以“废”治“废”的综合处理工艺

1 前言苏州溶剂厂主要生产二苯醚、联苯、醋酸酯类、增塑剂等3大系列8个产品,1986年又开发了醚醛新产品。在生产过程中,产生大量有机废液、渣。为此,各车间都有一级废水处理装置,厂部还建了一套废水综合处理的二级生化处理装置。废水经二级生化处理后,排入河道的水质,达到排放标准。 2 原废水处理工艺流程 2.1 间甲基二苯醚产品工艺以间甲酚、氯化苯为原料,在苛性钾、催化剂存在下,反应生成的间甲基二苯醚,经中和后,产生含酚废水和老渣。中和工艺产生的含酚废水,每吨成品约为1.6吨。其间甲酚浓度为7000～10000ppm,含酚量高于国家排放标准。经车间一级处理(间歇式逆向二级萃取装置,间甲基二苯醚作萃取剂)后,废水含酚量降至100ppm。然后,排入厂部二级生化处理装置。     

辽化废水系统治理方案的研究

介绍了辽化公司废水排放与处理存在的问题,提出废水系统治理改造的必要性及实施方案的研究。对于上游生产装置排放的含油废水、合酸废水和高浓度 COD 有机废水,实行预处理的方案,力求降低废水中污染物的总量,给后续污水生化处理装置提高处理效果提供条件。在下游污水处理装置则实施局部的或全部的改造方案,提高生化处理装置的能力,确保污水总排放口的水质稳定的达标。     

切削乳化废液的处理利用及油品回收

来自机械加工行业的各种切削乳化废液,主要成分是:乳化油,Na_2CO_3、NaNO_2,铁屑等.处理这类废水的基本方法是首先采用混凝剂破乳除油,然后采用化学还原、离子交换、活性炭吸附等消除NO_2~-及乳化剂的污染.处理费用都很高,而且混凝产生的大量絮渣,如处理不当,还会产生二次污染.有鉴于此,我们对某轴承厂的切削乳化废液进行了混凝破乳除油,同时对产生的大量絮渣进行了酸溶循环使用于处理废水的试验研究.并且对回收的油品进行了质量分析.     

高效菌种处理制药废水的研究

青霉素在其生产过程中排放出高浓度有机废液水,该废液COD浓度高,成分复杂,可生化性差,是环境工程领域的研究难题。文章提出一种高效菌种处理青霉素废水的技术,试验表明,用此高效菌种处理制药废水有较好的处理效果。     

高效菌种处理制药废水的研究

青霉素在其生产过程中排放出高浓度有机废液水,该废液COD浓度高,成分复杂,可生化性差,是环境工程领域的研究难题。文章提出一种高效菌种处理青霉素废水的技术,试验表明,用此高效菌种处理制药废水有较好的处理效果。     

低浓度SO2处理沉钒废水及含铬废水治理方法

一、概述五氧化二钒生产过程中产生大量的酸性含铬废水,如采用硫酸-硫铵法沉淀多钒酸铵,每生产1吨五氧化二钒约排出40—50m~3废水。在采用国产原材料(进口钒渣)时,沉钒废液中含有Cr~(6+)100-300mg/L,SO)_4~(2-)20-30g/L,C1~-100mg/L,V100mg/L,游离酸2—3g/L。使用进口钒渣生产时,由于钒渣含铬是国产钒渣的五倍以上,至使沉钒废液中 Cr~(6+)最高达2000mg/L以上。每天排放1000-1200m~3这种废水,每年就是30万立方米左右,按平均含Cr~(6+)500mg/L计,年排六价铬为150吨以上。如不妥善处理必将对地下水及环境造成严重污染。当水中六价铬的浓度达到一定程度时,对人类、牲畜、鱼类、农作物等均有危害,因此消除含铬废水的污染,对保护环境、造福人民、发展生产都具有重大意义。目前,国内外对含铬废水的处理,一般采用的方法有硫酸亚铁-石灰法、钡盐法,     

实行目标管理提高环保效益

我公司1984年被命名为省“文明工厂”,1987年被评为首届“环境优美工厂”。辽化自建厂时开始,就执行“三废”治理工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。在引进生产装置的同时引进了一套较完整的废水、废气、废渣处理装置。但是,由于原设计漏项,因此,在建设过程中同时又增加了一些单项和子项工程,加之生产管理和工艺操作上问     

合理利用制糖废液

广西红河实业总公司制糖总厂利用ＧＸ ＥＭ技术 ,有效治理了该厂高浓度有机废水———糖蜜酒精废液 ,做到达标排放 ,同时为蔗农提供了有效的水源和肥源 ,促进了甘蔗生产。高浓度有机废水———糖蜜酒精废液及洗滤布水是最难治理的 ,这一废水量大浓度高 ,不易处理。为解决这一难题 ,红河糖厂经过多方考察 ,决定运用广西必佳微生物工程有限公司的ＧＸＥＭ技术 ,对糖蜜酒精废水和洗滤布水进行生物降解处理。该系统由 3个动态生化反应池和 3个静态生化池、澄清塘组成 ,将甘蔗制炼糖产生的洗滤布水和糖蜜生产酒精产生的废液自然混合后排入动态生…     

发电厂排水处理设计

宝钢自备电厂的"排水处理装置"是由日本"三菱重工神户造船所排水处理部"提供.其主要特点是各类排水经过处理后成为符合排放标准的清净水和污泥滤饼送出.而我国电厂现有的排水处理水平(包括从国外引进发电机组的电厂)仅仅局限于对化学水处理车间的离子交换器的酸、碱再生废液进行中和,尚未达到像这套引进装置这样综合性处理废水的程度.电厂的废水进行综合性处理是十分必要的.本文从设计角度对这套引进装置进行总结.不当之处,请批评指正.     

缺氧折流板反应器处理苯胺废水的研究

缺氧折流板反应器 (ABR)处理苯胺废水 ,提高了废水的可生化性。采用好氧预挂膜和快速排泥方法进行挂膜 ,缩短了装置启动时间。研究了 p H、温度及容积负荷等因素对反应器处理效果的影响 ,通过改变进水中 BOD与 COD不同浓度 ,测定缺氧折流板反应器改善生化性的能力。试验结果表明 ,装置能稳定运行 ,废水可生化性可提高 2 5 %     

利用水泥煅烧窑焚烧剩余活性污泥工业化试验成果通过技术鉴定

辽阳石油化纤公司现设有三套污水生化处理装置,每天处理污水量为53,800余吨,每年产生剩余活性污泥量(干基)约3,100余吨。目前这些污泥采取堆放处置,长此下去必然对环境造成二次污染。为了对剩余活性污泥寻找有效利用和处理新途径,辽化环保处和供排水厂组织在辽阳县小屯水泥厂和辽阳前进水泥厂分别利用     

高浓度电镀废水中的铬综合回收及治理

高浓度含铬废水的处理，首先考虑铬金属的回收，然后进行渣、液的治理，才能取得好的效果。回收工艺必须采用废液净化、成品制取两个步骤，净化是产品的基础。     

低水平放射性废液的处理

我们对多年来存放的放射性废液(近200瓶,约1250升)进行了处理,其放射性浓度都在微居里以下,其中铀、钍废液600升,人工放射性废液有650升。在人工放射性废液中有380升是种类不明的放射性核素混合废液,这些废液难以处理。为了研究起见,处理的废水在排入长江前经过了鉴定。     

酸析+臭氧+MBR工艺处理手机显示屏厂废水

哈威特光电技术有限公司是一家生产手机显示屏强化玻璃的企业,主要生产废水为油墨废水、研磨废水、清洗废水,其中油墨废水COD浓度高达8 000～12 000 mg/L,废水呈碱性且可生化性差;污水处理采用酸析+臭氧+MBR工艺,其中酸析法主要对油墨废水进行预处理,臭氧氧化提高综合废水的B/C比,最后进入膜生化装置MBR处理,出水能达到污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准。     

水解酸化-生物接触氧化法处理印钞废水的挂膜试验研究

印钞废水具有水量小、污染物浓度高、成份复杂、可生化性差等特点,单独处理难度很大.通过实验室小试,采用接种培驯法成功启动了印钞废水处理装置.试验表明,将印钞废水与厂区内生活污水混合,采用水解酸化-生物接触氧化工艺处理是可行的.该工艺可有效改善废水的可生化性,出水满足污水《综合排放标准中》(CB 8978-1996)的一级标准的要求.     

半化学浆废液处理研究

(一)前言目前我国半化学浆生产黄板纸年产约40～50万吨,全年排放5000万吨至6000万吨废水,含BOD_5约6～7万吨。国内至今没有看到有关处理该废水的报道,几乎所有的厂不经处理外排,严重污染环境。我们借鉴了文献,进行物化、生化处理的试验,以及黄浆液提取设备的研究。本文把我们与陕西某纸厂合作的用厌氧发酵处理半化学浆废液的研究结果介绍如下。     

FCG系列废水净化装置为您带来福音

由杭州华龙环境工程有限公司制造,杭州市高新技术产业开发区监制的FCG系列电凝聚—电气浮废水净化装置及电解—电凝聚消毒杀菌净水装置,是在吸取国内外电化学法处理高浓度废水的先进经验基础上,开发研制而成的组合式结构装置。 该装置适用于纺织印染、油漆油墨、染料、制革、洗涤、动植物油脂、金属和非金属材料表面处理、玻璃加工、化工等部门所排放的废水。这类废水含有较高的表面活性剂、染料、油脂、树脂、蜡、重金属离子等,不仅色度深,污染物浓度高,而且生物难以降解。使用常规的生化、混凝沉淀(或气浮)等方法处理,很难达到环境保护的要求,而运用此法处理后的废水,各项指标均可达到国家规定的排放标准。     

一种高浓度电镀液净化车

一、前言目前,对于某些量少而浓度高的电镀废水的处理,尚未引起足够的重视。如酸洗废液、镀层的电解或化学退除废液、及翻缸时产生的废液和缸脚废水等。这些废液含有大量的Cu~(2+)、Ni~(2+)、Cr~(3+)、Cr~(6+)、Zn~(2+)、Cd~(2+)、CN~-等多种有毒有害离子,其浓度高达数百甚至数万毫克每升。这些废水往往因量少、无固定的排放时间和排放点,而处理较为困难。然而,其对环境的危害远甚于一般废水。     

微气泡臭氧催化氧化-生化耦合处理难降解含氮杂环芳烃

采用微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工艺对煤化工废水生化出水进行深度处理,考查了污染物去除性能,并分析了处理过程中含氮杂环芳烃类污染物降解和废水可生化性变化.结果表明,微气泡臭氧催化氧化对煤化工废水生化出水COD平均去除率和去除负荷分别为26.4%和1.46kg/(m~3·d),并将废水BOD5/COD值由0.038提高至0.30,从而改善后续生化处理COD去除性能,使得COD总去除率达到62.4%,显著优于单独生化处理.微气泡臭氧催化氧化降解含氮杂环芳烃后释放氨氮,其在后续生化处理中被有效去除.此外,耦合处理对废水UV_(254)的总去除率可达68.9%.对耦合处理过程中废水GC-MS、紫外-可见吸收光谱和三维荧光光谱进行分析,结果表明,含氮杂环芳烃是煤化工废水生化出水中主要难降解污染物.同时证实微气泡臭氧催化氧化可有效降解去除含氮杂环芳烃,生成小分子有机物,提高废水可生化性.     

含油废水处理系统的自控设计

油脂化工企业的生产废水主要含有动植物油脂、甘油、磷脂、脂肪酸等有机污染物,这类废水一般采用隔油、气浮和生化法相结合的工艺进行处理。电仪控制系统是保证废水处理可靠性和处理效率的关键。废水的絮凝过程需进行pH值控制,储槽和处理池需进行液位控制,生化处理过程和刮渣系统需进行电气联锁控制,另外,废水处理的结果也需要进行自动在线监测。