用工业废渣生产水泥

从 1 98 1年起 ,我公司水泥厂就开始利用本公司合成氨厂的废渣做原料生产水泥。经过近 2 0年的不断探索 ,水泥厂不仅消化利用了公司合成氨厂的废渣 ,而且还利用了邻近县、市的工业废渣。工业废渣占水泥原料的比例在 35 %以上 ,被利用的废渣有 :合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰以及外厂的煤渣、硫酸渣、锅炉渣和碎砖、氟化渣 (氟化钙经硫酸处理制取氢氟酸后的废渣 )和瓷坯。 1 999年又研究出利用合成氨干煤灰和湿煤灰做水泥燃料 ,生产水泥不需燃料煤的无煤生产工艺 ,取得了良好的环境效益和经济效益。1　理论分析　　硅酸盐水泥熟料主…     

利用工业废渣生产水泥新工艺

我司水泥厂从1981年开始利用本司合成氨厂的废渣作原料，通过近二十年的不断探索，我司水泥厂生产不仅消化利用了本司合成氨厂的废渣，而且还消化利用了邻近县市的工业废渣，工业废渣占原料的比例现已稳定在35％以上，已利用的废渣有：合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰，以及外厂的煤渣，硫酸渣，锅炉渣和碎砖，氟化渣和瓷坯。特别是1999年上半年，通过改进工艺，利用合成氨干煤灰和湿煤灰作水泥燃料，独创了水泥生产不需燃料煤的无煤生产新工艺。     

国内简讯

利用有机废渣代替燃料辽中化工总厂双乙烯酮分厂利用有机残渣作裂化炉燃料,每年节约天然气价值80余万元,有机残渣利用率达90%以上,作到化害为利。该分厂生产双乙烯酮,乙酰乙酸乙酯及丁内酯过程中均有有机残渣、残液产生。特别是双乙烯酮残渣年产生量380余吨,因含有10%双乙烯酮、10%醋酐及高聚物等,易自聚发热而引起爆炸。以往对此渣的处理,一是进简易焚烧炉处理,由于焚烧不完全,浓烟、臭气严重污染环境;二是用酒精催化酯化处理后     

燃煤焚烧炉在处理三废中的应用

本文介绍了以煤为燃料,集三废于一炉处理的往复式层燃炉,叙述了采用该装置处理上海淮海制药厂高浓度含盐三废,具有焚烧完全,不引起二次污染,投资、运转费用合理等优点,TOC 去除率达99.5%以上。     

我国建立大型焚烧装置之拙见

推行清洁生产可以在生产过程中削减污染物的产生量,但不能完全杜绝污染物的产生,减量后的污染物必须处理,其末端处理技术仍是不可缺少的重要措施。本文在介绍了瑞士巴塞尔地区危险废物大型焚烧装置后,提出了我国建立大型焚烧炉时应注意的事项及建议：结合我国国情,国家全面规划,实行污染物集中焚烧;全面进行项目的可行性研究;燃烧产生的气体、废水和废渣需进行再处理;回收热量,降低污染物焚烧处理成本。     

美国危险废物焚烧装置尾气排放物标准提高

美国环保局规定,二恶英和呋喃的总排放量必须从４０．３ｇ／ａ降至１２．２ｇ／ａ,汞从６ｔ／ａ降至２．７ｔ／ａ;铅和镉从８８．５ｔ／ａ降至１０ｔ／ａ。一般燃烧装置要在３ａ内达到新标准,需要改变工艺以减少危险废物焚烧量的装置,允许４ａ内达到新标准。新标准涉及到的装置,包括危险废物焚烧炉、以危险废物为燃料的水泥窑和轻型复合窑炉。这些装置的二恶英和呋喃的排放量要降至０．２０ｎｇ／标ｍ３干质（ｄｓｃｍ）。对焚烧炉其他项目规定的标准为：汞１３０ｎｇ／ｄｓｃｍ;颗粒物３４μｇ／ｄｓｃｍ;铅和镉２４０ｎｇ／ｄｓｃ…     

国外动态

前不久,美国Phillips石油公司在俄克拉荷马州的研究中心,对有毒废弃物焚烧处理新技术进行了论证。这套装置在过去三年时间里已安全处理了300多万磅(1360吨)有毒废弃物,毒物焚烧分解率达99.99％以上。这台焚烧炉采用特制的螺旋推进加料器,这种加料器能将废弃物压成细条状连续地进入炉内,比现有焚烧炉所用的推料器更有效. 回转式焚烧炉是整个处理系统的心脏,它可处理固体、液体或气体废弃物。     

国内外有机废液的焚烧处理技术

介绍了国内外高浓度有机废液的焚烧处理装置,即液体喷射焚烧炉,回转窑焚烧炉,泡流化床焚烧炉和循环流化床焚烧炉,阐述了各种焚烧炉的工作特点,通过比较出,鼓泡流化床和循环流化床焚烧炉在环保方面具有突出的优点。     

正在研发的清洁煤应用工艺

日本Nippon钢铁公司(NSC)目前正在开发一种新工艺，将低价值煤转化为应用于电力生产的轻油、合成燃气和燃料。NSC公司的工作人员通过处理规模为1t／d的中试研究结果，估算出一个处理能力为1000t／d的工业装置每小时可生产67000m^3(相当于7．5t／h)燃料气(热值为12833kJ／m^3)、     

山西火电厂燃料车间煤尘污染状况与治理

我省直属电厂有十四个,均以煤为燃料,其中除阳泉、恒山、长治等厂为链条炉外,其作均属煤粉炉,输煤系统大致相仿。煤尘源主要在碎煤机、皮带机转接处、卸煤装置及煤场等处。碎煤机运行时多为正压,     

国外动态

废弃物富氧燃烧技术ボイラ研究 ,2 0 0 1,30 8( 8) :5 0　　日本最近开发出一种焚烧城市垃圾的自动加煤式的焚烧炉。这种焚烧炉采用了废弃物富氧燃烧技术 ,该技术具有以下优点 :ａ)富氧 1次燃烧能使炉内的垃圾剧烈燃烧 ,从而降低了炉内燃烧排气中ＣＯ和二 口恶英等有害物质的浓度。ｂ)因 2次燃烧时空气在排气管中进行再循环 ,使炉内的空气与废弃物充分混合 ,加快了废弃物的燃烧 ,进而控制了ＮＯｘ的增加。ｃ)由于排气量减少 ,因此 ,锅炉及其排气处理装置可以小型化。ｄ)因高温燃烧和排气量减少 ,因而提高了锅炉的热回收率。水中总氮的测定分…     

用废轮胎焚烧灰做脱硫吸附剂

日本村田机工(株)最近开发出一套新的废轮胎循环焚烧处理装置。该装置最突出的特点是把废轮胎焚烧炉排出的炉灰作为活性炭回用于该处理系统作干式脱硫吸附剂。     

新疆天业循环经济产业链之废渣综合利用项目

介绍了新疆天业(集团)循环经济产业链中的废渣综合治理情况,重点论述了干法乙炔配套干法水泥工艺、粉煤灰蒸压制砖工艺和电石渣烟气脱硫工艺。这些废渣综合利用技术不仅解决了长期困扰电石法聚氯乙烯装置废渣处理问题,更为企业带来了较好的经济效益和环保效益,使新疆天业循环经济、节能减排工作得到更全面的发展,同时也为电石法聚氯乙烯循环经济模式的建立提供全方位的示范。     

蒸发-焚烧法降低废水处理费用

在2001年5月德国Düsseldorf举办的环境技术展览会上,韩国Key Engineering公司展出了一种焚烧系统,用于处理含低沸点有机化合物或形成共沸点混合物的废水.这类废水的焚烧需要消耗大量的能量,因为废水中的化合物不易浓缩.该新方法可将能耗降低70%～75%. 在该新工艺中,废水先用低压蒸汽进行蒸发,与100℃空气混合后进入一个再生式热氧化( RTO) 装置.有机化合物在1200℃被氧化成二氧化碳和水.由蒸发器排出的非挥发性物质被喷入一个小型焚烧炉,由RTO装置来的热燃烧气燃烧.在RTO装置中,燃烧开始时先由电加热器启动 ,以后整个系统的能量需求就由有机物的燃烧热来提供.废物的分解效率在99%以上. 该法的投资约为常规焚烧炉的一半.第一座处理能力为4 m.t./a的工业装置已在韩国Yosu 运转了2年,处理辛戊二醇生产废水.     

国内简讯

四川化工总厂年产12000吨的三聚氰胺装置是从国外引进的工程项目,采用荷兰斯坦米卡本公司的低压法生产工艺。对于生产过程中排出的三聚氰胺废渣(即滤饼),外商没有提供处理技术(国外用于填埋废矿井),国内的配套设计中也无处理安排,只计划处理费用为50万元。我厂利用此废渣作硅酸盐水泥的掺合剂,在四川德阳市向阳水泥厂进行了试验。     

焚烧法处理三废的情况和技术

本文叙述了采用焚烧法处理废物时,固体、液体和气体废物各自的燃烧形态及特性,以及在高温条件下焚烧法的特点;分别论述了如何选取焚烧温度、停留时间、空气需要量三个主要焚烧工艺条件的合理值;指出了废物的形态及物理特性与预处理、焚烧炉的装置、炉型的选择、喷嘴的结构设计间的关系;提出了对焚烧炉设计压力和采用焚烧法时几个需要注意的问题的看法。     

热解废轮胎生产有价值的产品

Union Nature公司开发出一种热解方法，用于从废轮胎中回收燃料气、炭黑和钢丝。该公司在一个处理能力为6000 t/a的装置上对该法进行了试验，并建成了一个处理能力为20000 t/a 的移动式工业化装置。 　　轮胎由可以阻断空气进入的系列入口被连续送入热解装置。轮胎在输送带上向前移动，在600-1000°F温度下被热解。橡胶气化成热值为1000 Btu/英尺3以上的燃料气。一种以膨润土为基质的无机催化剂起两种作用，一是可降低热解温度，二是可吸收热解气中的硫。炭黑及钢丝由一机械装置从输送带上被传出并分离。 　　热解气的约15%用于处理过程，其余作为燃料气出售。热解装置的投资可在3年内收回。     

环保文摘

电厂粉煤灰铁的新用途美国的选煤工艺多数采用重介质洗煤法.重介质就是磁铁粉(Fe_3O_4)的水悬浮液,比重在净煤与废渣之间。重质选煤的工艺过程是将原煤浸入重质流体中,净煤浮在上面,而废渣煤沉入底部.净煤和废渣分别分离出去进行处理。磁铁粉有强磁性,很容易回收重复使用。回收中难免有损失,磁铁粉     

Fenton试剂法处理青霉素废渣

采用Fenton试剂处理青霉素发酵废渣,考察了青霉素去除效果的影响因素,并通过均匀设计试验优化了反应条件。结果表明,采用Fenton法处理青霉素废渣的最优条件为:pH=2.0,反应温度为69℃,反应时间为119min,氧化剂用量为0.6 mL/g。在此条件下,废渣中青霉素的去除率达99.77%以上,并且处理后废渣中大部分营养成分得到保留,为青霉素废渣的资源化利用提供了基础。     

国内外粉煤灰综合利用现状综述

一、概述粉煤灰是燃煤电厂排出的一种工业废渣,平均每10MW装机容量年排粉煤灰1万吨左右,根据我国的能源政策,电力工业的燃料以燃煤为主体,1981年到1986年全