺相比具有投资省的…     

生物刺激与生物强化联合修复柴油污染土壤

从柴油污染土壤中筛选分离出一株高效降解柴油的菌株CY-1,考察了自然衰减修复、生物刺激修复、生物强化修复以及生物刺激-生物强化联合修复等4种修复方法对土壤中柴油的降解能力及降解过程中几种土壤微生物酶活性的变化。实验结果表明:该菌为假单胞菌属;采用生物刺激-生物强化联合修复初始柴油质量分数为2.70%的柴油污染土壤,经过31 d的降解,柴油质量分数降至1.09%,柴油去除率达59.6%;经生物刺激-生物强化联合修复,土壤脱氢酶活性和荧光素二乙酸酯水解酶活性最高;通过生物刺激处理可使土壤脲酶活性和磷酸酶活性达到最高。     

具有竞争力的生物柴油生产方法

目前生物柴油产品的价格约是石油柴油的3倍，将其作为石油柴油的替代品进行工业化和商品化生产还不太可能。目前的生物柴油生产者仍然在使用缓慢且高能耗的“高温高压”方法或化学方法，后者不能得到成本效益指标满足美国材料实验协会(ASTM)标准的生物柴油。BIOX公司正在将多伦多大学David Boocock发明的技术(美国专利号6642399和6712867)工业化。     

将流化催化裂化装置排放气中的乙烯升级为汽车燃料

Chemical Engineering,2013,120(8):10典型的流化催化裂化装置(FCC)每年可产生大约200t的干气,这种混合排放气通常作为炼油厂燃料而被烧掉。然而,该排放气中含有大约40t的乙烯,如制成汽油或柴油可具有更大的价值。美国霍尼韦尔国际公司(Honeywell)旗下的环球油品公司(UOP LLC)正在开发一项用乙烯生产汽车燃料的新工艺,单程转化率大于40%。     

由废气和藻类合成ω-3脂类

<正>Hem Eng,2014-12-01美国伊利诺伊州的Lanza Tech公司与印度高级生物能源研究IOC-DBT中心之间合作,开发出一种碳捕获工艺。该工艺可在藻类中合成ω-3脂类。经由一种在专门的气体发酵反应器中进行的连续发酵步骤,专有微生物将捕获到的废气(CO2和H2)转换成醋酸酯。任何CO2源均可使用。由于需要与H混合,该工艺最好使用高度浓缩的CO2(体积分数大于50%)。醋酸酯是在发酵过程中产生的唯一代谢物。所得富含醋酸酯的发酵液以及藻类被容纳在     

英国生物燃料公司拟在欧洲新建5套生物柴油装置

位于英国Billingham的生物燃料公司计划投资3780万美元在英国Seal Sands新建一套生物柴油装置，该装置将使用大豆或甲醇作为原料。装置建成后可以生产250kt／a的生物柴油、19．6kt／a的医药级丙三醇、2．7kt／a的技术级丙三醇和6kt／a的硫酸钾肥料。生物燃料公司已确定奥地利     

氧化石墨烯-零价铁-聚乙二醇-海藻酸钠凝胶球活化过硫酸钠降解水中的偏二甲肼

以海藻酸钠(SA)、聚乙二醇(PEG)、氧化石墨烯(GO)和零价铁(ZVI)为原料制备了氧化石墨烯-零价铁-聚乙二醇-海藻酸钠凝胶球(GZPS),用于活化过硫酸盐(PDS)降解水中的偏二甲肼(UDMH)。对GZPS进行了表征,并优化了GZPS的制备工艺。实验结果表明:对UDMH去除率影响因素的主次顺序为:w(PEG) w(SA)w(GO)w(ZVI);GZPS的最佳制备工艺为SA、PEG、GO、ZVI的质量分数分别为5%,3%,0.3%,2%;在UDMH质量浓度为100mg/L、PDS加入量为4mmol/L、GZPS加入量为60g/L、反应温度为35℃、反应时间为80 min的条件下,UDMH的去除率达85%以上。GZPS活化PDS降解UDMH的反应符合准一级动力学,Fe溶出量仅为Fe-GO-PDS体系的12.7%,重复使用4次后对UDMH的去除率仍在65%以上。     

石化企业循环水的VOCs成分谱

采用顶空-气相色谱-质谱联用技术,针对3家石油化工企业的38个循环水样进行了VOCs的定性、定量分析。结果表明,石化企业循环水中主要含有烷烃、烯烃、卤代烃、芳香烃、含氧有机物等5类物质,其中卤代烃占总量的67%(w),芳香烃化合物占24%(w),烃类化合物、含氧化合物含量比较低,分别占4%(w)。本研究进一步完善了我国VOCs排放源成分谱,同时也为石化企业循环水中VOCs的管控提供了数据支持。     

石油精练厂的绿色工艺

美国UOP LLC公司和意大利EniSPA公司联合开发了一种用植物油生产柴油的工艺。该绿色柴油可与石油基柴油混合使用，沸程与常规柴油产品相同，十六烷值为80（石油基柴油大约为50）。     

信息与动态

<正> 用膜生物反应器技术改善高浓度有机废水的处理效果Chemical Engineering,2010,117(8):10一种新一代碳增强型膜生物反应器(MBR)系统可以改善含高浓度难生物降解有机物工业废水的处理效果。该系统可经济地回用废水或达标排放。这种绰号EcoRight的新型MBR将在2011年初实现工业化。该技术由沙特阿拉伯-美国石油公司首先提出,与西门子水技术公司共同开发。EcoRight的关键技术创新包括采用颗粒活性炭(GAC)而不是粉末活性炭(PAC)吸附废水中的有机污染物。在含PAC的MBR系统中,PAC会造成     

专利文摘

含乳化液废水的处理工艺该发明公开了一种含乳化液废水的处理工艺,它包括如下步骤:去除浮油、厌氧消化、化学氧化、混凝气浮、砂滤等。该发明能有效地破坏乳化液的分子结构,一次性去除水中的有机和无机污染物,且装置占地面积小、设备投资少、处理成本低,同时设备操作简便,运行稳定,能实现资源的综合利用;该发明广泛适用于机械加工或其它行业乳化液废水的处理。/CN1556052,2004-12-22生物细胞载体的制造方法该专利提供了一种生物细胞载体的制造方法,其制造工艺步骤为:(1)制造生物细胞载体专用树脂;(2)制造生物细胞载体的中空纤维;(3)生物细…     

分步沉淀法处理酸性矿山废水

采用分步沉淀工艺处理酸性矿山废水,考察了工艺条件对废水中有价金属元素回收效果的影响。实验结果表明:Ca(OH)_2为适宜的废水pH调节剂;调节废水pH至4.00左右并投加0.05 mL/L的H_2O_2,可首先去除Fe~(2+)及Fe~(3+),得到富Fe渣(w(Fe)=51.00%);调节废水pH至6.00~6.50,先投加50 mg/L的Na_2S,去除废水中的Cu~(2+),获得富Cu渣(w(Cu)=10.89%),再将Na_2S的投加量增至100 mg/L,去除废水中的Zn与Mn,获得富Zn-Mn渣(w(Cu)=2.37%,w(Mn)=6.79%,w(Pb)=1.61%);进一步调节废水pH至8.40,可去除剩余的Zn、Mn及其他重金属。分步沉淀工艺处理后的废水可达标排放,产生的富Fe渣、富Cu渣及富Zn-Mn渣可直接出售或具有利用价值。分步沉淀工艺可实现有价金属元素的高效回收,大幅度降低废水处理的实际成本,值得工程应用与推广。     

Fe_2O_3和K_2CO_3对钙基添加剂脱硫脱硝的影响

在研究焦炭燃烧过程中使用钙基添加剂固硫的基础上,探讨了Fe_2O_3或K_2CO_3对CaO脱硫脱硝的影响。实验结果表明:添加剂的种类对焦炭燃烧过程中排放的SO_2和NO的浓度及总量均有一定的影响;加入Fe_2O_3或K_2CO_3替代部分CaO后,焦炭燃烧过程中排放的SO_2和NO比单独加入CaO时均有所下降;向焦炭中分别混合3.0%(w)CaO),1.5%(w)CaO+1.5%(w)Fe_2O_3,1.5%(w)CaO+1.5%(w)K_2CO_3的添加剂时,焦炭的SO_2排放总量分别降低了69.93%,75.98%,79.98%,NO排放总量分别降低了64.38%,79.73%,84.14%;加入Fe_2O_3或K_2CO_3后,钙基添加剂的表面性质发生了变化,同时增加了反应的活性中心数,因而复合添加剂能更有效地进行脱硫脱硝。     

废油脂制备生物柴油的清洁生产工艺

在固定床反应器中，采用自制固体催化剂催化废油脂与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油。最佳反应条件为：甲醇与废油脂摩尔比6，液态空速2h，反应温度290℃。废油脂预处理简单，酸值为180mg／g时，生物柴油的产率可达85％。所制备的，仨物柴油各项物性数据均符合我国轻柴油的标准，也完全达到德国和美国生物柴油的指标要求。该生物柴油制备方法属清洁生产工艺，无废水产生。     

用冲击波提高生物柴油产量

生物柴油的典型生产方法是将植物油或动物脂肪进行酯交换反应，在槽式反应器中约需1．5h。美国HydroDynamicsInc公司宣称他们采用具有该公司专利技术的冲击波能量反应器（SPR）连续工艺，可将停留时间缩至2～3S。     

石油烃污染土壤微生物修复促进技术

采用原位修复法处理石油烃污染土壤,考察了土壤中石油烃的自然降解情况,研究了土壤改良剂和生物营养剂对石油烃降解的促进作用。实验结果表明:将总石油烃含量约为5 g/kg的实验土样降解30 d,自然降解时总石油烃降解率为7.8%;当单独加入1.0%(w)的土壤改良剂时,总石油烃降解率达36.0%;当单独加入1.0 g/kg的生物营养剂时,总石油烃降解率为51.6%;最佳促进剂配方为土壤改良剂加入量1.0%(w),生物营养剂加入量1.0 g/kg,此条件下总石油烃降解率为80.1%。     

信息与动态

采用生物还原法去除废水中的铀及其他重金属Chemical Engineering,2005,112(6):15硒、钼、铬和铀是炼油废水、冷却塔排放液及采矿、冶金、电镀、纺织等工业废弃物中常见的污染物。尽管这些金属质量浓度较低(一般为1×10-5mg/L),采用常规的物理—化学处理方法即便是可行的,通常也会消耗大量的化学品,而且会产生大量的难处理废物。荷兰Paques B.V.公司发明了一种新的生物处理工艺,称为BioMeteq工艺。该工艺几乎不使用化学品,而且减少了废物的生成,可将以上金属离子的质量浓度降至10-9mg/L。该工艺最近在德国某处一套0.2~1.0m3/h的装置上进…     

国外动态

利用细菌净化含盐废液ECN,56[1454],28(1991) 孟都公司(Monsanto)的研究员比尔·亚当斯最近在剑桥由英国化学工程师协会举行的1991年学术会上,介绍了该公司的一项研究成果,即使用固定的细菌处理复杂的含盐工业废液。废液中典型的化学品包括:对硝基苯酚、邻硝基苯胺、对硝基苯胺、4-硝基联苯胺、4-胺基苯基苯胺、乙苯、二甲苯、甲乙酮、苯胺及甲酸钾。本工艺的独到之处是细菌能够处理大量的化学品,其中含有高达3％的盐。     

声-化联合法清洗含油钻屑

将超声波与pH敏感型表面活性剂(P(MMA-MAA-CS))联合使用,利用声-化联合法清洗含油钻屑。研究了不同因素对清洗效果的影响,并利用界面张力和三相接触角实验探讨了清洗机理。实验获得的最佳清洗条件为:固液质量比1∶5,P(MMA-MAA-CS)加入量0.5%(w),NaOH加入量2%(w),超声时间20 min,超声功率200 W。在此条件下清洗2次后,钻屑含油量可降低至0.82%,达到GB18599—2001《一般工业固体废物存、处置场污染控制标准》的要求。