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铝合金铸造生产中,精炼是必不可少的工序,目前国内用于精炼的熔剂有氯气、氯化锌、氯化锰、六氯乙烷等。这些熔剂,在精炼时会产生腐蚀性和刺激性的有害气体。例如,用六氯乙烷作精炼剂时,在炉气中会产生大量氯气、氯化氢(见表1)、四氯乙烯、四氯化碳等有害气体。氯和氯化氢吸入人肺后,能引起深部呼吸道损伤,发生支气管炎、肺炎及肺气肿。特别是四氯化碳,受热后分解生成极毒的光气,危害极大。这些气体还腐蚀厂房设备,污染环境。为了改善上述状况,我所与南京工学院共同试验成功了一种无毒精炼剂。 新熔剂的配方和反应方程式 配方:硝酸钠42%,石… 相似文献
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营口铝材厂过去熔铝时,一直用四氯化碳精炼剂除气、除渣,致使车间空气中氯气含量达70K毫克/米3。为治理车间氯气危害,该厂改用成都石油化工厂生产的1#A型精炼剂和1#复盖剂,不仅满足了工艺要求,而且消除了氯气危害。营口铝材厂消除氯气危害@郑永东
@张凤勤 相似文献
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有色冶炼,是在700~800℃的高温下对铜、铝等有色金属进行溶化冶炼,以铸成所需的产品。但在溶炼中,为保证质量,需加入六氯乙烷。在加六氯乙烷时会逸散出大量氯气和氯化氢气体,这类气体在车间环境中弥散,会损害操作工人的健康。 为消除这种职业性危害,本文介绍一种有效的治理装置──移动式除毒净化装置,其结构见下图。 移动式除毒净化装置主要由移动的除毒排风罩口、湍球洗涤净化处理塔和水循环三部分组成。除毒排风罩设计为半圆半密闭的不锈钢罩壳。投放六氯乙烷时,可将排风罩口移至熔炉口。这样,不仅方便工人操作,也符合除毒设计原则。 排… 相似文献
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营口铝材厂熔铸车间,过去熔铝采用四氯化碳精炼剂除气和除渣,使车间空气中的氯气含量高达70mg/m~3,超标69倍,严重危害本车间和邻近车间职工的身体健康,还对厂房和设备造成严重腐蚀,厂里每隔六、七年就得搞一次防腐处理,每次耗资15万元。 相似文献
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基于液氯气化过程危险、有害因素的分析,开发设计出-套液氯安全使用技术装置.避免了液态氯气直接进入氯化反应装置,保证氯气使用过程符合国家相关安全法规、标准,防止和减少了液氯气化过程中液氯钢瓶超压、超温和爆炸的可能性,降低了液氯使用过程的危险性及事故率. 相似文献
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氯气泄漏事故的案例分析及预防 总被引:5,自引:0,他引:5
通过对几起氯气泄漏事故案例的分析,指出了当前氯气等危险化学物品储存,使用,管理和事故救援中存在的普遍问题,并提出了相应的解决措施。 相似文献
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氯碱生产中,氯气系统压力不易控制,容易发生泄漏爆炸事故。为解决这一难题,保证安全生产,金川公司化工厂于1996年设计并安装了一套氯气压力自动检测调节系统,经过两年的实际使用,达到了稳定氯气系统压力的良好效果。 相似文献
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改性氢氧化钙粉体的研制及其特性 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了作为氯气清除剂的粉体应具有的特性,并对粉体的研制方法进行了简单叙述。同时,对改性氢氧化钙粉体特性作了详细介绍。不难看出,研制的改性氢氧化钙粉体具有高度活性,与氯气捕消器配合使用,将成为氯气泄漏时的抢险措施 相似文献
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氯做为一种消毒剂,因其消毒效果好、价格低的特点广泛使用于生活饮水用消毒、污水处理等方面,同时氯气又是一种毒性很强的气体,在第一次世界大战中作为毒气曾被德国采用。氯气常温下是一种呈淡黄绿色气体,在加压至0.101 MPa、-34.6℃即可被液化,利用这一特点,通常使用的都是充入钢瓶中的液氯,常见的氯瓶规格有50kg、500kg、1000kg。 相似文献
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液氯储罐一旦发生泄漏,容易在大气中快速扩散,其扩散速度受到泄漏量、外界风速等条件的影响。为了研究不同风速和泄漏量对氯气扩散规律的影响,分别在泄漏量为2 kg、5 kg,外界风速为2 m/s、5 m/s的条件下,采用Fluent软件模拟了氯气储罐瞬时泄漏后氯气质量浓度随时间的分布规律,并结合氯气的致死浓度,对氯气扩散区域最大质量浓度分布及其毒性致命损伤进行了分析。结果表明,氯气扩散初期,云团浓度较高,重气效应比较明显,随时间增加云团逐渐增大。泄漏量越大,氯气的扩散速度和致死区范围越大,毒性致命损伤时间越短;风速越大,致死区的影响距离越大,但致死区的影响时间大幅度缩短,能有效降低氯气的中毒危害。 相似文献
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液氯的使用危险性评估 总被引:1,自引:0,他引:1
本文针对液氯使用进行了系统危险性评估,定性分析了氯气及使用过程的危害性,定量分析了液氯气瓶爆炸泄漏后产生事故的危害程度,并提出液氯使用的安全注意事项。 相似文献
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2003年6月3日,某厂电解车间氯气系统发生爆炸,造成氯气进口部分管道、氯气水封和水雾捕集器等不同程度的损坏,停产28小时。事故经过6月3日5日寸10分,电解车间检修,于 相似文献
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