几种混凝剂处理煤气洗涤废水的比较

用４种常用的混凝剂Ａｌ２（ＳＯ４）３,ＰＡＣ,ＰＦＳ及ＦｅＳＯ４分别对煤气洗涤废水进行了混凝实验研究,结果表明,使用上述４种药剂对废水ＣＯＤｃｒ最高去除率分别为６３．９％,６７．４％,６１．３％和５７．４％;乳化油去除率分别为７１．６％,７５．６％,７４．８％和７０．５％,浊度去除率分别为９３．４％,９４．１％〈９５．６５和９９．１％,而从经济效益上看,４种药剂去除每ｋｇ废水中ＣＯＤｃｒ所需药剂费     

PNN破乳剂的合成及其乳化液废水处理

由氨,仲胺与伯胺及表卤代醇合成制备了合成制备了高效破乳剂ＰＮＮ,并用以处理乳化油废水,取得了较好的效果。结果表明,在ＰＨ＝６．０－７．５,投量为１．８８‰３．０‰的条件下,用ＰＮＮ处理ＣＯＤｃｒ为７１８４０ｍｇ／Ｌ、ｉｍｇ ｏ １５５３４ｍｇ／Ｌ、油为１５５３４ｍｇ／Ｌ的某乳化油废水,最佳ＣＯＤｃｒ去除率达９２．７％,最佳油去除率达９９．９％。,浊度去除率达到９９．９％,该药剂破乳后固液分离性能较     

混凝——吸附法处理油墨废水工艺研究

采用不同无机混凝剂及氧化还原剂对打印机生产中的油墨废水的混凝及脱色效果进行试验比较，确定了实验室工艺条件及各种混凝剂最佳用量及次序。结果表明，该工艺脱色率达１００％，ＣＯＤｃｒ去除率达５１％。     

Fe^2＋—H2O2氧化法处理氨基J酸工业废水的研究

用Ｆｅ＾２＋－Ｈ２Ｏ２氧化法处理氨基Ｊ酸工业废水。结果表明,当溶液ｐＨ＝１－３,Ｈ２Ｏ２和Ｆｅ＾２＋用量分别为Ｈ２Ｏ２：Ｆｅ＾２＋１０：１,Ｈ２Ｏ２：ＣＯＤＣｒ＝２ｇ：ｇ时,Ｊ酸废水的ＣＯＤＣｒ去除率达６６．７％,氨基去除率达６８．４％。处理后的废水ＢＯＤ５／ＣＯＤＣｒ＝０．５,已达到生化处理的要求。该法可作为氨基Ｊ酸废水的预处理方法。     

正交试验硫酸亚铁处理液体硫化艳绿染料废水

液体硫化染料具有内涵一致，无飞尘，无杂质，上色好，适合计算机控制连续染色，在国外广泛应用。我国也在迅速地推广之。液体硫化染料水污染重、危害大，必须经过脱硫，降解ＢＯＤ和ＣＯＤ，和除色处理，试验取液体硫化绿生产废水，经曝气脱硫，正文试验选择硫酸亚铁混凝最佳配合条件和碱析，使废水ＣＯＤ，ＢＯＤ，Ｓ＾２－，色度的去除率各达９２％，９２．９％，９８．７％，９９．９５。使高色度（２５０００倍）、高ＣＯＤ（６     

SBR法处理化学药物制剂废水

采用 ＳＨＲ法处理化学药物制剂废水． 调节 ｐＨ至７．５,进水 ＣＯＤｃｒ ２２４～１５３０ ｍｍ／Ｌ,曝气１０ ｈ, ＣＯＤｃｒ容积负荷达２．５８ｋｇ／ｍ~３·ｄ,ＣＯＤｃｒ的去除率高达９４．２％,处理后出水ＣＯＤｃｒ＜１００ｍｇ／Ｌ,达到综合排放标准（ＧＢ８９７－９６）一级标准。ＣＯＤｃｒ容积负荷至３．８４ ｋｇ／ｍ~３·ｄ, ＣＯＤｃｒ去除率仍＞８５．９％。     

超临界水氧化法处理高浓度有机发酵废水

对酒精废水和乙酰螺旋素废水进行了超临界氧化降解的研究,结果表明,超临界水氧化法是处理高浓度有面废水的一种有效方法,在实验的条件范围内,废水ＣＯＤ的去除率最高可达９９．２％。     

驯化活性污泥处理明胶有机废水的实验

利用驯化活性污泥对组分复杂的明胶有机废水进行有机物降解实验。结果表明,明胶废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ比值为０．４４－０．４６,ＣＯＤｃｒ进水浓度在１０００－１２００ｍｇ／Ｌ人,ＣＯＤｃｒ和ＢＯＤ５去除率分别达８１％－８３％和８６％－９１％。     

半导体复合体系对表面活性剂及印染废水的光催化降解研究

本文研究了半导体复合光催化体系ＺｎＯ－ＣｕＯ对印染助剂十二烷基苯磺酸钠和平平加Ｏ及实际印染废水的光降解处理。对于ＣＯＤ为８３０ｍｇ／ｌ，色度为３０２７．５的印染废水，经光照４小时，脱色率达１００％，ＣＯＤ去除率达８０％。     

湿法生产纤维板高浓度热压机废水的治理

介绍采用隔油－电凝聚－砂滤－斜管沉淀组合工艺处理湿法纤维板生产中高浓度热压机废水，ＣＯＤＣｒ去除率９８．３９％，脱色率９８．３２％，悬浮物去除率９４．４５％，挥发酚去除率９４．６５％，石油类去除率９５．９８％，处理后的废水各项水质指标接近污水综合排放标准（ＧＢ８９７８－８８）中的二极标准，可回用于生产。     

O3氧化工艺处理黄连素制药废水研究

采用臭氧（O3）氧化法处理含高浓度黄连素和COD的制药废水，探讨了废水初始pH、O3投加量及初始黄连素浓度等因素对O3氧化过程的影响，确定了O3氧化技术处理黄连素制药废水的最佳操作条件。结果表明，O3能够有效分解废水中的黄连素，降低其COD浓度；黄连素浓度为700mg／L、COD为3500mg／L、pH为0．88的废水，进气O3浓度为14．05mg／（L·min），处理时间为180rain（即投加量为2529mg／L）时，黄连素和COD的降解率分别可达77．46％和41．28％，BOD，／COD比（B／C比）从0．06提高到0．34，增加了4．7倍；随着废水中初始黄连素浓度的升高，废水COD降解率逐渐降低。O3氧化法是一种有效的黄连素制药废水预处理技术，可以大大提高废水的可生化性。     

O3、H2O2／O3及UV／O3在焦化废水深度处理中的应用

采用O3、H2O2／O3及UV／O3等高级氧化技术（AOPs）对某焦化公司的生化出水进行深度处理，考察了O3与废水的接触时间、溶液pH、反应温度等因素对废水COD去除率的影响，确定出O3氧化反应的最佳工艺参数为：接触时间40min，溶液pH8．5，反应温度25℃，此条件下废水COD及UV254的去除率最高可达47．14％和73．47％；H2O2／O3及UV／O3两种组合工艺对焦化废水COD及UV254的去除率均有一定程度的提高，但H2O2／O3系统的运行效果取决于H2O2的投加量。研究结论表明，单纯采用COD作为评价指标，并不能准确反映出O3系列AOPs对焦化废水中有机污染物的降解作用。     

旋转填充床中Fenton＋O3氧化降解模拟阿莫西林废水

以旋转填充床（RPB）作为反应装置，研究了Fenton工艺与Fenton＋O3工艺处理模拟阿莫西林废水的效果，考察了FeSO4·7H2O的投加量、温度、旋转床转速、液体流量及pH对C0D去除率的影响。实验表明，Fenton＋O3工艺的COD脱除率及BOD5／COD相对于Fenton工艺分别提升26．7％和140％。该工艺在pH为3、温度为25℃、液体流量30L／h、气体流量2．5L／h、转速800r／min、H2O2的投加量为1mmol／L及Fe2＋投加量为0．4mm01／L的条件下，100mg／L的模拟阿莫西林废水中COD的去除率达到57．9％，BOD5/COD从0增加到0．36，满足后续生化处理要求。     

A/O和A2/O工艺对膜生物反应器处理焦化废水影响的研究

为提高膜生物反应器对焦化废水的处理效果,采用A/O和A2/O两种工艺的膜生物反应器处理焦化废水,通过对比处理效果、分析膜污染情况,寻求膜生物反应处理焦化废水的最优工艺。实验结果表明：A2/O工艺系统对酚、NH3-N、COD的去除率分别为99%、90%和95%;A/O工艺系统对酚、NH3-N和COD的去除率分别为97%、75%和93%。A2/O膜生物反应器系统对焦化废水中NH3-N的去除效果明显优于A/O膜生物反应器系统,其反硝化率为50%-70%。对膜污染分析表明不同工艺对膜污染的影响不显著,A2/O工艺膜通量衰减59%,A/O工艺膜通量衰减56%。研究表明在膜生物反应器中,A2/O工艺对焦化废水的去除效果要优于A/O工艺。     

A/O和A2/O工艺对膜生物反应器处理焦化废水影响的研究

为提高膜生物反应器对焦化废水的处理效果，采用A/O和A²/O两种工艺的膜生物反应器处理焦化废水，通过对比处理效果、分析膜污染情况，寻求膜生物反应处理焦化废水的最优工艺。实验结果表明：A²/O工艺系统对酚、NH₃-N、COD的去除率分别为99%、90%和95%；A/O工艺系统对酚、NH₃-N和COD的去除率分别为97%、75%和93%。A²/O膜生物反应器系统对焦化废水中NH₃-N的去除效果明显优于A/O膜生物反应器系统，其反硝化率为50%～70%。对膜污染分析表明不同工艺对膜污染的影响不显著，A²/O工艺膜通量衰减59%，A/O工艺膜通量衰减56%。研究表明在膜生物反应器中，A²/O工艺对焦化废水的去除效果要优于A/O工艺。     

典型油制气废水处理工艺改造过程分析

典型油制气废水是一类毒性强、CODCr、NH3 N浓度高、难生物降解的有机废水。如何有效处理重油制气废水 ,一直是油制气行业的环保难题。在分析中 ,研究了常规厌氧 好氧活性污泥法工艺处理油制气废水的缺陷 ,介绍了采用人工选育微生物在缺氧 活性污泥法系统中处理油制气废水的新工艺。实践证明 ,新工艺可以取得较好的处理效果 ,废水排放达到国家二级排放标准。     

A/O1/H/O2工艺处理焦化废水硝化过程的实现及其抑制

针对焦化废水中的有毒污染物会对敏感易受干扰的硝化细菌产生不利影响从而破坏硝化过程稳定性的现象,采用A/O1/H/O2工艺处理焦化废水的实际工程为研究对象,根据工程运行的水质监测数据分析,发现几种主要污染物的浓度变化会对二级好氧段的硝化过程产生抑制影响。序批式毒性抑制实验结果表明,苯酚、硫氰化物和喹啉对硝化过程具有毒性抑制作用,半抑制浓度EC50分别为34.26、278.5和73.24 mg/L。当二级好氧工艺段运行正常时（C/N约4.3/1,pH8～8.5,DO 4～4.5 mg/L）,出水氨氮浓度可低于5 mg/L,是由于焦化废水经厌氧/好氧/水解工艺后毒物浓度大幅下降,毒性得到削减,表明焦化废水生物处理A/O1/H/O2组合流化床工艺具有较强抵抗毒物抑制并实现高效的硝化作用。     

太阳能光伏废水处理设施脱氮功能优化实例

某太阳能光伏企业的生产废水约4000 m³/d,废水中的主要污染物是少量的氟离子和大量硝态氮,原废水工艺中缺少去除硝态氮的功能。在原废水处理设施基础上,将生化处理工艺优化为“A/O反硝化”工艺,增加碳源投加设备。工程实践表明,工艺优化后,硝态氮得以有效去除,TN去除率达到95%,出水水质达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484—2013)表2的间接标准。     

偶氮二异庚腈生产废水处理试验和工程调试

偶氮二异庚腈的生产过程中产生大量的废水,其有机物和氨氮含量高,生化性差.为解决其处理达标问题,采用氨氮吹脱-上流式厌氧污泥床(UASB)-A/O- NaOCl强氧化-接触氧化的组合工艺对其进行了试验研究.结果表明,该工艺对COD、氨氮的去除率分别达到99％、98％以上.并在此试验研究的基础上,投资建设了一个污水处理站,采用氨氮吹脱-UASB-A/O-二级好氧-NaOCl强氧化-接触氧化-气浮池的组合工艺,经过一年多的运行,出水水质稳定,对COD、氨氮的去除率分别为99％、98％以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准.     

两点进水条件下多种A~2/O工艺的运行效果

在两点进水的条件下采用A2/O工艺处理化工园区废水厌氧水解出水,分析配水比对A2/O工艺处理效果的影响,以及在最优配水条件下,各类A2/O工艺处理废水的实际效果。结果表明,在厌氧段-缺氧段的配水比为30%～70%时,A2/O工艺的处理效果最好。在两点进水条件下的各类A2/O工艺中,倒置A2/O和改良A2/O比常规A2/O工艺具有更好的废水处理效果。