硫酸法钛白粉生产中三废的综合治理

钛白粉生产方法中,以硫酸法生产工艺最成熟且流程简单,其缺点是废、副产物多。按用品位大于50％的钛铁矿计算,每生产1吨钛白副产绿矾3吨、15—20％废酸10吨、酸性废渣0.5吨、5％以下的酸性废水200吨,间歇性酸解每分钟排放酸解尾气60米~3,连续性煅烧每分钟排放尾气40米~3。若对它们不进行治理,将严重污染环境。我厂     

氨法吸收硫酸尾气,生产液体二氧化硫和氮磷复肥

我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4％,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟     

综合利用“三废”资源,提高经济效益,促进生产发展

重庆天原化工厂是一个拥有十六种产品的化工厂。其中主要产品是:烧碱、盐酸、液氯、漂粉、漂液、三氯化铁、六六六原料、四氯化碳、味精及多晶硅、单晶硅等。过去,我厂的“三废”未经处理就直接排入环境,污染极为严重。全厂“三废”排放点多达35个,年排废气11亿米~3,废水571万吨,废渣14093吨。自1976年以来,通过技术改造,许多产品的生产已基本     

环己酮生产尾气的治理

在以苯为原料生产环己酮的加氢、氧化、脱氢三个工序中,排放大量含有环己烷、环己酮、环己醇等化工物料的尾气,既污染环境,又浪费资源和能源。岳阳化工总厂锦纶厂自1978年以来投资23.87万元,先后建成和完善了三股尾气的回收装置,并投入正常运行。1.加氢尾气回收加氢尾气量为519米~3/时,尾气中环己烷含量为14062.5毫克/米~3,每年的排放绝对量为51.73吨。回收装置采用活性     

综合治理,成效显著

河南省安阳市塑料厂先后投资60多万元,建成8个环保项目对该企业的三废进行综合治理,获得了经济效益、社会效益双丰收。工业甲醛是该厂三大产品之一,年产一万多吨。由于在生产过程中每小时排放及跑、冒、滴、漏的废气(含大量的甲醛、甲醇、一氧化碳)达1100米~3,严重污染环境。而生产甲醛用的冷却水(80吨/小时)却白白排入了下水道,造成水资源的极大浪费。自1984年以来,工厂投资20万元,引进了一台尾气锅炉,并建成一座600米~3的冷却水循环凉水池,对原设备工艺进行了改造。把甲醛生产过程中排放的废气、废水加以回收利用。从而消除     

利用回收混合植物油生产酚醛漆料

襄樊市制漆总厂年产8000吨油漆,每年耗用大量的梓油、胡麻油、豆油,生产过程中,这些油脂要经过碱漂、土漂等工艺精制,产生含皂脚及植物油的废水,严重地污染了环境。1990年投资47.3万元建成了生产废水二级处理和油回收设施。油分离回收工艺采用静置分层、破乳静置分层两步完成。处理前废水中植物油含量平均为400毫克/升,处理后降至40毫克/升,预计回收植物油(混合)16吨/年。为了合理利用回收的混合油,我们进行了试验,取得了较满意的效果。     

氯乙醇尾气的治理

我厂是一个以生产烧碱为主的大型化工企业。氯乙醇是我厂的产品之一,它主要用于合成医药、农药、染料等多种有机产品。据资料记载,七十年代我国有不同规模的氯乙醇生产厂家10多个,但目前却已寥寥无几,造成这种局面的原因之一就是尾气的污染严重。我厂采用冷凝、水洗、碱洗流程治理氯乙醇尾气,几年来的生产实践证明,不但尾气的污染问题得到了解决(治理后的尾气达到国家排放标准),而且还可以回收到二氯     

防治污染、改善环境、发展生产

四川化工厂是一个以生产氮肥为主的综合性化工厂。年产合成氨50万吨,加工成尿素、碳铵、硫酸铵。此外还生产硫酸、浓硝酸和多种催化剂。过去,由于生产过程中产生的大量硫酸尾气、硝酸尾气、硫酸废水等未经处理而直接排放,从而造成严重的污染。     

小氮肥厂排水中主要污染物的确定及其流失量控制探讨

清江化肥厂采用等标污染负荷的评价方法,找出厂外排水中主要污染物。氨氮是对外环境影响的主要污染物,占总污染负荷的72.9％,年排放量为115.79吨,占厂外排废水中污染物总量的31.36％。合理的减少氨的流失,是控制氨氮污染的主要途径。通过对氨氮废水源的控制与治理,每年少排含氨废水65万吨,年回收合成氨170吨,消除了产品的流失,并减少软水的消耗,仅后两项就可为企业增加16.7万元/年的经济效益。     

从氯油尾气中回收氯乙烷

工业上以酒精和氯为原料生产氯油。氯油经精制后得到三氯乙醛,这是一种很有用途的化工中间产品,可用于制农药、氯仿等。在氯油的生产过程中,排出含有大量氯乙烷和氯化氢的尾气。对于这种尾气,目前国内只有少数厂家进行回收处理,大多数厂家仍是直接外排,这样,不仅浪费资源,而且严重污染环境。     

从苯酐生产的尾气吸收液中回收反丁烯二酸

1.概述我厂有邻二甲苯氧化制苯酐固定床反应器一台,萘氧化制苯酐沸腾床反应器两台。每年可生产7000吨苯酐,每天排放30万立方米有害尾气,严重污染环境。为减少对大气     

两段氨吸收法净化硫酸尾气副产固体亚硫酸铵

新沂磷肥厂采用两段氨吸收法净化硫酸尾气副产固体亚硫酸铵,取得了较好效果。SO_2总吸收率达97％以上,每年少向大气排放520吨左右的SO_2,排空尾气中SO_2浓度<300ppm,大大减轻对大气和农作物的污染与危害;副产固体亚硫酸铵,每年可创综合经济效益44.5万元。     

用N-甲基吡咯烷酮吸收法回收氯乙烯精馏尾气

一、概述氯乙烯单体合成精馏排出的尾气中含氯乙烯8-12％。按年产一万吨聚氯乙烯计,排出氯乙烯约125吨左右。因此,对空气的污染程度是很严重的。我厂于1980年7月建立了N-甲基吡咯烷酮(以下简称NMP)吸收法回收氯乙烯的工业装置,至今已投产17个月。实践证明,NMP     

CNS-30催化剂治理高浓度的硝烟尾气

1.概述大连催化剂厂在生产8209催化剂过程中,要排放出浓度高达4—5％的 NO_x 尾气。以前由于治理措施跟不上,直接排放,严重地污染环境,危及职工身体健康,致使8209催化剂不能正常生产。目前我厂已引用北京工业大学研制的CNS-30脱硝催化剂,有效地消除了黄色硝烟,减少污染,大大地改善了厂区环境,促进8209的正常生产。     

硫酸生产尾气的回收

我国中、小型硫酸生产中 ,仍有一些厂家采用一转一吸工艺流程 ,二氧化硫的转化率约为 90 %～95%。含 SO2 的炉气虽经转化吸收 ,排放尾气中 SO2的含量仍在 0 .4 %～ 0 .5% (质量分数 )。一家年产 4 .5万 t的硫酸厂 ,排放尾气中的 SO2 可达 540 0 t,既浪费资源 ,又污染环境。尾气的回收势在必行。目前 ,SO2 回收方法中应用较多的为氨酸法 ,但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理 ,使尾气很难达到国家排放标准。我们采用氨酸法对某硫酸厂尾气的回收工艺条件及设备进行合理选择 ,不仅使尾气达到国家排放标准 ,同时生产出合格的液体 SO…     

技术服务台

科研成果转让1.硫酸生产水洗净化流程废水封闭循环新工艺本工艺保留了水洗净化流程的优点,彻底解决酸性污水排放问题,且不产生无用的稀酸。在一转一吸条件下能将尾气中二氧化硫的浓度降至0.2％以下,达到工业排放标准。本技术用于生产规模1—2万吨/年硫酸装置的技术改造和新建项目。使用单位所需投资(包括净化及污水处理)30—45万元。可提供净化工段及水处理工段全套施工图设计,转让费约5万元(包括工程设计费)。(2052)2.印刷线路板生产线废液、废水的治理     

鲁阳化工公司投资环保获双增效

山东鲁阳化工公司原是一个只有60余人、专门生产甲壳素粉的小型企业,于1991年建厂。该厂排放的废水,含有粗蛋白和盐酸,建厂初期因废水量小,直排大海,没有对周围环境造成严重污染。随着企业生产规模的不断扩大,排放废水对环境的污染越来越严重,企业决定投资15万元修建1条排放废水的地下管道,将废水直接排入大海。此设施投入使用后,基本上解决了排放废水腐蚀土地、臭味难闻的问题。近年来,企业投资200多万元新建1条全自动的甲壳素粉生产线,生产能力比原来提高了2倍以上,排放的废水也由原来的60t以上增加到100t以上。虽然废水直接排入大海对周…     

用废碱液吸收硫酸尾气

我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。     

盐酸尾气吸收装置的工艺改革

1.前言常州化工厂氯气车间盐酸工段生产31%盐酸。原设计能力为15000吨/年。1980年以来,通过挖潜、改造,盐酸的产量以3000—5000吨/年的速度逐年提高。但是,由于尾气吸收系统不配套,水喷射泵下水含酸很高,厂东排放口废水的 pH 常年低于3,为了降低排放废水的含酸浓度,进一步增产盐酸,自1984年起,我厂不断对盐酸尾气吸收装置进行改革,实现了酸性废水不外排,     

国内简讯

利用钛白废硫酸制工业硫酸锰硫酸法生产钛白的过程中,每生产一吨钛白排出10—25％的浓废酸就达10吨左右,如不回收利用,将对环境严重污染。1983年9月我们开展了钛白废酸与锰矿全湿法制硫酸锰的试验;1984年10月建成300吨/年的中试车间;1985年投产至今共生产硫酸