催化氧化法处理氯甲烷废气

用催化氧化法处理氯甲烷废气，考察了各种因素对催化氧化处理效果的影响。实验结果表明：在反应温度为350℃、空速为4800h^-1、空气与氯甲烷废气的体积比为15的条件下，氯甲烷转化率和总烃转化率均大于99％，催化氧化过程中基本不产生光气；催化氧化反应后尾气中的HCl用NaOH溶液作吸收剂的吸收效果较好；γ—Al2O3为载体的催化剂活性基本稳定。     

催化氧化处理苯化工装置和罐区含氮挥发性有机物废气

采用自行研制的WSH-2N型蜂窝状Pt-Pd-Ce催化剂,对某企业苯胺、硝基苯等生产装置和罐区的含氮挥发性有机物(NVOCs)废气进行集中处理,考察了废气处理工业装置的运行效果。在小型装置上处理后总烃去除率大于97%,净化气总烃质量浓度小于20 mg/m~3,NO_x质量浓度小于30 mg/m~3,苯胺、硝基苯中氮转化为N2的选择性大于95%。20 000 Nm~3/h催化氧化处理装置生产运行和性能考核表明,苯化工装置和罐区VOCs废气经过催化氧化处理,非甲烷总烃去除率大于99%;净化气中非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m~3,苯、苯胺、硝基苯、环己烷等有机特征污染物均低于检出限,NO_x的质量浓度小于10 mg/m~3。     

催化氧化法处理DSD酸废水的催化剂研制

以金属Cu,Fe,Mn,Mo为主要活性组分,以γ—Al2O3为载体制备催化剂,在高温高压下催化氧化处理DSD酸废水,探讨了活性组分配比、焙烧温度对催化剂催化活性与稳定性的影响。实验结果表明,催化剂Fe—Mn／γ-Al2O3的催化效果好,金属离子溶出量低,且连续使用效果好,经处理后DSD酸氧化废水中的COD去除率达97．5％。     

脉冲等离子体催化还原脱硫催化剂的活性研究

在不同温度下煅烧以沉淀方法解得的La(OH)3，研究锻烧产物及其催化活性，发现LaOOH在380－500℃范围内生成。此研究结对降低还原脱硫的反应温度有重要意义，单纯的La（OH）3粉末催化结果不明显，用γ-Al2O3作载体，采用浸泡法制得的Ce-La/AL2O3催化剂脱硫效果极佳。     

BaO/γ-Al2O3同时吸附脱除一氧化氮和二氧化硫

利用固定床连续流动反应器研究了BaO／γ—Al2O，同时吸附模拟烟气中NO和SO2的工艺条件和再生循环使用性能，对BaO／γ—Al2O3进行了比表面积和程序升温表面反应（TPSR）等表征分析。结果表明，BaO／γ—Al2O3的适宜工艺条件是SO2与NO体积比为2．9～8．4、原料气中O2体积分数大于4．5％、吸附温度448～523K。BaO／γ—Al2O3在循环使用过程中吸附能力下降。与NOXSO吸附催化剂Na2CO3／γ—Al2O3相比，BaO／γ-Al2O3同时吸附SO2和NO的能力大、再生循环使用性能好、适宜的SO2与NO体积比范围宽、热稳定性好。将BaO／γ—Al2O3应用于NOXSO工艺可望提高该工艺的脱硫、脱氮效率。     

WSH-2型催化剂在环氧丙烷/苯乙烯装置废气处理中的工业应用

介绍了WSH-2型催化剂在环氧丙烷（PO）/苯乙烯（SM）装置废气处理中的应用。工业化装置的运行结果表明，在废气处理量86 000 Nm³/h、设定反应器进口温度250~300 ℃、设定进口非甲烷总烃（NMHC）质量浓度1 000~2 200 mg/m³的条件下，无论单系列还是双系列运转，采用WSH-2型催化剂均可对废气进行有效处理。处理后气体中的NMHC、苯、甲苯、乙醛、SM等的含量均符合GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》和GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》中的相关规定。NMHC去除率达到92.9%以上，装置运行稳定。按照目前的废气排放工况推算，预计催化剂的使用寿命可达5 a。     

催化燃烧法处理聚对苯二甲酸乙二醇酯生产废气

采用催化燃烧法处理聚对苯二甲酸乙二醇酯生产过程排放的含乙醛、2-甲基-1，3-二氧戊烷、乙二醇的废气，用进口Pt Pd／Al2O3-CeO2球状催化剂作废气催化燃烧的催化剂。在催化燃烧反应器床层空速为20000h^-1、催化剂用量为935mL、反应器入口温度为250℃、进口废气总烃质量浓度为2555～5099mg／m^3的条件下，处理后废气的总烃质量浓度为1～38mg／m^3，远低于120mg/m^3的国家排放标准，且总烃去除率达到98．6％～100％，乙醛质量浓度小于99mg／m^3,低于125mg／m^3的国家排放标准。     

常温常压下催化湿式过氧化氢氧化工艺的研究

采用浸渍焙烧法制备了几种负载型催化剂，以偶氮染料模拟废水为处理对象，考察了这几种催化剂在常温常压下催化湿式过氧化氢氧化工艺中的催化活性。研究结果表明，Fe／γ～Al2O3的催化活性和稳定性最好。处理质量浓度为500mg／L的甲基橙模拟废水，当Fe／γ-Al2O3和H2O2加入量分别为30g/L和330mg／L时，处理3h后，废水的脱色率为79．67％，COD去除率为80．92％，总有机碳去除率达72．88％。在上述相同工艺条件下，分别处理质量浓度为500mg／L的甲基橙、酸性橙和活性黑模拟废水，其中，甲基橙较易被降解，酸性橙次之，活性黑最难被降解。     

催化氧化技术治理苯化工装置和罐区含氮挥发性有机物废气

采用催化氧化技术对某石化企业苯胺、硝基苯等生产装置和罐区的含氮挥发性有机物(NVOCs)废气进行集中处理,建成了一套20 000 Nm~3/h规模的安全高效处理装置。采用自主研发的WSH-2N型蜂窝状Pt-Pd-Ce催化剂,在高效氧化有机物的同时,高选择性地将有机氮转化为N_2。运行结果表明,净化气非甲烷总烃质量浓度低于15 mg/m~3,非甲烷总烃去除率大于99%,NO_x质量浓度低于10 mg/m~3,苯、苯胺、硝基苯、环己烷等特征有机污染物浓度均低于检出限,各项指标优于国内外现有技术。     

催化燃烧法处理炼油厂隔油池废气

在隔油池废气催化燃烧处理中试装置上 ,采用蜂窝状 Pt、Pd、Ce多组分催化剂 ,在空速 40 0 0 0 h- 1 、反应器入口温度 2 5 0℃以上、进气总烃体积分数 10 0 0× 10 - 6 ～ 6 0 0 0× 10 - 6 条件下 ,可以使总烃去除率达到 96 %～ 99% ,净化排气总烃体积分数小于 10 0× 10 - 6 ,无恶臭气味     

模拟烟气下CeO2/γ-Al2O3硫化性能研究

采用热重技术对影响CeO2/γ-Al2O3硫化反应的因素进行了研究.试验表明,随着温度升高和SO2浓度增加,CeO2转化率会上升,但是温度对转化率的影响不是十分明显.烟气中的O2参与了硫化反应.水蒸汽对CeO2与SO2反应的影响很小.在不考虑γ-Al2O3载体与SO2反应的条件下,负载CeO2的硫化反应是可再生的.对不同温度和不同SO2浓度的试验结果进行拟合得到了反应的本征动力学方程.     

用活性炭纤维吸附回收废气中的苯

采用活性炭纤维吸附回收装置处理含苯废气。对处理系统、工艺流程、系统运行参数以及运行安全保障作了具体的叙述。运行实践表明，采用该装置处理含苯废气，苯的吸附效率大于97％，每年可回收苯270t，企业可得净收益58．4万元。     

一种废气处理方法和装置

该发明公开了一种对半导体生产线、集成电路器件生产线等所产生的废气进行处理的废气处理装置。被风扇吸排的废气首先通过层状活性炭除味过滤器进行预过滤，将废气中的气相和／或汽相带有异味的物质除去；接着废气通过袋式除尘器将粉尘等除去。进入袋式除尘器内的废气已经通过预过滤器将附着性较强的气相和／或汽相的带有异味的物质除去，     

定型机废气处理装置

该专利公开了一种定型机废气处理装置。该处理装置有换热器，换热器与气液分离装置连通，气液分离装置通过废气管与生物处理装置连通，生物处理装置通过出气管与离子氧化装置连通。     

紫外辐照-催化湿式过氧化氢氧化技术处理酸性大红GR染料废水

采用自制的负载型CuO-ZnO-CeO2/γ-Al2O3催化剂，常温常压下通过紫外辐照-催化湿式氧化技术处理酸性大红GR模拟染料废水。考察了催化剂加入量、H2O2加入量、废水pH、反应时间、初始酸性大红GR质量浓度等对废水脱色率的影响。实验得到最佳工艺条件为初始酸性大红GR质量浓度200mg/L，催化剂加入量10.0g/L，H2O2加入量2.0mL/L，废水pH4，反应时间2h。最佳工艺条件下废水脱色率达99.33%。     

氯磺酸尾气的处理

氯磺酸作为磺化剂、磺酰氯化剂、硫酸酯化剂在染料、制药及洗涤剂行业有广泛的应用.在以SO3气体及HCl气体为原料用气液合成法生产氯磺酸过程中产生大量含SO3、SO2、HCl的尾气,必须对其进行处理后才能排放.浙江巨化股份有限公司硫酸厂对氯磺酸尾气采用硫酸吸收及石灰催化脱硫技术进行处理,处理装置运行情况良好,污染物去除效率高,处理后尾气实现达标排放.     

微排放式废气处理装置

该发明公开了一种微排放式废气处理装置。该装置是一个只有输入口的容器，在容器内从废气输入口依次设有至少二级的交换段，它们之间互相连通处设有气室，第一级的交换段的交换气室上设有与大气相通的通孔。     

催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用

采用催化氧化技术处理热塑性丁苯橡胶( SBS)生产装置D线后处理单元废气,废气的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98％以上,非甲烷总烃质量浓度达到DB11/447-2007《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》的要求(小于100 mg/m3).对SBS生产装置凝聚单元进行两釜流程改三釜流程后,催化氧化反应器入口非甲烷总烃质量浓度由( 3.84～5.82)×103 mg/m3降至( 2.48～2.63)×103 mg/m3,反应器出口非甲烷总烃质量浓度均小于50 mg/m3.凝聚单元改造并采用催化氧化技术处理废气后,每年节约费用约80万元.     

废气处理装置和粉末去除设备

该发明公开了一种废气处理装置和粉末去除设备。废气处理装置包括燃烧反应机、粉末去除设备及废水处理槽。粉末去除设备包括主腔体、第一废气排出管、洒水组件、废水排放管及废气排人管；主腔体包括废气人口、第一废气出口、叶片阻泥板（为多个叶片）和压力表。第一废气排出管的一端与第一废气出口相连，其另一端连接至废气处理装置的外部。洒水组件包括第一洒水构件，第一洒水构件位于叶片阻泥板的上方。     

喷淋工艺处理PVC塑料生产废气

采用喷淋工艺处理PVC塑料生产废气,将专利的吸收液与改型的喷淋塔相结合,在中试成功的基础上进行了实际工业化应用。应用结果表明:采用该工艺处理某PVC塑料生产企业的生产废气,吸收液在喷淋塔循环液中所占体积分数为15%时,废气中各污染物指标的去除率达85%以上,对于难处理的苯系物也能较好地去除;处理后废气中各污染物指标的含量满足GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》和DB 44/27—2001《大气污染物排放限值》的要求;该工艺装置运行费用较低,仅为电费和少量药剂费用,吸收液可循环使用,设备保养及维护简单,可满足市场需求。