液-液萃取处理高氯难降解有机废水

农药化工厂生产苯肼、苯唑醇、乙基氯化物过程排放的废水是高氯难生物降解有机废水,采用三辛胺作萃取剂,用液-液萃取处理,三辛胺与水中Cl-离子形成萃合物而使Cl-转移到有机相.再经高效絮凝处理后,CODCr总去除率达89.8%,Cl-总去除率达83.2%,BOD/COD比从0.02上升到0.34,可生化性大幅度提高. 废水再经河水稀释进A/O池生化处理3d后,可达标排放.负载萃取液用5%NaOH水溶液反萃取.由于萃取剂回用降低了处理费用.     

萃取法预处理间二硝基苯生产废水

间二硝基苯生产废水中含有邻硝基苯磺酸和对硝基横酸，采用三辛胺－煤油作萃取剂对其进行萃取处理，在最佳工艺条件下，经过三级萃取，废水的COD去除率达95％以上，硝基物去除率达98％以上，萃取剂用NaOH水溶液处理后可循环使用。     

PNN破乳剂的合成及其乳化液废水处理

由氨,仲胺与伯胺及表卤代醇合成制备了合成制备了高效破乳剂ＰＮＮ,并用以处理乳化油废水,取得了较好的效果。结果表明,在ＰＨ＝６．０－７．５,投量为１．８８‰３．０‰的条件下,用ＰＮＮ处理ＣＯＤｃｒ为７１８４０ｍｇ／Ｌ、ｉｍｇ ｏ １５５３４ｍｇ／Ｌ、油为１５５３４ｍｇ／Ｌ的某乳化油废水,最佳ＣＯＤｃｒ去除率达９２．７％,最佳油去除率达９９．９％。,浊度去除率达到９９．９％,该药剂破乳后固液分离性能较     

一体式膜-生物活性炭法处理高盐度有机废水

通过在膜－生物反应器内投加粉末活性炭处理Cl^-含量高达12300mg/L的难降解高盐度有机废水,能够有效地形成生物炭活性污泥,提高处理效果,使CODCr和BOD5的去除率分别达到96．48％和97．10％,出水水质达到GB8978－1996污水综合排放一级标准。为处理高盐度有机废水提供了一种新方法。     

ABR-SBR法处理草浆造纸中段废水试验研究

针对草浆造纸中段废水，进行了ABR、SBR及ABR—SBR组合处理工艺的研究，结果表明：ABR的HRT为6h时，废水可生化性由0．2—0．25增加到0．4—0．5；SBR最佳HRT为8h，单独运行，COD去除率65％左右；ABR-SBR组合工艺中SBR处理效果明显提高，COD去除率达80％左右，且组合工艺处理效果好，COD和BOD5去除率达90％左右，抗冲击负荷能力强。     

混凝沉淀法深度处理酒精废水

采用混凝沉淀法对酒精废水进行深度处理实验及放大应用研究。结果表明，混凝剂种类、投加量、pH值及沉降时间对处理效果都起着重要作用。通过正交实验确定最优化组合，即聚合硫酸铝投加量为60mg／L，pH为8．0左右，沉降时间为90min条件下，废水COD去除率达41．91％；浊度去除率达46．15％；NH3-N去除率达49．61％。混凝沉淀法处理酒精废水可有效减轻后续膜处理工艺负荷，有助于提高回用水质。     

焚烧法处理环己酮生产中的皂化液

用环已烷氧化生产环已酮的生产过程中会产生大量的皂化液 ,它含有大量的有害物质 ,是一种难处理的高污染有机废水。某石化厂在借鉴造纸行业的黑液焚烧技术的基础上 ,采用焚烧法来处理皂化液 ,并得到副产蒸气和回收了碳酸钠 ,实现了皂化液的无害化与资源化 ,具有良好的社会效益、环境效益和经济效益 ,每处理 1t皂化液可盈利 10 0～ 2 0 0元     

生化法处理煤气废水

采用Ａ／Ｏ工艺处理煤气废水的研究结果表明,该工艺能同时去除煤气废水中的有机物和氨氮,在试验确定的条件下,该工艺对煤气废水中的ＣＯＤｃｒ去除率达９１．０％,ＢＯＤ５去除率达９９．１％,ＮＨ３－Ｎ去除率达９９．２％,ＴＮ去除率达９４．７％。     

高酚焦化废水萃取脱酚预处理

为了降低高酚焦化废水中挥发酚的浓度，实验研究了磷酸三丁酯煤油溶液在不同条件下对高酚焦化废水进行萃取脱酚预处理的效果。结果表明，萃取时间为8min，磷酸三丁酯煤油浓度为30％，温度低于40％，pH低于8．0，萃取比（油／水）R=1：2时，经过萃取后分水挥发酚浓度由4165mg降低到127．62mg／L，去除率高达96．94％，为后续生化处理奠定了基础。而萃取剂经过氢氧化钠溶液反萃取再生后，萃取剂的回收利用率可达94．25％以上。     

液中放电应用于TNT废水的降解

研究了液中放电处理ＴＮＴ废水的可行性及其能量效率关系。实验结果表明,液中放电法可以快速有效地降解废水中的ＴＮＴ。在单次电储能为２５０Ｊ。电极距离为５ｍｍ,ＴＮＴ初始浓度为３６ｍｇ／Ｌ条件下,降解率达８５％。     

水力负荷和回流比对前置反硝化BAF系统处理玉米青贮液的影响

采用前置反硝化BAF系统处理玉米青贮液，在前期实验的基础上重点考察了水力负荷和回流比对COD、NH3-N、TN的去除效果。结果表明，前置反硝化BAF系统处理玉米青贮渗出液有着良好的除碳脱氮效果；在气水比为2：1、水力负荷2．60m3／（m2·h）、回流比为300％的条件下COD、NH3-N、TN的去除率分别达到89．6％、84．5％和81．3％；出水浓度分别为22．36、16．28和22．81mg／L；水力负荷影响着系统内生物膜的更新速度、生物膜的厚度以及水的剪切力大小；回流比对该系统脱氮性能有着重要影响，当回流比从50％提高到300％时TN去除率显著提高，从42．3％增加到81．3％，增加了39．0％。     

TiO2/Ti转盘液膜反应器光电催化处理罗丹明B

采用溶胶-凝胶法制备了TiO2/Ti电极,X射线衍射(XRD)分析表明,TiO2主要为锐钛矿,晶粒尺寸约为46 nm.以TiO2/Ti电极作阳极,Cu电极作阴极,组装成转盘液膜反应器,考察了其光电催化处理染料罗丹明B(RhB)的影响因素(转盘转速、偏压、溶液初始pH、RhB初始浓度和电解质浓度).得到最佳处理条件为:转盘转速90 r/min,偏压0.4V,溶液初始pH2.5,电解质(硫酸钠)质量浓度0.5 g/L.在最佳处理条件下,处理20 mg/L RhB染料废水90 min的脱色率和总有机碳(TOC)去除率分别达到97.2％和72.7％.结果表明,由于同时强化了激发光源的利用率和溶液的传质效率,TiO2/Ti转盘液膜反应器可高效光电催化处理染料废水.     

O3／UV预处理磺酰脲类除草剂生产废水的研究

采用O3／UV工艺预处理磺酰脲类除草剂生产废水，考察了初始pH值、臭氧投量、叔丁醇投加等因素对废水处理效果的影响，并初步探讨了该工艺处理废水的反应机理。实验结果表明，在废水初始pH为13．59和臭氧投量为65．08mg／min的条件下，预处理80min后废水COD去除率达63．47％，BOD5／COD由0．03提高至0．56，EC50从11％提高至55％。随着叔丁醇浓度的增加，废水COD去除率明显降低，证明该反应体系有·OH存在；体系中加入MnO2后废水COD去除率下降了16％，氧化效率明显下降，证明该反应体系内中间产物HO2O在O3／UV降解有机废水过程中起到了重要的作用。     

黄姜废水的铁炭微电解-混凝预处理研究

研究了高浓度黄姜废水的铁炭微电解-混凝工艺，结果表明，在进水pH4．0、停留时间为40min且有曝气条件下，COD去除率达到64．70％，色度去除率为72．22％，废水的BOD／COD值可由0．29提高到0．56，有利于废水的后续生化处理。     

光合细菌处理柠檬酸生产废水

利用光合细菌处理柠檬酸生产中排放的高浓度有机废水,日处理能力达１５０吨,且ＣＯＤ去除率达９２．８％占地面积小,投资少,且菌泥利用价值高,可作为饲料,饲料添加剂等。     

混凝-生物接触氧化处理合成橡胶碱洗废水

对化学合成橡胶碱洗废水进行了有机组分和可生化性分析，废水主要含有氯甲烷、六甲苯、异丁醇、甲醇等污染物质，生化降解实验中废水TOC可在6d内从60．9mg／L下降至0．0mg／L，可生化降解性好，适于生化处理。选择混凝．生物接触氧化组合工艺对废水进行处理，采用优化条件（pH=8、PAC=40mg／L、PAM=8mg／L）进行混凝，碱洗废水COD去除率为9．95％～72．94％（平均31．51％）；混凝后的碱洗废水与冲洗废水1：5混合进行接触氧化处理，在HRT为36h的情况下，COD去除率为65．6％-72．6％（平均70．4％），出水COD为134～331mg／L，满足企业废水排放市政管网的要求；同时，实验发现COD去除率与COD容积负荷存在指数函数变化关系。     

脉冲电絮凝-混凝-吸附工艺预处理阳离子染料废水

采用脉冲电絮凝技术处理阳离子染料废水，出水添加混凝剂，比较了不同混凝沉淀的效果，同时考察了出水加入Fenton试剂的去除效果。实验结果表明，脉冲电絮凝反应的最佳实验条件是：进水pH值为5，停留时间为30min，电流为6A；出水采用吸附剂吸附，色度的总去除率可达99．9％以上。Fenton反应可有效去除色度和COD，当双氧水的加入量为5％时，总去除率分别为99．9％和47．6％。电絮凝可有效提高废水的可生化性，BOD，／COD值由0．26提高到0．47，提高了80．8％；该设计方案的基本运行处理费用为8．44元／t废水。     

二氧化氯催化氧化处理染料废水的研究

论述了二氧化氯催化氧化处理染料模拟废水的处理效果，研究了影响催化氧化的几个主要因素。试验结果表明，在自制催化剂作用下，ClO2催化氧化处理三种染料模拟废水的CODCr平均去除率达88．6％。通过催化氧化实验确定了ClO2催化氧化处理三种染料模拟废水的最佳工艺条件为：氧化剂用量为0．2mg／mL，pH为3～7，催化剂4．0g，反应时间45min。催化剂可以重复使用5次～6次以上。     

改性矿物吸附法和O3氧化法对维生素B12废水脱色处理

采用改性矿物吸附法和O3氧化法对某制药厂维生素B12废水进行脱色处理。以废水色度去除率大于50％为目的，通过实验确定改性矿物吸附法和O3氧化法处理维生素B12废水的最佳工艺条件：废水的pH为3．00，有机化膨润土的投加量为5g／L，PAC的投加量为6g／L，投加有机化膨润土后搅拌时间为30min时，废水的色度去除率可达到51．3％，处理成本为12．85元／t。O3氧化法的最佳条件：废水的pH保持不变，O3流量为5g／h，反应时间为2min，废水的色度去除率可达到68．8％，处理成本为0．96元／t。对比这2种方法，O3氧化法处理该废水成本更低、效率更高，并且能提高废水的可生化性以便后续处理。     

A-O工艺处理沤麻废水的实验研究

通过中试研究了沤麻废水的处理,结果证明,上流式厌氧污泥床（UASB）－ 接触氧化工艺处理高浓度有机废水效果良好。CODCr去除率可达95％－97％,BOD5去除率达96％－99％,木质素去除率为75％－86％,每去除1kgCODCr可 产沼气0.349m^3,处理后的水回用沤麻,具有很好的经济效益 和环境效益。