聚酯废气在Cu-Mn催化剂上的催化燃烧

在30Nm^3／h中试装置上研究了聚酯生产废气在Cu—Mn催化剂上的催化燃烧。研究表明，应用催化燃烧工艺能够连续平稳处理聚酯生产废气。其适宜操作条件是：催化燃烧反应器进口温度250℃，空速20000h^-1。经此条件处理后。总烃去除率达97．1％-99．6％，净化排气中总烃和乙醛浓度均小于100μL／L，符合国家排放标准。     

催化燃烧法处理聚酯工艺废气的实践

探索研究使用催化燃烧方法处理聚酯生产工艺废气的可行性，并在生产装置上进行了中试。试验结果证明，使用催化燃烧法处理效果好，不产生二次污染，处理后的废气可达标排放。     

印铁工艺含苯废气治理采用催化燃烧法的探讨

本文介绍了福州市印刷厂为消除和根治环氧酚醛型涂料马口铁生产中排出的有毒气体,对1985年引进的留空点涂印铁生产线和催化燃烧废气治理装置进行了改革和完善,并研制出国产催化剂代替进口催化剂。通过使用证明在涂料铁生产中采用催化燃烧法消除废气污染效果好,转化率高。同时认为一般的催化治理装置在必要时也可采取两级处理装置结合使用或用上下两层装着不同活性催化剂的催化床,上层适用于溶剂浓度较低的,底层适用浓度较高的,均可得到较好的净化率,这一见解也可供参考。     

聚酯废气组成及采样分析方法的研究

对聚酯装置工艺废气的形成，稳定性，采样方法及其浓度变化等进行了研究，结果表明，经冷的乙二醇娟收后排放出的聚酯放心气化学性质稳定，可采用聚四氟乙烯袋直接采样，采用DB－5大口径石英毛细管柱气相色谱法分析废气净化前后的有机污染物含量，净化前乙醛浓度变化在2000－30000mg/m^3之间，超出GB16297新污染源大气污染物排放限值（125mg/m^3)10-250倍，经处理后可达到国家排放标准，本方法可用于聚酯装置废气的监控。     

吸附浓缩——催化燃烧工艺在鞋业有机废气治理中的应用

制鞋业在成型工艺中普遍使用含有机溶剂的粘合胶水，在刷胶及烘干两道工序中有机废气释出，主要有害物是苯、甲苯及二甲苯。三苯废气对人体危害很大。该文介绍了我省某鞋厂制鞋生产线有机废气治理中采用了先进的吸附浓缩催化燃烧工艺，取得了良好的治理效果。     

印铁涂黄生产线（烘房前部）有机废气治理

分析了印铁涂黄生产线烘房前都有机废气特性，阐述了催化燃烧系统设施的设计要点，提出了该有机废气溶理措施。     

加氢脱酸处理联合装置的环保改造

克拉玛依石化公司加氢脱酸处理联合装置由30×104t/a加氢脱酸装置和8.5×104t/a加氢处理装置组成。30×104t/a加氢脱酸装置于1993年3月投产,8.5×104t/a加     

催化燃烧法处理火箭推进剂偏二甲肼废气在航天发射场的应用

催化燃烧法是常用的有害废气处理方法之一，但其应用于航天发射场偏二甲肼废气处理尚属首例，因其与原先的水吸收法和活性炭吸附法等几种方法相比较，原理上有根本的区别，特别是具有一系列特殊的优点，可供其他行业的废气处理借鉴。     

钢铁行业废气量减排潜力分析

目前钢铁行业工艺过程中废气量减排技术应用较少,主要是烧结废气循环技术。针对钢铁行业工艺过程中的废气成分、风量、温度、含氧量、热值等特性,提出了将原料场废气梯度利用于石灰窑工艺作为竖式冷却器的冷却气源,以及将转炉二次高温烟气输送至热风炉作助燃空气2种废气量减排方法,并分别对其减排潜力进行分析。结果表明,如果在钢铁行业全面推广上述废气循环利用方案,可以减少废气量约7 703×108m3/a,降低粉尘排放1.54×104t/a,表明节约标准煤耗358×104t/a。     

汽油加氢装置改造过程的HSE管理

2004年4月,石家庄炼油化工股份有限公司100×104t/a汽、柴油加氢精制装置顺利开工、投产.由于该加氢装置已完全满足生产任务,公司决定将原有的60×104t/a加氢装置改造为催化重汽油选择性加氢脱硫装置.装置改造成功后,可处理重汽油32×104t/a,处理后汽油硫含量将有较大幅度降低,可完全满足欧Ⅱ质量标准,是一项环保改造项目.