合成盐酸氯化氢尾气吸收

合成盐酸生产过程中产生的氯化氢尾气,由于吸收不完全,排入下水道,腐蚀厂房和设备基础,影响地下水质,污染环境。南京化工厂原来采用绝热吸收法处理,由于来自合成炉的氯化氢气体温度较高,溶解在水里的热量,完全依靠加入过量吸收水汽化带     

二氯亚砜氯化反应尾气的处理方法

该发明公开了一种二氯亚砜氯化反应所产生尾气的处理方法。现有传统的尾气处理方法由于大量消耗碱而成本较高，且由于最终产生大量含杂质离子的废水而使环保压力大。该发明通过控制水的用量对尾气中的氯化氢进行吸收：第一级吸收得到含接近饱和的氯化氢并含少量二氧化硫的浓盐酸；第二级吸收是用水对经第一级吸收后的尾气进行二次吸收，得到含少量氯化氢和少量二氧化硫的稀盐酸，该稀盐酸作为第一级吸收的原料用水；     

氮氧化物气体的治理

1.概述在酸性媒介泶兰B的反应过程中,产生大量的NO_x气体,其特点为瞬时、高浓度排放,严重污染大气。天津染化二厂曾采用喷淋吸收塔处理NO_x气体,其效果很不理想,处理后的气体远未达到排放标准,后来改用填料吸收塔和喷射泵两级吸收,取得了良好效果,吸收前     

氯磺酸尾气的处理

氯磺酸作为磺化剂、磺酰氯化剂、硫酸酯化剂在染料、制药及洗涤剂行业有广泛的应用.在以SO3气体及HCl气体为原料用气液合成法生产氯磺酸过程中产生大量含SO3、SO2、HCl的尾气,必须对其进行处理后才能排放.浙江巨化股份有限公司硫酸厂对氯磺酸尾气采用硫酸吸收及石灰催化脱硫技术进行处理,处理装置运行情况良好,污染物去除效率高,处理后尾气实现达标排放.     

从大气光化学烟雾污染危害谈硝酸尾气等治理

文中以炼油、石油化工、热电基地的兰州西固为例,说明光化学烟雾的特征、危害性、形成原因和影响因素,指出各固定源和流动源排出的 NO_x、C_mH_n、SO_2(包括氧化后形成的 SO_4~(2-))、气溶胶粒子、乃至饱和水蒸汽等都是生成光化学烟雾的原因,特别是非甲烷烯烃对大气污染严重时,少量 NO_x 的污染都会引发和激增光化学烟雾。因此在严格控制和治理炼油、石油化工、热电等企业及各种炉灶、机动车辆的有害废气的同时,特别应注意对硝酸尾气的治理。作者对各类尾气的治理方针、方法以及有关我国的排放标准等提出了看法和建议。     

自制臭氧分解器在化学发光NOx分析仪中的应用

自制小型、简易臭氧分解器,串接于化学发光NO_x分析仪反应室出口,使出口尾气中1300ppm的臭氧分解完全,并能同时消除氮氧化物的污染。     

硫酸尾气二氧化硫回收联产硫酸铵

盐城双昌化工有限责任公司有 2套硫酸生产装置 ,生产能力为 10 0ｋｔ/ａ ,均采用一转一吸工艺 ,处理前尾气中ＳＯ2 的质量分数为 0 35 %～ 0 4 0 % ,超过国家排放标准。以前 ,该公司有一套尾气处理装置 ,利用碳酸氢铵溶液吸收尾气中的ＳＯ2 以生产供造纸业用的亚铵。然而 ,由于小造纸厂的萎缩和关闭 ,造成亚铵积压 ,加之亚铵产品本身易氧化、质量不稳定等原因 ,因而一度停产 ,致使排入大气中的ＳＯ2 达到 35 0 0ｔ/ａ以上 ,既污染环境 ,又浪费资源 ,还对附近的居住环境和农作物造成危害。随着该公司硫酸生产中环境保护工作的日益突出和国…     

LFC—Cu催化剂处理硝酸尾气中NOx试验

新型的LFC-Cu无铬催化剂对NO_x的转化率为90％左右,可以代替铜铬催化剂用于处理硝酸尾气中NO_x。它价格低廉,无二次污染,具有实用价值。     

硝酸尾气SCR脱硝技术的开发及工业应用

硝酸生产尾气脱硝是大气污染治理的重要领域。中国石化开发了硝酸尾气选择性催化还原(SCR)脱硝成套技术,主要包括FN-1型蜂窝状NH_3-SCR催化剂以及SCR反应器、气体分布器等关键设备和内构件。在中国石化南化公司270 kt/a硝酸装置上的工业化应用表明,SCR脱硝装置的入口NO_x质量浓度在200～400 mg/m~3,出口NO_x质量浓度低于20 mg/m~3,NO_x去除率大于95%,逃逸氨质量浓度低于1 mg/m~3,净化效果优于国家和地方的相关排放标准。     

用喷射螺旋吸收除沫器处理普鈣含氟气体

普钙含氟气体的处理,过去多采用“泼水轮”流程。该流程由于投资多,动力消耗大,操作不便,有待改进。 1980年我们在普钙原“一室一塔一复挡”的尾气处理系统旁,并列安装了一组能处理等量气体(7000米~3/小时)的“单喷螺旋流程”装置,取得了单塔吸收效率96.3％的优异结     

利用含氯尾气制水合肼

在生产含氯产品过程中,为保证产品质量及加快反应速率,往往通入过量的氯气,这样就形成了含氯尾气的排放,不仅增加了资源的消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。衢化公司电化厂漂粉生产,排空尾气含氯有时高达10％,严重污染环境。后来用碱吸收氯后排放,大气污染虽消除了,但每年不仅要消耗270吨烧碱,并且排放3300吨/年碱性废水,污染水体。1975年投资77000元建成一套用漂粉含氯尾气生产3000吨/年3—4％水合肼的装置,产值达80万元/年,利润     

用硫化碱精渣和硫酸尾气生产硫代硫酸钠

一、前言硫化碱是我区重要化工产品,在国内外享有一定声誉。但近年来随其产量的不断增加,“三废”排放成灾,污染了环境,并直接影响了职工和居民的身心健康。经过多年实践,我区已有两个厂利用硫化碱精渣和二氧化硫气体,制成国内短缺的化工产品硫代硫酸钠,并远销国外,初步为硫化碱废渣找到一条综合利用的出路。我区天山化工厂每年排出硫化碱精渣800—900吨,渣中含硫化钠25—30%,碳酸钠12—15%。该厂利用硫酸车间排出的尾气(内含二氧化硫0.5—1.5%)与硫化     

氨法吸收硫酸尾气,生产液体二氧化硫和氮磷复肥

我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4％,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟     

高炉法钙镁磷肥几种脱氟流程述评

一、概况在高炉法钙镁磷肥的生产过程中,产生大量含氟尾气,由于磷肥产品的品位及生产中采用熔剂的不同,共所排尾气的含氟量也有差异,含氟量一般在0.5—3克/标米~3。该含氟尾气对环境的污染和危害,是目前磷肥生产中的一个严重问题。为此,自60年代起就有不少工厂对含氟尾气的处理进行了多种研究,并取得了一定的效果。江西樟树磷肥厂和鹰潭磷肥厂设计并采用了卧式离心水膜除尘器,绍兴钢厂试用泼水轮脱氟,镇江磷肥厂用碳酸钠吸收含氟尾气制氟化钠及用氨水吸收制取冰晶石。近来湘潭磷肥厂采用动态泡沫床脱氟等工业性试验都取得了成效。上述各种处理工艺基本可归纳为两类,一     

ClO_2溶液去除烟气中NO的效果及工程应用

采用实验室规模喷淋脱硝装置对ClO_2溶液去除NO的效果及影响因素进行探讨,通过脱硝产物的测定对ClO_2溶液去除NO的能力及机理进行分析;在此基础上考察ClO_2溶液对供热厂燃煤锅炉烟气的实际脱硝效果。实验结果表明:在液气比为20L/m~3、反应温度为20℃,反应pH为4.0、进气NO质量浓度为250 mg/m~3,ClO_2质量浓度为200 mg/L的条件下,NO去除率达97%以上;ClO_2溶液可将NO氧化吸收为NO_3~-,氧化后产生的NO_x也可被NaOH溶液吸收转化为NO_2~-和NO_3~-;在ClO_2质量浓度为200~500 mg/L,反应pH为5.5~7.0的条件下处理初始NO质量浓度为212~230 mg/m~3的燃煤锅炉烟气,NO去除率为85.7%~94.6%,NO_x去除率为80.4%~88.8%,出口NO_x质量浓度低于46 mg/m~3,远低于GB 13271—2014规定的排放限值。     

一种利用粉煤灰生产二氧化硅和氧化铝的方法

该专利公开了一种从粉煤灰中提取二氧化硅和氧化铝的方法。其处理方法是：对粉煤灰进行活化处理后，用质量分数大于40％的NaOH溶液浸取，将其中的硅以硅酸钠的形式溶出，通入CO2气体制备SiO2，碱浸渣中配入CaO或CaCO，煅烧成熟料，采用拜尔法制备氧化铝，废渣用于生产水泥。     

PAPI生产中光气尾气的分析

1.取样方法(1)针筒法适用于高浓度的样品,一般在尾气进入处理工段前用针筒法取样。在指定取样口处,插入100毫升的医用针筒,反复抽吸几次,置换针筒内的空气,然后慢慢地抽取光气尾气样品100毫升。随后,将此针筒插入气体吸收瓶的前导管的橡胶头     

烟气脱硫同时除氮氧化物的新工艺

(1)美国 NOXSO 公司提出一个烟气污染控制新工艺,可同时除去二氧化硫和氮氧化物,目前尚处于小型试验阶段。此法应用氧化铝碎粒装在流化床式反应器中,吸收 SO_x 和 NO_x 使用后的吸收剂连续地送至再生装置,加热到538℃,驱除NO_x,然后用甲烷处理,使吸附的 SO_x 还原为 SO_2与 H_2S 的混合物(相应的分子量比为1∶2)。此混合物经 Claus 装置制出元素硫排出的 NO_x 通入一燃烧器中,还原为 N_2与O_2。     

核辐射法净化废气

核辐射法净化工业废气是同时去除 SO_2和 NO_x最有效的方法之一。该工艺包括:向废气中加少量氨、用电子束辐照废气,NO_x 和 SO_2同氨反应转成农用复合铵肥、再用电收尘器捕集下来。日本已在一家铁厂建成投产一座中间工厂,最大废气净化量10000米~3/时,对200—2000ppm 的 SO_2和160—620ppm 的 NO_x 有很高的去除率。美国也在大型燃煤电站上建造废气辐照净化装置。成本估算表明,用电子束辐射净化废气的成本比湿法处理低40％。     

CNS-30催化剂治理高浓度的硝烟尾气

1.概述大连催化剂厂在生产8209催化剂过程中,要排放出浓度高达4—5％的 NO_x 尾气。以前由于治理措施跟不上,直接排放,严重地污染环境,危及职工身体健康,致使8209催化剂不能正常生产。目前我厂已引用北京工业大学研制的CNS-30脱硝催化剂,有效地消除了黄色硝烟,减少污染,大大地改善了厂区环境,促进8209的正常生产。